UG 数控编程：模具设计教程，精彩资料等你学

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一个可靠的塑料模具设计，主要体现在成型塑料制品的质量(外观质量和尺寸稳定性)，加工制造的方便、快捷、简单，节省资金和人力，留有校正和改进的余地，使用过程中的安全、稳定和易于维护，注射成型时成型周期短、使用寿命长，模具制造工艺合理等。

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工厂模具设计的主要流程

客户提供产品图→分析产品→确认塑胶类型→确认模具材质→转成工程图→乘以收缩率做镜像→完成装配图→订购模架→订购模仁料→脱模→3D分模→确定流道/浇口方式→根据排模图进行结构设计→移除镶件→修正3D→出工程图（模仁/镶件/模架/散件）→制作BOM表→校对、审核。

02

设计时应注意的几个方面

1）当我们开始设计模具时，我们应该多关注几种方案，权衡每种方案的优缺点，并从中选择一个。我们也应该认真对待T型模具。由于时间紧迫，一个当时认为合理的设计在生产和使用后可能还有改进的空间。

2）设计方案提交后应多与工厂沟通，了解加工制造情况，每一件模具都要有固定的分析经验和总结得失的过程，不断提高模具设计水平。

3）设计时，参考以前设计的类似图纸，吸取其经验和教训。

4）模具设计部门应该是一个整体，每个设计成员不能独立行动，特别是在模具设计总结上，要有独特的风格。

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模具设计基础

主要依据是客户提供的产品图纸及样品，设计师必须对产品及样品进行认真细致的分析、消化，同时在设计过程中必须对各项内容进行逐一检查。

1.尺寸精度及相关尺寸的正确性

1）对于外观要求高，尺寸精度要求不高的塑料制品，例如玩具等，只要其它尺寸配合好，具体尺寸就可以配合。

2）外观、尺寸要求严格的产品

一般来说，颜色对模具设计并无直接影响，当制品壁厚、形状较大时，容易产生颜色不均匀；且颜色越深，制品的缺陷越明显。

2. 产品成型后还需要进行后处理吗？

如果有表面电镀的产品，且一模有多个腔体，则需要考虑设置辅助流道，使产品之间能够连通，电镀工序完成后，使产品之间能够分离。

3. 产品批次

产品的批量大小是模具设计的重要依据，客户须提供一个范围来确定模具型腔数量、尺寸、模具材料选择及寿命。

4.注塑机规格

5.客户其他要求

设计师必须仔细考虑并检查以满足要求。

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模具设计的一般流程

1)分析、消化产品和样品。

2）了解客户对注塑机规格是否有要求，以确定模具尺寸范围。

3）确定腔体的数量和排序。

4）确定分型面。

5）如果有行或对角线结构，应先了解它们。

6）铸造系统设计

7）镶嵌结构的测定。

8）弹射及复位系统设计。

9）冷却、加热系统设计。

10）导向、定位装置。

11）确定模架，选择标准件。

12）模具钢材的选择。

13）完成结构图、模具图，并下料。

14）最后将图纸打印出来，检查无误，并提交给模具设计组长及主管。

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模具试制及模具维修

虽然模具设计是在选定成型材料、成型设备时，在预期的工艺条件下进行的，但人们的认识往往是不完善的，因此在模具加工完成后，必须进行试模，看成型件的质量，发现误差后，再对模具进行修复，消除误差。

塑件缺陷的种类很多，原因也很复杂，有模具相关的原因，也有工艺相关的原因，且二者往往交织在一起。修模前应根据塑件缺陷现象的实际情况，进行详细的分析研究，找出塑件缺陷的原因，提出解决措施。由于成型条件容易改变，一般做法是先改变成型条件，当改变成型条件不能解决问题时，再考虑修模。

修复模具必须谨慎，没有充分信心就不能贸然进行。因为一旦模具状况改变，就不能进行大的修改和恢复到原来的状态。

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整理数据以进行归档

模具试验完毕后，若暂时不使用，应将脱模残渣、灰尘、油污等全部擦去，涂上黄油或其它防锈油或防锈剂，并送至保管处妥善保管。

从模具设计出来，一直到模具加工成功、检验合格，这期间产生的技术资料，如任务书、零件图、技术手册、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计手册、检验记录单、模具试制及模具修整记录等，都应按规定进行系统整理、装订、编号、归档。这样看似麻烦，但对以后修好模具、设计新模具非常有用。

CNC编程和模具设计都很容易学，关键是要找对方向，努力很重要，但是方向错了就白费了。现在学的朋友越来越多，很多人问我有没有资料，看什么书第一本。根据大家的需求，我把一些模具设计资料进行了分类整理，希望大家在行业里前程似锦，也可以加小编微信16670195927