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大亚云业务不断感受到客户分享优秀、先进经验的迫切需要，因此在日常工作中越来越注重向客户介绍先进的加工知识、分享加工经验。 产品是硬件，知识是软件。 只有将两者结合起来，才能为客户提供全面的服务，真正支持客户提高生产效率、降低生产成本。

抛丸机的分类

抛丸机利用高速弹丸清除铸件、锻件表面的砂粒和氧化皮。 抛丸机在实际工件类型中大致分为5种：

1、履带式抛丸机。 履带式抛丸机是铸造企业最常见的表面处理机械。 适用于多品种、大中批量生产工件的表面除锈。 清理的工件必须是单个重量小于30kg且不怕碰撞的铸件和热处理件。 本机既可以单机使用，也可以连线使用。

2、吊钩式抛丸机。 吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩。 吊钩式抛丸机用两个吊钩装载工件，进入抛丸清理室。 抛丸机是将弹丸抛向工件表面，使工件表面达到一定的粗糙度，使工件美观，或改变工件的压应力以增加其使用寿命。 该机型广泛适用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业中、小型铸锻件的表面清理或强化处理。 悬挂式抛丸机由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送机、两个抛丸总成、抛丸控制系统、悬挂物运行轨道、吊钩系统、转眼装置等组成。拖把。 、除尘系统及电气控制部分。

3、台车式抛丸机。 台车式抛丸机驱动承载大型工件的台车进入抛丸室，关闭室门，对工件进行抛丸处理。 可以在台车抛丸的同时台车旋转，也可以在台车抛丸的同时台车旋转。 自动往复运动也是可能的。 本产品适用于各种大型铸件、锻造结构件的抛丸清理。

4、钢管内外壁抛丸机。 钢管内外壁抛丸机是一种将钢管内外壁一体化的抛丸设备。 它使工件表面呈现金属光泽，消除工件内应力，提高工件的抗疲劳能力，达到改善工件表面和内在质量的目的，最终提高机械质量。 提高产品及金属型材的耐腐蚀性能，提高钢材的抗疲劳性能，延长其使用寿命； 优化钢材表面工艺状态，实现彻底清洁。

5.路面抛丸机。 该机适用于各种平整、大面积作业，效率高。 适用于工业地坪表面、建筑防水、涂装行业、混凝土浮浆清理、表面粗化等多种行业。 抛丸机配备除尘器，可实现无尘、无污染施工，既提高了效率又保护了环境。

抛丸机操作规程

1. 在抛丸机上工作之前：

1）查看《交接班记录》。

2）作业前应检查护板、胶帘、滚筒等易损件的磨损情况，并及时更换。

3）检查各运动部件的配合情况，螺栓连接是否松动，并及时紧固。

4）检查机器内是否有杂物落入，及时清除，防止设备故障堵塞各输送环节。

5）检查各部位润滑是否符合规定。

6）开机前，确认房间内无人，检修门已可靠关闭后方可准备开机。 启动机器前，发出信号让机器附近的人员离开。

7) 正确执行操作程序。

2、抛丸机工作时：

1）首先启动通风、真空电机，检查运行情况，确认正常后启动抛丸机。 抛丸机未启动前，不得打开铁丸供给控制阀。

2）经常检查钢材清理质量。 如有必要，调整弹丸投射角度和滚筒输送机速度。 随时观察钢材是否有偏斜。 打滑必须及时消除。

3）注意抛丸机在运行过程中的振动和声音是否正常，以及轴承和电机的温升。 当出现异常时，应停机检查、排除故障或更换刀片。

4）抛丸室工作结束后，应先关闭抛丸管，停止进气； 应关闭抛丸机电机，最后停止风机。

5）如有异常情况，应立即停机，检查原因并及时排除。

6）严禁湿钢板进入抛丸室进行抛丸处理。

3、抛丸机工作后：

1）切断电源，清除分离器下筛网上的杂物。

2）进行日常维护。

3）填写《交接班记录》，做好交接班工作。 抛丸机是利用抛丸机抛射的高速弹丸对铸件表面进行清理或强化的铸造设备。 抛丸机可同时进行抖砂、去芯、清理铸件。

抛丸机使用注意事项

1、使用抛丸机时，尽量将工件放置在抛丸区域，这样不仅可以提高清理效率，还可以减少护板的磨损，延长其使用寿命。

2、当工件无法增加时，应调整定向套，使最大投射量的钢丸投射在工件上。 这还可以增加护板的寿命并减少其磨损。

3、①除尘系统应调整各支管处的闸门，使风分布合理，增强除尘效果。 ②除尘器应定期清洗。 什么是抛丸机以及它的用途是什么？ 台车式抛丸清理机的目的是将拆包的铸件冷却到30℃以下，并将其放在台车上，使弹丸加速，以80米/次左右的速度投射到铸件表面。第二。 无法清洗的内腔可用喷枪补充。 清洗后的芯砂因高速弹丸的冲击而经分离除尘而再生，并被磁选。 以后还是可以用的。 本机适用于5吨以下铸件及锻件、结构件的清理、热处理及强化。 还有履带式、滚筒式、吊钩式等类似用途的抛丸机，以适应各种工艺的要求。

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结尾

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