激光切割镀锌钢板：常见问题与解决方案

如今，激光切割在钣金企业中已经很常见了，激光切割的优点在于它是一种不接触材料的加工方式，因此不会损伤板材表面，而且切割面也不会有毛刺，是一种可以大大减少后续工序的加工方式。但是激光切割在实际操作中也会遇到各种难以克服的问题，这里我们重点讲一下日常加工中比较常用的镀锌钢板的切割难点及解决方法。

众所周知，镀锌钢板的作用是通过表面镀锌来保护里面的碳钢，长期使用后也不容易生锈。虽然这种板材比普通碳钢板价格稍贵，但是因为不需要喷涂等后处理防锈，从整个产品的成本角度来看还是比较划算的。

但经过激光加工之后，情况就不一样了。从辅助气体来看，镀锌钢板的切割工艺一般有三种，分别是空气切割、氧气切割和氮气切割。我们先来分析一下这三种切割工艺各自的优缺点：

空气切割：优点是加工成本极低，只需要考虑激光器本身和空压机的电费，无需承担高昂的辅助气体费用，在薄板上的切割效率可以媲美氮气切割，是一种经济高效的切割方式。但是在切割面上的缺点也是很明显的，首先空气切割的断面会产生底部毛刺，激光加工后的产品还必须经过去毛刺等二次加工，不利于整个产品生产周期。其次空气切割的断面容易产生发黑现象，影响产品质量。所以没有后续加工的激光加工的优势就体现不出来，所以在镀锌钢板的加工上，很多企业都不愿意选择空气切割。

氧气切割：这是最传统、最标准的切割方式，优点是气体成本低，在以碳钢为主的钣金加工中，不需要频繁切换辅助气体，方便工厂管理。但缺点是氧气切割后，在切割面表面会残留一层氧化皮，如果直接焊接这种带有氧化皮的产品，时间一长氧化皮自然就会脱落，这也是镀锌板焊接容易出现冷焊的原因之一。

氮气切割：氮气用于高速加工，由于氮气的作用和氧气用于燃烧不同，它起的是保护作用，所以切割断面不会产生氧化皮。很多企业被这个优点吸引，所以经常用氮气来切割镀锌钢板。但是氮气切割的缺点也在这里：由于切割断面没有保护，产品很容易生锈，为了防止产品生锈，还得再喷一次。结果花高价买来的镀锌板，根本发挥不出其镀锌层的特性，颇为可惜。

综合以上加工方式的优缺点，我们向您推荐AMADA针对镀锌钢板切割的独有解决方案，即Super EZ Cutting“HPEZ-CUTⅡ”加工技术。所谓Super EZ Cutting，就是通过在标准机型旁增加选配的Super EZ Cutting装置（可后期安装）一次性解决上述所有难题，实现高质量、无废料的切割。

该装置的原理是采用一种特殊的滤芯，其特点是氧气的渗透率远高于氮气，将压缩空气注入滤芯后，将氧气排到外膜外面，结果从滤芯出口得到的气体中充满氮气。

使用与空气切割相同的辅助气体成本，几乎可以忽略不计，却实现了介于氧气切割和氮气切割之间的切割断面。虽然切割断面上会有少量的氧化皮，但实践证明并不会影响后续工序，相反这些氧化皮对切割断面起到了保护作用，不易生锈。

与氧气切割相比，无需考虑尖角加工问题，完全按照指令速度进行转角切割，且切割速度与氮气切割相当，可大大提高加工效率。

耗材方面，滤芯每年仅需更换一次，而最重要的气体分离膜根据使用情况可以连续使用5-15年，生产成本的增加并不会因耗材成本而受到影响。

考虑到气体成本的节省，以及后续工序的节省，可以说Super EZ Cutting是目前激光加工镀锌钢板的最佳选择。用更便宜的加工方式获得更高品质的产品，是AMADA为客户提供解决方案的一贯方针。我们希望通过各种独特的功能为您的产品提供更高的附加价值。这也是AMADA“与客户共同成长”的企业经营理念的具体体现。