输电线路用角钢塔:格构式塔架的主要部件与角钢的详细介绍
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1 概述
角钢塔用于输电线路,以角钢为主要构件的格构塔是架空输电线路的支撑结构,用于支撑导体和地线。使导体满足到地及接地物的距离要求,并能承受导体、地线及其自身的负载以及外部负载。
角钢俗称角钢,是一种两侧相互垂直的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢。等边角的两条边宽度相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。例如“∟30×30×3”表示边宽为30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可以用型号表示,即边宽的厘米数,如∟3#。型号并不表示同一型号中不同边厚的尺寸。因此,角钢的边宽、边厚尺寸应在合同等文件上完整填写,避免单独使用型号。热轧等边角钢规格为2#-20#。角钢可根据结构的不同需要组成各种受力构件,也可用作构件之间的连接件。
绘制输电线路角钢塔的基本知识和技术要求涉及很多方面,包括材料选择、构件尺寸、连接设计、结构要求、绘制图纸等。下面简单解释和分享。

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2 绘图过程中常用的术语
定位轴
定位轴
用于确定组合中成员的相对位置的定位线。
角钢准线
角度对齐
沿角钢轴向穿过螺栓中心的线。
角钢距离
角度对准距离
角钢走线与角钢背板的垂直距离通常分为单排走线、双排走线和多排走线。 。
负头
构件端部与构件定位轴线交点的距离
杆端部与定位轴交点之间的距离。
偷工减料
偷工减料
为了满足塔的结构要求,角钢部件的尖端被切除。
残害
砍断肢体
为了满足塔的结构要求,对角钢部分的后部进行了切割。
铲回来
碎跟
为了保证角钢连接紧密,将内角钢的后缘铲成光滑的弧形。
清根
弧铲
为了保证角钢连接紧密,将外角钢的弧根刨成直角。
预拱
预拱度
为了防止塔架横担安装后向下倾斜,横担端部预先抬高一定距离。

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3 地图内容
3.1 总体图
1)总图应包括单线图、材料汇总表和必要的说明。
2)单线图以最高调用高度为基准,排列在图的左侧。其他腿按照呼叫高度递减从左到右连续排列。当塔的正面和侧面宽度不同或结构布局不同时,正面和侧面应分别绘制;拐角应按右转弯排列。
3)自动扶梯、走道、平台、电梯井道及其他附属设施的位置应在单线图上标明。
4)材料汇总表应置于图的右侧,并按结构图的分段和标题高度分别统计。格式参见DL/T 5442-2020附录A。
5)自动扶梯、走道、平台、电梯井道等附属设施应编制独立的材料汇总表。
6)材料收集、制表时,材料类别、等级、规格的顺序如下:
Ⅰ类:角钢、钢板、圆钢、槽钢、工字钢、法兰、拉线、拉线配件、螺栓、脚钉、垫圈等。
II级:Q460、Q420、Q355、Q235。
三、螺栓等级:4.8、6.8、8.8、10.9。
四、规格:钢管、角钢规格由大到小排列,其他构件规格由小到大排列。
7) 脚钉等攀爬设施的安装位置应在总图上标明。
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3.2 结构图
1)结构图应包括分段单线图、部件装配图、物料清单和必要的说明书。
2)分段单线图的比例应为1:100,置于结构图的左上角,并注明上下开口宽度、垂直高度、精度差以及截面等尺寸应标明编号及连接节号,如下图所示。当正、侧面尺寸或元件排列不同时,应同时绘制正、侧面单线图。

▲ 分段单线图
3)需要预拱的水平横担单线图中,预拱前的轮廓用虚线表示,预拱后的轮廓用实线表示,如下图所示;结构图以预拱后的尺寸绘制。

▲ 水平横担预拱单线图
4)结构装配图中的水平横担、支架结构图应画出前、上、下平面以及必要的剖面和详图;若前后结构不同,则应分别绘制。正面、上下平面及背面均按展开法绘制如图所示。

▲ 水平横担及支架结构展开图
5)应画出结构总装图中车身、腿部结构的正面、必要剖面及细部;正面和侧面或正面和背面的不同结构应分别绘制。正面和侧面按照如图展开的方法绘制。

▲ 身体和腿部结构展开图
6)自动扶梯、走道、平台、电梯井道及其他附属设施的结构图应分别绘制。
7) 节点螺栓数量按节点板或角钢所在断面计算。
8)零部件明细表和螺栓、脚钉、垫圈的明细表应放在结构图的右侧。格式参见DL/T 5442-2020附录A。需要弯曲、角度切割、肢体切割、压平、铲除、根部清理和焊接的部件应在部件明细表中注明。

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4 塔段和构建编号
4.1 塔分段
结构图应按肘板、横担、塔身、塔腿分段绘制。
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4.2 结构编号
1)结构图中,除螺栓、法兰、插板、脚钉、垫圈等标准件外,所有构件均应编号。
2)零部件编号顺序:从下到上,从左到右,先主材,再其他零部件,从前到侧,最后是截面。
3)仅绘制主视图时,正反面的元件编号不同,应在编号圈内标注“前”、“后”或“Q”、“H”字样。
4)元件编号应连续,编号后不能有空号或A、B。
5) 元件编号为“部件编号”+“序列号”。当序列号不大于99时,用两位数字表示;大于99时,段号与序号之间加“-”。
例子:
868代表第八节结构图中的第68号元件。
1268代表第12节结构图中的第68号元件。

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5极塔结构
5.1 一般要求
1)塔架结构应符合结构计算假设,使结构受力简单、清晰、可靠,减少偏心和应力集中,便于制造、运输、安装和维护。
2) 杆件应设有定位轴线,受力构件的定位轴线应交于一点。
3)当构件关节不在节点处时,关节位置应在较小的一侧,并尽可能靠近节点。
4)热镀锌构件的长度不宜超过12m,宽度不宜超过2m。 L100及以下角钢构件长度不宜超过9m。
5)横担悬臂部分超过3m,应预弯。预弯度值可为横担悬臂长度的1/75~1/150。
6) 火灾曲线构件的选择顺序应为连接板、短构件、长构件。防火曲线与连接件边缘的距离应为10mm。
7) 所有部件(包括吊点硬件)应结合螺栓布置、加强板设置等检查是否发生碰撞。
8)螺栓应符合下列要求:
一个。螺栓布置应充分考虑安装要求,避免出现螺栓安装困难、螺栓与相邻构件碰撞等问题。
b.受力部件的连接螺栓直径不应小于16mm。连接螺栓数量较多时,宜多排(两排或三排)布置。螺栓的标准间距和标准边距应符合下表的规定。

c.螺栓的中心距应符合下表的规定。

9)法兰螺栓孔直径应为螺栓直径加2mm~3mm,其他螺栓孔直径应为螺栓直径加1.5mm。
10)板材不应有凹角。不可避免时,应将凹角倒圆,圆角半径不应小于板厚。
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5.2 角钢结构
1)斜料与主料定位轴线的相交方式应按下列方法确定:
Ⅰ.斜料和辅料的定位轴宜采用单排走线。
二.当主材连接布置单排螺栓时,主材定位轴线应与单排走线对齐,如下图所示。

▲图中主要材质为单排螺栓
三.主材连接采用双排或多排螺栓时,应以第一排走线为主材定位轴,如下图所示。

▲图中主要材质为双排螺栓
四.十字双角钢、四角钢应以中心线作为主体材料的定位轴线,第一排走线和中心线应作为交叉双角钢、四角钢主体材料的定位轴线。 T型双角钢,如下图所示。

▲十字双角钢、四角钢主材定位轴图片

▲T型双角钢主材定位轴图片
2)斜料定位轴线与主料的交点应按下列方法确定:
Ⅰ.多个倾斜件的定位轴线应交于主件定位轴线上的同一点。
二.当节点上设置主料缝时,上下倾斜构件的定位轴线应与各自的主料定位轴线相交(如铁塔的瓶口、塔体变坡点) ,如下图所示。

▲图中节点处的走线构图示意图
三.当塔与基础仅采用地脚螺栓连接时,主材料定位轴线与对角材料的交点应在塔脚板的上平面;当同时采用地脚螺栓和插入角钢连接时,主材与对角材的交点应在塔脚板的下平面上,定位轴线的交点应在塔脚板的下平面上。
3)斜材或辅材应直接与主材或斜材相连。
4)角钢间距的数值应按下列方法确定:
角钢间距应按表确定。

单肢连接主材角钢的准确距离应按下表确定。

5)钢构件接头应符合下列规定:
Ⅰ.应采用对接接头,接头间隙宜为10mm;不同规格部件对接时,外皮应对齐。
二.连接应采用螺栓,螺栓应按各自的方向排列。
三.当接头为单剪连接时,宜采用外包角钢;外包角钢的肢厚不应小于连接角钢,肢宽应大于连接角钢;当被连接材料的长细比不大于80时,外包角钢的厚度应大于被连接角钢的宽度和厚度。
四.当接头为双剪连接时,宜采用内包角钢、外包钢板。内包角钢与外板的总截面积和强度之和不应小于被连接角钢的1.3倍。
Ⅴ. L140及以上规格的角钢宜采用双剪连接。
Ⅵ.当构件接缝不在节点处时,每个主材料接缝每端的螺栓数量不应少于6个,每个对角材料接缝的螺栓数量每端不应少于4个;单、双剪连接最远两个螺栓之间的距离不应小于所连接角钢肢宽的2倍和1.5倍,如下图所示。
▲图组件接头要求
6)主材角钢接头的螺栓应左高右低布置,如下图所示。

▲单角钢接头示意图
双角钢接头型式如下图所示。

▲双角钢接头示意图
7)组合角钢构件应符合下列要求:
Ⅰ.通过垫板连接的组合角钢或组合槽钢等构件可分为五种形式,如下图所示。

▲组合部件示意图
二.垫板之间的距离不应超过40i(受压构件)和80i(受拉构件)。 i的值如下:
一个。当采用下图所示的双角钢或双槽钢截面时,应取一根角钢或一根槽钢的质心轴平行于垫板的旋转半径。

▲图片与填充板质心轴平行
b.当使用如下图所示的十字形双组合角钢截面时,应取角钢的最小轴旋转半径。

▲图的最小轴
三.受压构件两个侧向支撑点之间的填充板数量不应少于2块,并应沿杆体长度均匀交错布置。
四.单角钢与组合角钢之间的转换节点应采用转换板,如下图所示,其结构应满足下列要求:

▲单角钢与组合角钢转换示意图
一个。各部件的重心线应在传送板上交于一点。
b.转换板的宽度不应小于鞋板的宽度,厚度不应小于鞋板的厚度且不应小于16mm。
c.蹄板与转换板连接处外侧应安装加强板。
d.水平转运板上应设有排水孔。
8)节点板的厚度不应小于所连接材料肢的厚度。当压缩对角材料的长细比小于120且对角材料与主材料位于节点板不同侧面时,节点板的厚度应比对角角钢肢的厚度大一级。 。
9)节点板应符合下列要求:
Ⅰ.节点板应保证足够的有效宽度。焊接单排螺栓连接时扩散角可为30°,多排螺栓连接时扩散角可为22°。
二.当节点板自由边长度lf与节点板厚度t之比lf/t>60(235/fy)^1/2时,应沿自由边进行加固,并采用卷边或焊接可以使用加固板,如下图所示。

▲节点板自由边加强示意图
10)节点设计时,构件与螺栓之间的距离不应小于下表给出的数值。元件之间的距离不应小于5mm。

11)角钢构件的截肢(角)应符合下列规定:
Ⅰ.肢体(角度)切割的大小应取决于其位置。进入角钢弧r/3以下者,无需剪肢(角)。进入角钢圆弧大于r/3者应按圆弧条件。确定切口(角度)尺寸。
二.切断肢体的尺寸不应大于下表给出的值α。

12)当两部件连接面之间的夹角大于2°时,部件应部分打开、关闭或弯曲。
13) 各部件应紧密配合。若有间隙,应加装相应厚度的垫圈或垫片。每个垫圈不应超过2个。
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5.3 钢管结构
1)钢管、圆钢应以中心轴线为定位轴线。
2)斜料定位轴线与主料的交点应按下列方法确定:
Ⅰ.上、下倾斜件的定位轴线应在坡度变化点处交于法兰对接界面的中心。
二.塔腿主材与斜材的定位轴线应相交于塔脚板翼缘上平面的中心。
3)承受较大荷载区域的钢管构件可采用环板、加强板等措施。
4)钢管对接宜采用法兰连接,主对角材料连接可采用插板连接或相贯连接。
5)法兰结构应符合下列要求:
Ⅰ.法兰分为非加强性法兰和加强性法兰。非加强筋法兰底板厚度不应小于20mm,加强筋法兰底板厚度不应小于16mm。
二.当管径小于120mm时,螺栓数量不应少于4个;当管径大于或等于120mm时,螺栓数量不应少于6个,法兰上的螺栓应均匀布置。
三.法兰底板与钢管之间应有焊缝间隙h,其值不应小于钢管壁厚t,如下图所示。

▲法兰连接示意图
四.当法兰仅承受压力时,螺栓外距不应小于1.2d(d为螺栓直径),其他情况下不应小于1.5d。
Ⅴ.带颈法兰尺寸参数见DL/T 5442-2020附录D。
6)插板连接的钢管节点应符合下列要求:
Ⅰ. “T”形插板:螺栓数量不应少于2个,加劲肋板厚度不应小于Bs/15。 Bs为悬伸宽度,不应小于6mm,见下图(a)。
二. “[”形和“U”形插板:螺栓数量不应少于2个,见下图(b)和图(c)。
三. “十”字形插板:连接一侧螺栓数量不少于8个,连接板厚度不小于8mm,连接板厚度不小于6mm ,见下图(d)。

▲画钢管插板接头
7)根据计算要求,节点连接板两端可设置环板,环板可采用下图所示形式。

▲环板示意图
8) 相贯钢管节点应符合下列要求:
Ⅰ.斜材与主体材料的连接焊缝应沿整个圆周连续焊接,并平滑过渡。
二.三管相交时,可在倾斜材料之间设置过渡板进行焊接,如下图所示。

▲ 过渡板示意图
9)加劲板、法兰与管壁之间的焊接接头应有拐角,避免搭焊缝,拐角宜采用圆弧形式。当切角兼作漏锌孔时,切角圆弧半径c应比法兰焊脚尺寸大5mm~10mm,如下图所示。

▲加强板切角图
10)在锌容易积聚的地方应设置镀锌工艺孔。孔径可以为13.5mm或17.5mm;在容易积水的地方应设置排水孔。
11)最下塔腿主管应加装挡水板,如下图所示。防水罩的厚度不应小于16mm,槽数可为2~4个,槽深不应小于12mm,槽宽不应小于16mm。小于20毫米。

▲阻水板示意图
12)“T”形和“[”形插板应垂直排列。
13)不宜在钢管受力部位开孔。开孔时应采取加固措施。
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5.4 其他
1)杆塔应设有攀爬设施,并符合下列要求:
Ⅰ.脚钉可用圆钢制成,直径不应小于16mm,解扣长度不应小于120mm。上表面应进行防滑处理,端部应装有挂钩、头部或六角帽,以防止滑倒;脚钉距离基础顶面应为1.5m。从左向右安装至塔顶,距离不宜大于450mm。当有防坠装置时,脚钉布置应与防坠装置相协调。当钢管直径大于400mm时,脚钉水平弧长L宜取400mm;当管径小于或等于400mm时,脚钉应在钢管两侧。交错排列。当钢管塔身横梁较长时,应在其中一根横梁上设置水平布置的脚钉。
二.直梯宽度宜为450mm~500mm,梯级间距不宜大于350mm,并应安装笼子或防坠装置。笼的直径不应小于700mm。
三.休息平台、走道、旋转梯、斜梯可选用花纹钢板、格栅或网板;花纹钢板厚度不应小于4mm,并应设有漏水孔;走道、旋转梯、斜梯的宽度不应小于600mm;当旋转梯跨度超过8m时,应设置托梁;走道、旋转梯、斜梯和休息平台应设置高度不小于1.2m的护栏。
四.当采用电梯或爬升机作为动力升降装置时,应设置层站平台,平台门的宽度不应小于700mm。
Ⅴ.梯子和平台的安全要求还应符合现行国家标准《固定式钢梯和平台安全要求》GB4053的有关规定。
2)杆塔上固定标志(杆号牌、相序牌、警示牌)、航空(航道)障碍物标志、警示标志的安装应符合相关要求。
3)地线支架应设有排水孔,塔腿应设有接地孔。
4)施工孔位应根据塔体类型、构件单位重量、塔体装配及接地导体布放方案合理设置。

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