焊接镀锌管需注意：打磨掉镀锌层，避免焊缝变脆等问题

镀锌钢管具有耐腐蚀和使用寿命长的双重优点，而且价格也比较低廉，所以现在它的使用率越来越高，但是有些用户在焊接镀锌管的时候不小心，造成了一些不必要的麻烦，那么在焊接镀锌管的时候需要注意哪些问题呢？

1. 前提是要打磨

焊接处镀锌层应打磨掉，否则会产生气泡、砂眼、假焊等，还会使焊缝变脆，降低刚性。

2、镀锌钢的焊接特点

镀锌钢一般是在低碳钢外面镀一层锌，锌层一般厚度为20um，锌的熔点为419℃，沸点在908℃左右，焊接时锌熔化成液体，浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中固溶度较大，锌液会沿晶界对焊缝金属产生较深的腐蚀，熔点较低的锌会形成“液态金属脆化”，同时锌和铁会形成金属脆性相，使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下产生裂纹。

若焊接角焊缝，特别是T型接头的角焊缝，极易产生贯穿裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层会氧化、熔化、蒸发甚至挥发白烟、蒸汽，极易造成焊缝气孔。氧化生成的ZnO熔点较高，约在1800℃以上，焊接过程中若参数过小，就会产生ZnO夹渣。成为脱氧剂。生成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2等低熔点氧化渣。其次由于锌的蒸发，会挥发大量白烟，有刺激性，对人体有害。因此，应将焊接处的镀锌层打磨掉。

3.焊接过程控制

镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢焊接相同，重要的是要认真处理好坡口尺寸及附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要合适，一般为60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，可在焊前将坡口内的镀锌层除去。

实际工作中，采用不留钝边的集中坡口工艺进行集中控制，采用双层焊接工艺减少焊不完的可能性。焊条应根据镀锌钢管的母材选择，一般低碳J422因操作方便，是最常用的钢材。

焊接技巧：在焊接多层焊缝的第一层时，尽量将锌层熔化，并使其气化蒸发而逸出焊缝，这样可以大大减少焊缝中残留的液态锌。同样，在第一层时，也要尽量将锌层熔化，并使其气化蒸发而逸出焊缝。方法是先将焊条端部向前移动约5～7mm，待锌层熔化后再返回原位。横焊或立焊时，如果采用J427等短渣焊条，咬边倾向就会很小；如果采用来回电极技术，则可以得到无缺陷的焊接质量。