屈服点和屈服强度的详细解释，助你深入了解钢材特性

接触过钢材、钢管的朋友经常会碰到两个名词：“屈服点”和“屈服强度”，不过有些刚入行的朋友可能对这两个名词还不是太了解，所以今天我专门分享一下这两个名词的详细解释，希望能帮助一些朋友对这两个名词有更深的理解。

屈服点

钢材或试件在拉伸时，当应力超过弹性极限时，即使应力不再增加，钢材或试件仍继续发生明显的塑性变形，这种现象称为屈服，发生屈服时的最小应力值即为屈服点。

设Ps为屈服点s处所受的外力，Fo为试样的横截面积，则屈服点σs=Ps/Fo（MPa），MPa称为兆帕，等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2） 2、屈服强度（σ0.2） 有些金属材料的屈服点极不明确，测量起来很困难，因此，为了衡量材料的屈服特性，把永久残余塑性变形等于某一值（一般为原长度的0.2%）时的应力称为条件屈服强度，或简称为屈服强度σ0.2。

金属材料在外力作用下刚发生塑性变形时产生的应力也叫屈服强度。对于退火状态的低碳钢材料，在一般试验条件下，上屈服点（见屈服台阶）波动较大，而下屈服点则能表现出很好的再现性。因此工程上用下屈服点来表示金属材料的力学性能，记为σs。

低屈服点钢的英文名称或翻译为：低屈服点钢

CAS No.： 分子式： 概述、性能、作用和用途： 屈服点相对较低的钢。这种钢具有良好的深冲和深拉伸性能，易于变形和加工，可生产出复杂的钢材。典型的低屈服点钢如08F钢，其屈服点仅为176MPa左右，明显低于其他类型的钢。这种钢的薄板可用于生产深冲和深冲制品，如各种容器、搪瓷制品、仪表板和管件等。

钢材屈服点和屈服强度的测定

钢材在拉伸试验过程中，随着拉伸荷载的不断增加，试样的弹性变形也不断增大。当拉伸荷载不再增加或减少，试样的变形突然增大时，好像屈服于荷载而自行伸长，这种现象称为屈服现象。引起屈服现象的应力称为屈服点，可按照下列公式计算：

σs=Ps/S0

在哪里：

σs——屈服点，MPa；

Ps——屈服荷载，N；

S0——试件原始横截面积，mm2。

屈服点的出现，象征着试样由弹性变形向塑性变形的转变。因为当施加的外力达到或超过金属材料的屈服点时，若消除外力，试样的长度会部分恢复，但永远不会回到原来的长度，即永久地保留了一部分变形（伸长）。

含碳量较高、合金含量较高的钢及调质钢的屈服现象不明显，其屈服荷载在试验机上不易读出。此时，在试样标距内引起一定的残余伸长量的荷载定义为试样的屈服荷载，试样此时所承受的应力称为规定残余伸长应力。一般规定标距内的残余伸长量为拉伸试样原始标距长度的0.2%，因此，规定残余伸长应力常用σr0.2表示。计算公式为：

σr0.2=P0.2/S0

在哪里：

σr0.2——规定残余伸长应力，MPa；

P0.2——残余伸长率为0.2%时的载荷，N；

S0——试件原始横截面积，mm2。

对于要求更严格的产品，有的还规定残余变形0.05%和0.1%的应力为规定残余伸长应力，分别以σr0.05和σr0.1表示。

在GB228-87标准中，将原来的“屈服强度”改为“规定残余伸长应力”，用σr表示，例如σr0.2表示规定残余伸长率为0.2%时的应力，用来代替原来的σr0.2。

拉力试验机中的抗拉强度和屈服强度

下图为拉力试验机示意图：

拉力试验机广泛应用于各类五金、金属、橡塑、鞋材、皮革、服装、纺织品、绝缘子、电线、电缆、端子等材料，测试其拉伸、撕裂、剥离、压缩、弯曲等性能，用于材料研发、检验和试验，功能齐全，应用广泛。但人们经常会混淆拉力试验机的拉伸强度和屈服强度的含义，下面我们来介绍一下拉力试验机的拉伸强度和屈服强度的区别：

1. 拉伸强度

当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形的能力又有所提高。此时变形虽然迅速发展，但只能随应力的增加而增大，直至应力达到最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显下降，在最薄弱之处发生较大的塑性变形，试件截面在此迅速收缩，发生颈缩，直至断裂。钢材在拉伸作用下断裂前的最大应力值称为极限强度或抗拉强度。

2.屈服强度

当应力超过弹性极限时，变形迅速增加，除弹性变形外，还会产生一些塑性变形。当应力达到B点时，塑性急剧增加，曲线上出现一个小的波动平台，这种现象称为屈服。此阶段的最大应力和最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值比较稳定，所以用它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度。