不锈钢酸洗钝化处理注意事项：酸洗液及冲洗水中 Cl-的控制

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1、酸洗钝化预处理

不锈钢工件在酸洗、钝化前如有表面污垢，应采用机械清洗，然后进行脱油、脱脂。如果酸洗液和钝化液不能去除油脂，则表面油脂的存在会影响酸洗和钝化的质量。为此，除油和脱脂不可省略。可以使用碱溶液、乳化剂、有机溶剂、蒸汽等。

2、酸洗液和冲洗水中Cl-的控制

有些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用盐酸、高氯酸、氯化铁、氯化钠等含氯离子的腐蚀介质作为主剂或助剂，去除表面氧化层。三氯乙烯用于去除油脂。从防止应力腐蚀裂纹的角度来看，此类含氯有机溶剂是不合适的。另外，初步冲洗水可采用工业用水，但最终清洗水需严格控制卤化物含量。通常使用去离子水。例如，石化奥氏体不锈钢压力容器用水进行水压试验时，C1-含量不应超过25mg/L。如果达不到这一要求，可在水中添加硝酸钠，使其达到要求。如果C1-含量超标，就会破坏不锈钢的钝化膜，是产生点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂等的根本原因。

3、酸洗、钝化操作的过程控制

单独使用硝酸溶液可以有效去除游离铁和其他金属污染物，但对于去除氧化铁皮、较厚的腐蚀产物、回火膜等效果不佳。一般应使用HNO3+HF溶液。为了方便和操作安全，可以用氟化合物代替HF。单独的HNO3溶液不需要添加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时需要添加Lan-826。采用HNO3+HF酸洗。为防止腐蚀，浓度应保持在5:1的比例。温度应低于49°C。如果太高，HF会挥发。

钝化液的HNO3浓度应控制在20%～50%之间。根据电化学测试，HNO3浓度低于20%处理的钝化膜质量不稳定，容易发生点蚀，但HNO3浓度不宜大于50%。防止过度钝化。除油酸洗钝化一步法虽然操作方便、节省工时，但酸洗钝化液（膏）中会含有腐蚀性HF，因此最终保护膜的质量不如原膜。多步骤方法。

酸洗过程中，酸浓度、温度和接触时间允许在一定范围内调节。随着酸洗液使用时间的增加，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化。应注意避免过度酸洗。钛离子浓度应小于2%，否则会发生严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加快和改善清洗效果，但也可能增加表面污染或损坏的风险。

4、不锈钢敏化条件下酸洗的控制

有些不锈钢由于热处理或焊接不良而产生敏化。用HNO3+HF酸洗可能会引起晶间腐蚀。晶间腐蚀引起的裂纹会在操作、清洁或后续加工过程中浓缩卤化物。并引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不适合用HNO3+HF溶液除垢或酸洗。如果焊后需要进行酸洗，则应使用超低碳或稳定化不锈钢。

5、不锈钢、碳钢构件的酸洗

对于不锈钢和碳钢构件（如换热器中的不锈钢管、管板和碳钢壳体），如果采用HNO3或HNO3+HF进行酸洗钝化，会对碳钢造成严重腐蚀。在这种情况下，应添加适当的缓蚀剂。代理Lan-826等。当不锈钢和碳钢组件处于敏化状态，无法用HNO3+HF酸洗时，可采用乙醇酸（2%）+甲酸（2%）+缓蚀剂，在93℃的温度下进行6次酸洗。小时或 EDTA 铵。碱中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，然后用热水冲洗，并浸入10mg/L氢氧化铵+100mg/L肼中。

6、酸洗、钝化后处理

不锈钢工件经酸洗、水洗后，可在71～82℃含10%（质量分数）NaOH+4%（质量分数）KMnO4的碱高锰酸盐溶液中浸泡5～60分钟，除去酸。清洗残留物，用水彻底冲洗，然后干燥。如果不锈钢在酸洗、钝化后表面出现斑点或污点，可以用新鲜的钝化液或较高浓度的硝酸擦洗来消除。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应用聚乙烯薄膜进行保护和覆盖或包裹，以避免不同金属和非金属之间的接触。

酸性、钝化废液的处理应符合国家环保排放规定。例如，含氟废水可以用石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽量不使用重铬酸盐。若有含铬废水，可添加硫酸亚铁进行还原处理。

酸洗可能导致马氏体不锈钢氢脆。必要时可采用热处理除氧（加热至200℃并保温一段时间）。

7、不锈钢酸洗、钝化质量检验

由于化学检验会破坏产品的钝化膜，因此通常在样板上进行检验。方法示例如下：

(1)硫酸铜滴定试验

用8g CuSO4+500mL H20+2~3mL H2SO4溶液滴入样品表面并保持湿润。 6分钟内无铜沉淀为合格。

(2)铁氰化钾滴定试验

用2mL HCl + 1mL H2SO4 + 1g K3Fe(CN)6 + 97mL H20 溶液滴在样品表面。钝化膜的质量可以通过产生的蓝点的数量和出现的时间长短来鉴别。

八、应用实例

8.1 钝化长串零件

当钝化一长串零件时，镀件的上端和下端依次进入和退出钝化溶液。同时，当工件在溶液中摆动时，镀件下端的摆动幅度远大于上端的摆动幅度。另一方面，钝化后，它在空气中移动，停留在中间，溶液从上端向下流动。下端镀件的表面比上端镀件有更多的溶液，并且下端与溶液有更多的化学反应时间。这些都使得下端钝化膜的颜色比上端更深。为了减少色差，建议横向进出钝化液（用钩子勾住下端），并防止阳极过长。

8.2 长零件的钝化

钝化长件时，如果钝化槽无法容纳，可采取临时措施。用砖块或木条加工一个可以容纳电镀件的框架。框架内衬有塑料布，注入钝化液后即可使用。这种方法既方便又可以避免膜层不均匀或接缝痕迹等质量问题。

8.3 平面零件钝化

一般平面件钝化时，在钝化槽内摆动时，边缘部分与钝化液的接触会比中间部分更严重，导致该部分钝化膜颜色不均匀。这个问题可以通过使用压缩空气搅拌来解决。 ，效果非常好。为了提高钝化膜的均匀性，还应注意镀锌过程中电流分布的均匀性。必要时应对镀件边缘进行屏蔽，防止电流过大导致镀层粗糙，影响钝化膜颜色。

8.4 表面钝化

表面洁净的零件钝化后，由于表面光滑，钝化液很难吸附在表面上，流失很快。因此，钝化时在溶液中和空气中的停留时间必须适当延长，否则工件的钝化膜会显得较浅。

8.5 易水部件的钝化

必须避免溶液产生袋状，以避免钝化液的过度损失、消耗和环境污染，并保证该部位钝化膜的质量。

8.6 小零件的钝化

捆扎好的工件可整堆放入塑料筐内钝化，防止钝化过程中晃动脱离群组，掉入凹槽中造成修复。

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