先张法后张法预应力筋及管道质量要求与检验要点

初步方法

后张法

1、预应力筋及管道

(1)预应力筋

（1）预应力混凝土结构所用预应力筋的质量应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T 5223-2002、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224-2014、 《预应力混凝土用钢丝》GB/T 5224-2014。无粘结预应力钢绞线》JG161-2004等规范。每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。

（二）新产品和进口材料的质量应当符合相应的现行国家标准。

(3)预应力筋进场时，应检查其质量证明文件、包装、标志、说明书，并应符合下列规定：

钢绞线（由多根钢丝绞合而成）

1）每批钢丝检验重量不得超过60t；每批钢丝的形状、尺寸和表面质量均应一一检验。随机抽查检验合格的钢丝3卷，并从每卷两端取样进行力学性能试验及其他试验。若其中一项检验结果不合格，则该钢丝卷报废，并从同批次未经检验的钢丝卷中抽取双倍数量的样品，对不合格项进行复检。若仍有一项不合格，应一一核对，合格的予以验收。

2）每批钢绞线重量不得大于60t；逐一检查表面质量和外形尺寸，然后从每批钢绞线中选取3根钢绞线，并从所选钢绞线的两端剪取一根样品，用于力学性能测试和其他测试。若每批少于3盘，应全部检验。若有一项检验结果不合格，则该不合格板材将被报废，并从该批未检验的钢绞线中抽取双倍数量的样品，对不合格项目进行重新检验。若仍有一项不合格，则对该批钢绞线逐件检验，合格的予以验收。

3）每批精轧螺纹钢筋重量不得超过60t；表面质量应逐一目视检查。外观检查合格后，每批任选2根钢筋进行拉伸试验。如果其中一项测试结果不合格，则将抽取双倍数量的样品并重复测试。若仍有一项不合格，则该批钢筋判定为不合格。

(4)预应力筋必须保持清洁。在储存、运输和施工作业过程中应避免机械损伤和有害腐蚀。如果长期存放，必须安排定期目视检查。

(5)储存仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀性气体和介质。露天存放时，不得直接堆放在地面上。它们必须被抬高、覆盖、防腐蚀、防雨露。时间不应超过6个月。

(6)预应力筋的制作：

1) 预应力筋的切割长度应通过计算确定。计算时应考虑结构的隧道或基座长度、锚夹长度、千斤顶长度、焊缝或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩量。值、拉伸伸长值和暴露长度等因素。当钢丝束两端均采用墩头锚栓时，同一束内每根钢丝切割长度的相对差值不应大于1/3000，当钢丝束长度小于或等于20m；当钢丝束长度大于20m时，不应大于1/5000，且不大于5mm。

2）预应力钢筋宜采用磨锯或切割机切割，不允许采用圆弧切割。

砂轮锯

圆弧切割

3）预应力钢筋采用镦头锚固时，高强钢丝宜采用液压冷镦；冷拔低碳钢丝可冷冲、镦；钢筋应采用电加热镦粗，但IV级钢筋镦粗后应采用电加热。冷拉钢筋端部镦锻和热处理应在钢筋冷拔前进行。否则，应将标题张紧并逐一检查。检验时的控制应力不应小于钢筋冷拔时的控制应力。

（墩头锚固）是指预应力钢筋张拉后，用墩头锚杆对预应力钢筋进行锚固。通俗地说，就是用工具将端部的钢筋压紧，使其变粗，预应力钢筋回缩。这时，大头被卡住，起到锚的作用。

4) 当预应力钢筋由多根钢丝或钢绞线组成时,同一束预应力钢筋内宜采用同等强度的预应力钢材。编织时应一根一根梳理顺直、光滑，不得扭曲，扎紧（用烧丝扎紧，每隔1m），不得互相缠绕。编织钢丝、钢绞线应按编号分类存放。移动钢丝、钢绞线时，支点间距离不应大于3m，端部外伸长度不应大于1.5m。

(2)管道、隧道

(1)后张粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的通道一般由浇注混凝土的刚性或半刚性管组成。一般工程中，可采用钢管、橡胶软管或金属伸缩套管抽芯的方式预留孔位。浇筑混凝土的管道应有足够的强度和刚度，不允许漏浆，并能按要求传递粘结力。

(2)常用的管道有金属螺旋管或塑料(化学建材)波纹管。管子内部光滑，可以弯曲成适当的形状，而不会卷曲或被压扁。金属螺旋管的性能应符合现行国家标准《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529-2004的规定。

金属螺旋管

金属螺旋管实例

塑料波纹管

塑料波纹管实例

(3)管道检查：

1）管道进场时应查验出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格、数量。外观、尺寸、集中载荷下的径向刚度、载荷作用后的防渗和抗弯渗漏等检查。检验方法应按照有关规范和标准执行。

2）管道按批检验。每批金属螺旋管均由同一厂家生产的产品、同一批次的钢带组成。半年或50,000m的累计生产量为一批。每一批塑料管材均由同一配方、同一工艺、同一设备稳定、连续生产的产品组成。每批数量不宜超过10000m。

(4)管(孔)的其他要求：

(1)桥梁的一些特殊部位，无设计要求时，可采用符合要求的光滑钢管或高密度聚乙烯管，且管材壁厚不应小于2mm。

(2)管道内部截面积应至少为预应力筋净截面积的2.0倍。当面积小于此面积时，应进行试验，验证是否能进行正常的灌浆作业。具有超长钢筋的管道也应进行测试以确定其面积比。

2. 锚固件和连接器

（一）基本要求

(1)后张法预应力锚杆及连接件根据锚固方式不同可分为夹片式(单孔、多孔夹片锚杆)、支撑式(头部锚杆、螺母锚杆)、锥度插塞式等。 （钢制锥形锚栓）和握持式（挤压锚栓、压花锚栓等）。

(2)预应力锚具、卡箍和连接件应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，并应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、卡箍和连接件》GB/T 14370和《技术规范》的规定。预应力筋锚杆、夹具和连接器的应用”JGJ 85。

锚地

夹具

连接器

(3)适用于高强度预应力筋的锚杆(或连接器)也可用于较低强度的预应力筋。只能用于低强度预应力筋的锚杆（或连接器），不得用于高强度预应力筋。

(4)锚杆应满足分级张拉、补充张拉和放松预应力的要求。锚固多根预应力筋的锚不仅应具有张拉整束预应力筋的性能，还应具有张拉单根预应力筋的可能性。

(5)用于后张法的连接件必须满足锚杆的性能要求。

(6)当锚下的锚垫需要采用喇叭管时，喇叭管宜采用钢或铸铁制成。锚垫应设置足够的螺旋钢筋或网状分布钢筋。

(7)锚垫和预应力筋(或隧道)在锚固区域内及其附近应相互垂直。后张构件的锚垫处宜设置灌浆孔。

（二）验收规定

(1)锚具、卡箍、连接件现场验收时，应根据出厂合格证和质量证明书核对其锚固性能类别、型号、规格和数量。确认后应进行外观检查、硬度检查和静载锚固性能检查。测试。

（2）验收应分批进行。划分批次时，采用相同材料、相同生产工艺条件生产的产品可列为同一批。锚固件、卡箍验收批次不得超过1000套。连接器每验收批次不得超过500套。

1）外观检查

每批锚栓中抽取10%且不少于10套进行外观质量和尺寸检验。所有所取样品表面不得有裂纹，尺寸偏差不得超过产品标准和设计图纸规定的允许尺寸偏差。当一组锚不符合要求时，应取双倍数量的锚重新检验。若仍有一组锚栓不符合要求，则应对锚栓逐一进行检验，合格后方可使用。

2）硬度检查

每批锚栓中选取5%且不少于5套进行硬度检测。对有硬度要求的零件进行硬度测试。对于多孔锚栓的夹子，每套至少应取出5个，每个部分应测试3个点。硬度应在产品设计要求范围内。当其中一个零件不合格时，应抽取双倍数量的零件进行复验。若仍有不合格，则对该批产品逐一检验，合格后方可使用。

（3）静载锚固性能试验：对于桥梁、特大桥等重要工程，当质量证明书不全、不正确或质量有疑问时，从同批次中选取6套锚（夹）件。已通过外观和硬度检验。由3个预应力筋锚索组合件组成，其静载锚固性能试验由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检验机构进行。如果一个试件不符合要求，则应取双倍数量的锚件（夹子或连接器）并重复试验。若仍有1个试件不符合要求，则该批产品判定为不合格。 。

对于中小型桥梁用锚具（卡子或连接件）的现场验收，锚具制造厂可提供其静载锚固性能的检测报告。

3、预应力混凝土配制及浇筑

(一)准备工作

1、预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。不宜使用矿渣硅酸盐水泥，也不宜使用火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。粗骨料宜采用粒径5～25毫米的碎石。

2、混凝土中水泥用量不应大于550kg/m3。

3、混凝土中严禁使用含氯外加剂和引气剂或引气减水剂。

4、各种材料引入混凝土中的总氯离子含量（相当于氯离子含量）不应超过水泥用量的0.06%。当超过0.06%时，应采取添加防锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。

(2)浇注

1、浇筑混凝土时，预应力钢筋和密排钢筋锚固区域应加强振动。

2、对于先张法构件，应防止振动器碰撞预应力筋管，对于后张法构件，应防止振动器碰撞预应力筋管。

4、预应力张拉施工

（一）基本规定

1、预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定。

2、预应力筋采用应力控制法张拉时，应根据伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应符合设计要求；若无设计要求，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。否则，应暂停张拉，直至查明原因并采取措施后，方可继续张拉。

3、施加预应力时，应将初始应力调整为初始应力（σ0）。初始应力应为拉伸控制应力 (σcon) 的 10% 至 15%。伸长率值应根据初始应力进行测量。

4、预应力筋的锚固宜在张拉控制应力稳定状态下进行。锚固阶段受拉端预应力筋的收缩量不应大于设计或规范的规定。

(2)先张法预应力施工

1、张拉平台应有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不应小于1.5，其抗滑移安全系数不应小于1.3。受拉梁应有足够的刚度，受力后最大挠度不应大于2mm。锚板的应力中心应与预应力筋的合力中心一致。

2、预应力钢筋连同隔离套管应在钢架完工后插入到位。一旦就位，严禁使用电弧焊切割或焊接梁钢筋和模板。隔离套管内端应塞紧。

3、多根预应力筋同时张拉时，各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中，活动梁与固定梁应始终保持平行。

4、张拉方案应符合设计要求。若设计没有规定，张拉方案应符合下表要求。

5、张拉过程中，预应力筋的断丝、断筋数量不得超过下表要求。

6、张拉预应力筋时，混凝土强度必须满足设计要求。设计无规定时，不应小于强度设计值的75%。敷设顺序应符合设计要求。如果设计没有规定，应分阶段、对称、交错敷设。铺设前应将限制位移的模板拆除。

(3)后张法预应力施工

1、预应力管道的安装应符合下列要求：

(1)管道应采用定位钢筋牢固定位在设计位置。

(2)金属管接头宜采用套管连接。连接套管应为直径大一圈的类似管子，并与金属管密封严密。

(3)管道内应留有注浆孔、溢流孔；弯曲通道的最高处应留有通气孔；最低处应留排水孔。

(4)管道安装到位后，应立即检查通孔。如发现堵塞，应及时清除。管道检验合格后，应及时密封其端面，防止杂物进入；

(5)管道安装后，在其附近需要进行焊接作业时，必须对管道采取防护措施。

2、预应力钢筋的安装应符合下列要求：

(1)先穿梁后浇混凝土时，必须检查管道完好后方可浇筑混凝土；浇筑混凝土时应定期抽动、旋转预应力筋。

（2）先浇筑后捆扎混凝土时，浇筑后应立即疏通管道，保证管道畅通。

(3)混凝土采用蒸汽养护时，养护期间不得安装预应力钢筋。

（4）隧道从穿线到灌浆完成的时间应控制在下列时间内，否则应对预应力筋采取防锈措施：

当空气湿度大于70%或含盐量过高时，7天；

当空气湿度为40%～70%时，15d；

当空气湿度小于40%时，20d。

(5)在预应力筋附近进行焊接时，应对预应力筋采取防护措施。

3、预应力筋张拉应符合下列要求：

(1)混凝土强度应满足设计要求。设计无要求时，不应小于强度设计值的75%；限制位移的模板应拆除后才能进行张拉。

(2)预应力筋受拉端的设置应符合设计要求。设计无要求时，应符合下列规定：

长度大于等于25m的曲线预应力筋或直线预应力筋应两端张拉；长度小于25m的线性预应力筋可一端张拉。

当同一断面有多束一端受拉的预应力筋时，受拉端应在结构两端均匀错开。

(3)张拉前应根据设计要求测量隧道摩阻损失，以确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值。

(4)预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采用分批、分阶段对称张拉。最好从中间开始，然后是上、下或两侧。

(5)预应力筋的张拉程序应符合下表的规定。

（6）张拉过程中预应力筋的断丝、滑丝、断筋数量不应超过下表要求。

4、拉控应力稳定后才能进行锚固。锚应该用覆盖混凝土保护。长期暴露时应采取防腐措施。只有锚固完成并检验合格后，才能将端部多余的预应力筋剪断。

(4)渠道灌浆

1、预应力筋张拉后，应及时进行隧道灌浆。对于连续连接件的多跨预应力筋隧道，应先张拉一段再填土。隧道灌浆宜采用水泥浆。水泥浆强度应满足设计要求，无设计要求时不应低于30MPa。

2、灌浆结束后，应从检查孔检查灌浆的密实度。如有不符，应及时处理。注浆作业时，每班应抽取不少于3套砂浆试块，并标准养护28天，并以其抗压强度作为评价水泥浆质量的依据。

3、灌浆过程中及灌浆后48小时内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天温度高于35℃时，应在夜间进行灌浆。

4、埋设在结构内的锚栓，灌浆后应及时浇注锚固密封混凝土。锚固混凝土强度等级应符合设计要求，不应低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa。

5、隧道内水泥浆强度达到设计要求后，才能吊装预制构件；设计无要求时，不应低于砂浆设计强度的75%。