宝钢股份举办首届工业机器人应用与维护技能大赛，推动智能设备应用发展

6月18日，宝钢股份举办以“智能集成、智能制造、智慧共享”为主题的首届工业机器人应用与维修技能大赛，来自宝山、青山、东山、梅山及宝钢国际等48名选手从211名选手中脱颖而出进入决赛，参加现场工业机器人知识技能比拼，展示技能。

近年来，随着制造业智能装备的快速发展，越来越多的智能装备被成功研发并应用到各类制造生产线中，大大提高了制造效率。逐步减少人力、无人化制造生产线成为众多企业追求的目标。宝钢股份作为钢铁行业标杆企业之一，智能装备的应用也日益广泛，如无人驾驶、工业机器人及机械手、在线监测诊断等。工业机器人的应用是宝钢股份智能装备应用的重要组成部分。

目前，宝山、青山、东山、宝钢国际等地部分产线的生产作业已全部由工业机器人替代，提高了生产作业的标准化程度和生产效率。宝钢股份目前共有各类工业机器人（机械手）在用404台套，其中宝山基地129台套、青山33台套、东山53台套、梅山41台套、宝钢国际148台套，分别应用于各条产线。

今年初，集团在智能制造韶钢现场会上提出了“所有操作室集中化、所有操作岗位机器人化、所有运维远程化、所有服务环节在线化”的总体推进目标。这表明​​集团将加快并持续推进智能装备的应用，着力推进智能制造进程。其中，工业机器人作为智能装备的重要组成部分，随着其功能的不断发展，在制造业生产线上的应用空间将进一步扩大。

为加强智能人才培养，为更好地推进智能制造打下坚实的人才基础，宝钢明确了2018年至2023年智能人才培养总体规划，未来5年将形成1000名“懂编程、会交互、会修复”的智能装备维修人才、100名数据分析核心人才、100名智能项目开发核心人才。为确保智能人才培养总体目标的实现，宝钢工会、人力资源部、设备部、人才发展院共同谋划，通过岗位再设计，形成以“工艺工段融合、高端复合型人才补充、无人工厂、协同共享”为重点的智能制造人才培养机制，围绕工业机器人、在线监测等重点开展培训工作，通过组织举办工业机器人应用、维修技能大赛，以赛促训，不断提升员工技能。

在比赛现场，成都宝钢汽车钢件加工配送公司设备巡检员陈嘉元全身心投入到工业机器人技能竞赛中。他告诉记者，作业区共有6台激光焊接清洗机机器人投入运行，对现场生产操作和设备巡检员工的技能水平提出了很高的要求。通过比赛训练，他进一步提高了对智能制造的认知和了解，初步掌握了相关的编程和调试技术，为回到作业区更好地参与下半年启动的下料生产线一键自动化改造打下了坚实的基础。青山基地热轧厂设备室参赛员工李成刚说，通过技能竞赛的集中培训和交流学习，他开阔了视野，初步掌握了现场工业机器人的原理、维护、编程知识和技能。比赛结束后，他将把学到的知识和理念带回一线，与员工们分享，更好地推动青山2250热轧生产线智能制造的深入推进。