水泥、砂、石取样方法及检验批量详解

1.水泥

取样方法：

袋装水泥仓库、散装容器输送设备现场散装水泥取样，应以同一水泥品种、强度等级、序列号为取样单位，取样应具有代表性，可连续取样或从20个以上不同部位取样，应等量取样。散装水泥检验批次不得超过500吨，水泥不得超过200吨，样品总量至少为12公斤。

2.沙子

取样方法：

从料堆取料时，取样点应均匀分布。取样前应将取样点的表层铲去，然后从不同位置取8份约等量的砂土，组成一组样品。检验批次不得超过600吨或400m3。样品总量至少为20kg。

3.石头

取样方法：

在堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应将取样部位表面除去，然后从不同部位取15份大致相等量的石料（15个不同部分均匀分布在堆的顶部、中部和底部）。检验批次不得超过600吨或400m3，样品总量至少为40Kg。

4.混凝土

取样方法及标本制备：

混凝土立方体抗压强度试验以三个试件为一组进行，每组试件所用混合料应根据不同要求取自同一锅混凝土或同一辆运输车。用于试验现浇混凝土工程或预制构件。质量试件的分组和取样原则，按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024-2002）等有关规定执行。具体要求如下：

1 每100批同一配合比且不超过100m3的混凝土，应至少抽取一组试样。

2 当每班拌合同一配合比的混凝土批次数量少于100批时，应至少取样一次。

3 当一次连续浇筑超过1000m3时，应每隔200m3对同配合比的混凝土至少取样一次。

4 每层应至少进行一次同一配合比的混凝土取样。

每次取样应至少保留一组标准养护试件。相同养护条件下的试件组数应根据实际需要确定。所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据混凝土的稠度确定。坍落度不大于70mm的混凝土应采用振动台压实；坍落度大于70mm的混凝土应采用捣固棒手工压实。制作试件前，应将试模清理干净并涂上一层矿物脂或其他脱模剂。

采用振动台成型时，应将混凝土混合料一次性装入试模内。装料时，应用抹刀沿试模内壁轻轻捣实，使混凝土混合料高出试模上沿。振动台应能自由跳动。应持续振动，直至混凝土表面呈浆状，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。人工捣固时，应将混凝土混合料分两次装入试模内，每层装料厚度大致相同。捣固所用钢捣固棒长600mm，直径16mm，端部应倒圆。捣固应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。捣固底层时，捣固棒应到达试模，捣固上层时，捣固棒应插入下层，深度为20~30mm。捣固棒应保持垂直，不得倾斜。同时用抹刀沿试模内壁多次插入，次数应根据试件横截面积确定，一般每100cm2横截面积不应少于12次。捣固后刮去多余的混凝土，用抹子抹平。

标准养护试件成型后，应覆盖表面以防止水分蒸发，并在（20±5）℃的温度下放置一至两天一夜，然后编号、脱模。养护在温度为（20±3）℃、湿度大于90%的标准养护室内进行。在标准养护室内，试件应放置在间距为10~20mm的架子上，并应避免水直接冲洗试件。当没有标准养护室时，混凝土试件可在温度为（20±3）℃的积水中养护。水的pH值不应小于7。

混凝土试件一般在标准养护期28天后进行试验（从成型时算起），但也可根据工程要求（如脱模、吊装、施加预应力或承受施工荷载时测定力学性能），将其养护到要求的温度后进行试验。

混凝土拌合物稠度试验

坍落度法：用于测定最大骨料粒径不超过40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土混合料的稠度。

测试步骤：

将坍落度锥体和其他工具弄湿，将锥体放置在刚性、不吸水、水平的底座上，然后踩下两侧的脚踏板，使坍落度锥体在填充时保持在原位。

用小铲将按要求得到的混凝土试样分三层均匀装入筒内，使捣固后每层高度约为筒高的1/3。用捣固棒将每层捣固25次。捣固应从外中心沿螺旋方向进行，每次捣固应均匀分布在横截面上。在捣固筒边缘混凝土时，捣固棒可略有倾斜。在捣固底层时，捣固棒应穿透整个深度，在捣固第二层时，捣固棒应略有倾斜。在捣固顶层时，捣固棒应穿透当前层至下一层表面。

浇注顶层时，混凝土应浇注至桶口以上，在捣固过程中，如混凝土下沉至桶口以下，应随时补充。顶层捣固后，将多余的混凝土刮去，并用抹刀抹平。

清空锥体底板上的混凝土后，垂直平稳地提升坍落度锥体，提升过程应在5至10秒内完成，从启动、加载到提升坍落度锥体的整个过程应不间断，应在150秒内进行并完成。

结果评估：

（1）将坍落度锥体提起后，测量坍落度锥体高度与混凝土试件最高点之间的高度差，即为混凝土拌合物的坍落度值。混凝土拌合物的坍落度值以毫米为单位。结果表示精确到5毫米。

（2）观察混凝土试件倒塌后粘结性和保水性。粘结性试验方法是用捣固棒轻轻敲击倒塌混凝土锥体的侧面，此时若锥体逐渐下沉，若锥体倒塌、部分断裂或出现离析现象，则表示粘结性较差。

保水性是通过混凝土拌合物中浆液的析出程度来评定的，如果坍落度锥体升起后，有较多的浆液从底部析出，而且锥体部分混凝土也因浆液的流失而裸露在外，则表明此混凝土拌合物的保水性不佳；如果坍落度锥体升起后，没有浆液或者只有少量的浆液从底部析出，则说明此混凝土拌合物的保水性良好。

抗渗透试件制作：

防渗性能试验应采用上端直径为175mm、下端直径为185mm、高为150mm的截头圆锥试件。防渗试件共6件分组，成型方法与混凝土强度试件成型方法基本相同。试件成型后，24小时后脱模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，直至粗骨料漏出，然后送入标准养护室养护。试件一般养护至28天龄期进行试验，如有特殊要求，也可在其他龄期进行。

防冻性能试件制备：

每次试验所需立方体试件数量应符合下表要求，每组试件由3块组成。

5.砂浆

取样方法及标本制备：

施工期间进行砂浆取样试验时，应从施工现场砂浆搅拌机卸料口随机取样，至少在三个不同位置取样（同一锅砂浆只做一组试块），取样数量应为试验材料的1~2倍以上。砂浆混合料取样后应尽快进行试验。现场取样应在试验前进行人工翻拌，以确保质量均匀一致。

制作试件时，将砂浆一次性灌满试模，用捣固棒由外向内按螺旋方向捣固25次。为防止低稠度砂浆捣固后留有孔洞，可用油灰刀沿模壁插入。重复数次，直至砂浆高出试模顶部6-8mm。当砂浆表面开始出现麻点时（约15-30分钟），沿试模顶部将砂浆突出部分刮除并抹平。

试件制成后应在（20±5）℃的温度环境中放置一昼夜（24±2）h，当温度较低时可适当延长时间，但不得超过两天一夜，然后对试件进行编号及脱模后，试件应在标准养护条件下养护28天后再进行压力试验。

6.钢筋及焊接

取样方法及标本制备：

同一品牌、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋为一批，每批重量不超过60t。从端部距不小于500mm处切取拉伸试验试样1个（试样长度450～500mm）和弯曲试验试样1个（试样长度400～450mm）。取1个试样（试样长度400～450mm）和2个弯曲试样（试样长度350～400mm）。

闪光对焊应按下列规定截取试件：

同一焊工在同一班次内完成的同等级、同直径钢筋的焊接接头应以300个为一批，若同一班次焊接接头数量较少，可在一周内累计，若总数仍不足300个，则应以300个为一批计算；

力学性能试验时，每批接头需随机切取6个试件，其中3个作拉伸试验（试件长度450～500mm），3个作弯曲试验（试件长度400～450mm，接头需打磨光滑）。

电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋钢筋T型接头试件：

同型号成品300件为一批，若一周累计300件未达标，也算一批。每批切取3个试件。切取3个试件进行拉伸试验（试件长度为450-500mm，搭接焊试件可适当延长）。预埋钢筋T型接头试件钢筋尺寸为60×60mm，焊接钢筋长度≥200mm。

7. 回填

环刀取样方法及标本制备：

基坑回填每50~200m2选取一组两点，每增加200~300m2增加一组两点。

用平铲在土壤采样点挖一个20×20cm的坑，深度为每层表面以下2/3；用环刀切取样品时，在环刀里面抹一层凡士林，环刀口朝向采样点。将环盖平放在地面上，用橡胶锤夯实，直到环盖陷入土层约1-2 cm深，用平铲将环盖连同环盖一起取出；轻轻取下环盖，用土刀粗略整平。除去环刀两端多余的土（需略微凸起），将环刀外壁擦拭干净，用塑料袋密封，编号，送实验室。

8.添加剂

混合料取样方法：

外加剂取样数量规定每个样品不少于0.2t水泥所需外加剂的量，一般样品总量为2kg，外加剂含量较大的一般样品总量为5kg。