钢结硬质合金：兼具硬质合金与工具钢优点的新型模具材料

钢结硬质合金是介于硬质合金和合金工具钢之间的一种新型模具材料。它不仅具有硬质合金的特点，还具有普通工具钢的一些特点。其特点总结如下：

1）钢结硬质合金以碳化物为硬质相，因此与一般硬质合金一样，比工具钢具有更高的硬度、耐磨性和更好的刚性。同时，由于钢基体的存在，使得这种材料比普通硬质合金具有更高的强度和韧性。

2）材料经退火软化后，能承受各种切削加工，生产形状比较复杂的模具零件。

3）钢结硬质合金可进行热处理。材料经过一定工艺的淬火、回火后，可以获得较好的力学性能，且淬火变形极小。

4）能承受一定的变形加工，具有一定的可锻性和一定的冷塑性变形能力。

钢结硬质合金锻造

钢结硬质合金具有与碳钢相似的可锻性。锻造后其组织和性能得到改善如下：

(1)通过锻造，可使烧结原料的气孔率由0.5%降至0.1%，从而显着提高其强度，提高韧性。

(2)锻造后，长烧碳化钨合金制品的密度可从(9.85～10.03)g/cm3降低，达到合格密度≥10.2g/cm3。

(3)钢结合剂合金锻造后，碳化物(指硬质相)的均匀性增加，使复合碳化物(指大颗粒状白色[Fe·W]6C)与硬质相之间形成桥连。相破碎形成粒状碳化物。烧结钢合金中的大型复合碳化物数量虽少，但它破坏了硬质相的均匀分布，形成脆性区，成为裂纹的来源，从而降低了合金的强度，易造成工作表面裂纹。模具崩溃。片。因此，在钢合金中，避免生成大型复合碳化物或通过锻造将其压碎，对于提高模具的耐磨性和韧性大有裨益。

(4)目前，由于粉末冶金设备和工艺的限制，只能生产一些形状简单的钢结硬质合金毛坯。因此，可以通过锻造成形来改变毛坯尺寸，减少毛坯加工量，提高合金材料的利用率。速度。

(5)钢结硬度合金经锻造、退火后，可提高原材料表面硬度高于中心的1-3毫米厚的硬壳，可降低硬度2-5HRC，使其更容易加工。

综上所述，钢结硬度合金可以通过锻造产生变形，改善组织，增加密度、强度和韧性，效果显着。