电炉钢产量增长受阻，废钢资源流向问题待解

一是产能充足，但产量不足。电炉钢产量实现增长的关键在于产能利用率。我国电炉钢总产能近2亿吨，但总产能利用率常年在50%左右波动。尤其是今年开工率还不到40%。电炉钢企业亏损严重，生产动力不足。有专家指出，电炉炼钢成本比长流程炼钢高200元/吨至500元/吨。

其次，充足且具有价格竞争力的废钢资源尚未流向电炉钢企业。有专家算了一笔账。以每年2.6亿吨废钢计算，假设转炉废钢比例为20%，9亿吨转炉钢将消耗1.8亿吨废钢。电炉的废钢用量只有8000万吨，无法支撑1亿吨废钢。吨电炉钢废钢的需求，促使电炉钢厂大量采用铁水搅拌工艺。造成这种现象的原因是，长流程企业或者采用电炉工艺的长流程企业往往在生产成本上更有优势，资金储备也更强，能够以更高的单价收购废钢。

三是优质废钢没有得到有效利用。 “由于目前粗放的分类管理和粗放的回收方式，废钢的资源价值受到了影响。”冶金工业规划院总设计师苗军告诉中国冶金报记者，“一些高合金钢或特殊钢的废钢被用来生产普通钢，废钢中的合金元素不仅另一方面，一些优质钢材的生产也对废钢中的残留元素提出了更高的要求，这也是废钢需要进行的处理。分类管理。”

四是电炉钢超低排放改造进展缓慢。截至8月23日，钢协网站已公示部分或全部完成超低排放改造的电炉短流程企业共有18家，其中电炉28座，总产能1591万吨。 。 “电炉钢企业必须按照国家要求加快推进超低排放改造进度，避免2025年后环保差别化政策持续出台，导致企业要素成本价格上升，使生存面临困难。更困难。”钢铁协会副秘书长、冶金贸促会副秘书长苏长勇会长提醒。

此外，电炉钢自主创新能力薄弱、关键共性问题研发意愿不强、电炉钢企业转型方向不明确等问题也需要关注。

电炉钢企应掌握哪些正确的“轧”姿势？

8月23日，工信部按下产能置换政策“暂停键”。对于所有企业来说，这是一个重组调整时期。无独有偶，中共中央政治局也主张防止“内卷化”恶性竞争。有专家在会上呼吁，国内电炉钢发展必须团结取暖，不能相互内卷。如果不向内滚动，又该如何滚动呢？

从成交量价格到成交量模式。当前形势下，电炉钢企业尤其要找准自身发展战略定位，增强抵御钢铁行业周期性发展变化风险的能力。中国钢铁研究总院绿色智能技术中心主任上官勤认为，发展短流程电炉将取代“用中小型高炉生产螺纹钢、线材等大宗产品”和转炉，短流程生产建筑用全废料电炉”。 “以此为切入点，已形成三种主要发展模式：一是全废电炉工艺替代中小型高炉生产螺纹钢等长材；二是回收方式与近净值相结合。生产优质特殊钢、不锈钢、硅钢、热轧板带、超薄带钢产品等的制造技术；三是氢还原-电炉工艺生产国防所需特殊钢；高新技术产业等电炉钢企业要结合自身定位，积极探索合适的转型发展模式，拓展生存空间。

从卷产量到卷质量。中国冶金贸促会副秘书长苏步新表示，目前电炉钢产品结构中，75%是以螺纹钢为代表的普碳钢，20%是不锈钢，5%是不锈钢。高端装备、军工用钢等高合金钢。高端产品占比较低。 “现在我们应该从关注产量转向关注质量。我们的下游买家也越来越关注材料性能。”安徽富卡特材料有限公司技术中心主任吴振忠告诉中国冶金报记者。福卡材料是一家专业从事特种金属合金材料研发和生产的国家重点专精新型“小巨人”企业，年产特钢15万吨生产能力。吴振中说，他们也走过以产量换效率的弯路，但后来意识到质量才是王道。经过多次产品转型，开始重点生产以高温合金为代表的进口替代材料。目前福奇特的奥氏体不锈钢占比30%~40%，双相不锈钢占比30%~40%，耐腐蚀合金和高温合金约占20%~30%。

从体积大小到体积效率。目前，电炉钢企业装备水平普遍落后，电炉容量较小。据统计，我国电炉容量超过100吨的仅占20%，炉容量超过150吨的就更少了。日本、美国、韩国等国家的电炉基本都在100吨以上。设备的好坏关系到生产效率和企业竞争力，但是否升级设备因企业而异。 《产业结构调整指导目录（2024年版）》显示，名义容量30吨以上、100吨以下（合金钢50吨）的电弧炉属于限制类别。业内专家强调，虽然国家不鼓励新建100吨以下电炉，但也不会“一刀切”地拆除100吨以下电炉。电炉钢铁企业必须根据产品结构、生产规模等实际情况，合理选择电炉尺寸。吴振中直言：“特钢订单往往数量小、品种丰富，中小型电炉的灵活性更适合特钢生产。”在缪军看来，提高企业竞争优势不能仅仅依靠大型电炉。这就是民族工业。政策之所以将特钢电炉限制放宽至50吨炉容。当前，如何提高生产过程的效率和低碳化是关键。

从轧制操作到轧制过程。钢铁行业低碳发展是一个系统命题。上官勤认为，对于钢铁企业来说，生产制造过程及其耗散过程是其低碳化的核心部分。它们不仅要从具体的工艺/设备来解决，更重要的是从工艺结构、工艺功能、工艺效率等方面来解决。 “电炉工艺也是一个典型的‘一流双链’（供应链、服务链、生产制造过程）系统。得益于其材料和能源消耗特性以及电力排放因子的不断下降，通过整合相关低碳技术的开发和应用，未来电炉工艺有望实现近零排放。”他分享了团队的研究结论。得益于电力排放因子的不断下降，全废电炉工艺吨钢CO2排放量将减少80%。 。如果优化全废电炉工艺，适当开展化石能源替代、终端能源电气化改造、炉渣综合资源化利用，全废电炉工艺吨钢CO2排放量预计将接近零。

会上，更多智慧涌现，比如鼓励有能力的企业在海外建设直接还原铁生产基地，以冷直接还原铁作为商品供应下游电炉钢企业，有效缓解废钢资源相对短缺的问题进行发展。电炉炼钢行业的局限性；要充分发挥全废电炉短流程炼钢的低碳属性，提前谋划、谋划我国钢铁行业进入碳排放交易市场的窗口期，争取新的发展机遇。收入来源；推进再生资源产业数字化平台项目建设，更好整合产业链上下游，确保再生资源产品质量稳定；各国针对产业链和供应链产品的绿色要求，采取贸易保护措施防止“碳泄漏”，如欧盟的碳边境调整机制、英国和北美等国家和地区决定采取“碳泄漏”措施。税”。这种贸易行为可能会刺激电炉炼钢技术的发展；电炉强化冶炼工艺技术、LF炉快速精炼技术、棒线材直接轧制技术等电炉工艺高效生产关键技术的研发与应用...

未来电炉炼钢行业还能蓬勃发展多久？这是所有修炼者心中的疑问。中国工程院战略咨询报告《我国重点行业碳中和实施路径研究》提出，2045年左右，随着废钢资源的增长，我国黑色资源结构将从铁矿石调整为到废钢。主要是电炉工艺也将取代传统的高炉-转炉长流程，成为钢铁行业的主要生产工艺。到2060年，电炉工艺比例将增至50%。我相信，只要我们正确“滚动”，科学竞争，我们一定会更快到达。

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编辑|金子涵