低合金钢埋弧焊焊剂与焊丝的选配技巧及注意事项

几种常用钢材埋弧焊焊剂和焊丝选用实例

2、低合金钢

常用热轧和正火低合金钢

① 用于薄板 ② 用于无槽对接 ③ 用于中板带槽对接 ④ 用于厚板深槽对接 ⑤ 用于无槽对接 ⑥ 用于中板带槽对接 ⑦ 用于厚板深坡口

说明：低合金钢埋弧焊焊剂及焊丝的选择

(1)低合金高强钢焊剂和焊丝的选择。埋弧焊主要用于热轧正火钢焊接低合金钢时。选择焊剂和焊丝时，应保证焊缝金属的力学性能。应选择与母材强度相当的焊接材料，并考虑焊接接头的冲击韧性、塑性和抗裂性能。焊缝金属的强度不宜太高。通常控制在不低于或略高于母材的强度。强度过高会导致焊缝金属的冲击韧性、塑性和抗裂性能降低。对于调质钢，为了避免热影响区域的韧性和塑性降低，一般不采用粗丝、大电流、多丝埋弧焊。而是采用H18CrM0A焊丝实现陶瓷焊剂572F-6+HJ350（HJ350占80%~82%）的混合焊剂。 30CrMnSiNi2A埋弧焊

(2)耐热钢焊剂和焊丝的选择耐热钢按其合金含量可分为低合金、中合金和高合金耐热钢。 1）低合金耐热钢焊剂和焊丝的选择低合金耐热钢埋弧焊广泛应用于锅炉、压力容器、管道、管道等耐高温工件的焊接生产。涡轮转子。焊剂与焊丝组合的基本原则是焊缝金属的合金成分和机械性能与母材基本一致或满足产品要求的性能；为了提高焊缝金属的抗热裂性能，应稍微控制焊缝材料的碳含量。低于母材

如果Cr-Mo耐热钢焊缝金属的碳含量太低，长期的焊后热处理会促进铁素体的形成，降低韧性。 Cr-Mo耐热钢的碳含量一般应控制在0.08%~0.12%范围内。 Cr-Mo较低时，碳含量最好控制在0.08%左右； Cr-Mo高时，碳含量最佳。控制在0.10%左右，使焊缝金属具有与母材相当的高冲击韧性和蠕变强度。焊缝金属的硅含量也应合理控制。硅含量过多会增加回火脆性。 Cr-Mo较低时，硅含量应为0.1%； Cr-Mo较高时，硅含量最好控制在0.15%～0.35%之间。磷含量严格控制在0.012%以下

2）中合金耐热钢焊剂和焊丝的选用。中合金耐热钢（如5Cr-0.5Mo、9Cr-1Mo、9Cr-2Mo等）比低合金耐热钢有更大的硬化倾向，焊接困难。冷裂纹较为敏感，因此焊剂和焊丝的选择原则是提高其抗冷裂纹性能，同时保证焊接接头与母材具有相同的高温蠕变强度和抗氧化能力。焊接墙壁工件窄间隙时，应采用低氢碱性焊剂，或采用高碱度烧结焊剂，如SJ601、SJ605、SJ103、SJ104等。焊丝的选择有两种选择。一是采用高Cr-Ni奥氏体钢焊丝，可有效防止焊接接头热影响区裂纹；另一种是采用与母材成分基本相同的焊丝，也能得到同样的结果。具有优质焊缝金属的接头很容易满足使用要求（3）低温钢埋弧焊焊剂和焊丝的选择

低温钢要求在较低使用温度下具有足够的韧性和抗脆性破坏的能力。为此，应使用碱性焊剂，并严格控制焊丝的碳含量。 S、P含量应尽可能低。目前，烧结剂常与Mn-Mo或含Ni焊丝配合使用：如C-Mo焊丝，与不熔焊剂结合使用，微量的T、B合金元素通过烧结转移到焊缝中。焊剂保证焊缝金属的低温韧性。焊接时采用较小的线性能量，一般为28~45kJ/cm。目的是控制焊缝及近焊缝区域粗大组织的形成，从而提高焊接接头的低温韧性。

3、低合金耐热钢