注塑机成型零件审核指南：从注射量到脱模机构全方位解析

目录：

注塑机

模制件

内模镶件钢

脱模机构

温度控制

侧向抽芯机构

铸造系统

装配图

零件图

基本配置

列表

其他方面

详细评测内容：

注塑机

1.1注塑机的注射量、注射压力、锁模力是否足够？

1.2模具是否能正确安装到指定的注塑机上。模具螺孔尺寸及位置、模具槽尺寸及位置、定位圈尺寸及位置、顶出孔尺寸及位置等是否符合指定注塑机的要求

模制件

2.1 塑件图是否按1:1比例缩放？型芯型腔尺寸是否加大了收缩率？产品图改为型芯型腔图时，是否有镜像？

2.2塑料的收缩率是否选择正确？

2.3 型芯型腔尺寸是否考虑拔模角度？是大端尺寸还是小端尺寸？

2.4基于现有塑件结构是否容易加工型芯和型腔？

2.5 分型线位置是否合适？会不会粘模？分型面的加工工艺是怎样的？是否有尖角或棱角？

2.6易损伤或难加工的部位是否采用嵌体结构？

内模镶件钢

3.1内模镶件的材质、硬度、精度、结构是否与塑料、塑件批次及客户要求相一致

脱模机构

4.1选择的脱模方法是否合适？

4.2 推杆、拉管的数量和位置（尽量大并推到骨上）是否合适？

4.3 是否需要加顶杆孔？

4.4推管是否碰到顶杆孔？

4.5侧抽芯下有推杆时，推杆固定板上是否加设开关或其它复位机构？

4.6 斜面上的推杆是否有防滑的阶梯槽？

温度控制

5.1 冷却水道的尺寸、数量及位置是否合适？

5.2 如同标示水管接头的规格

5.3生产PMMA、PC、PA加GF塑件时，模具有加隔热板吗？

5.4 冷却水道、螺丝孔、推片会互相干扰吗？

侧向抽芯机构

6.1侧向抽芯机构是否合理、可靠？

6.2侧向抽芯锁紧、复位是否可靠？

6.3滑块导向、定位是否可靠？

6.4 倾斜推杆是否会与塑件结构或模​​芯发生干涉？

铸造系统

7.1 浇口类型、位置、数量是否合适？熔接痕的位置是否影响受力或外观？

7.2 主航道能不能短一点？

7.3 流道尺寸是否合理？

7.4 是否需要加辅助流道？

装配图

8.1三视图的位置关系是否符合投影关系，画图是否简洁清晰

8.2 模具上塑件是否有明确的定位参照？

8.3模具零件应尽可能在标准间制造，以方便制造和维修

8.4 技术要求是否明确？

8.5 检查同一零件的剖切线在各视图中的疏密、方向是否一致，剖切符号是否与剖切图相对应。

8.6 高度尺寸是否标注在同一参考平面上？

8.7 尺寸标注是否清楚？是否有重复的字母、数字或线条？

8.8 精细结构是否放大

8.9模具各零部件装配位置是否牢固可靠，加工是否简便易行？

8.10 塑件公差是否利于试模后修正？

零件图

9.1 图像是否清晰、尺寸是否一致？

9.2 是否规定了必要的位置精度、表面粗糙度、公差等？

9.3 对于穿透和相交的结构，必须根据塑料零件图纸仔细检查枕垫尺寸。

9.4 当成型塑料件的精度要求特别严格时，是否考虑过修正的可能性？

9.5 尺寸精度要求是否太高？

9.6 零件所用材料是否合适？

9.7 对于需要热处理或表面处理的区域是否有明确的说明？

9.8 是否需要加排气槽？

基本配置

10.1精密模具有推管、斜推杆、或多根推杆时，推杆固定板是否有导销？

10.2定距分模机构能保证开模顺序和开模距离吗？

10.3 是否需要设计动、定模定位机构？

列表

11.1零件号是否与总装图一致，零件名称是否准确？

11.2检查物料名称、规格、件数填写是否正确，清单内容及数量应齐全，包括自制附加件、螺钉等。

11.3标准件是否按要求选用，标准房间的规格型号是否清楚？

其他方面

12.1 是否充分考虑了加工和装配的基准面？

12.2 您是否针对特殊工作情况制定了工作指引？

12.3 是否标明了相关的装配注意事项？

12.4 是否设计了适合于组装、搬运和一般操作的吊环螺栓和安全装置？

12.5 模具外面需加支撑柱保护其他机构吗？