中钢结构的防腐蚀涂层涂装工艺流程及操作工艺介绍

适用范围：适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐涂装。

1、材料要求

1、建筑钢结构工程防腐材料的品种、规格、颜色应符合国家有关技术指标和设计要求，并应有产品出厂合格证。

2 建筑钢结构防腐材料包括底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂。

3建筑钢结构工程防腐材料有油基酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料和有机硅涂料、全氯乙烯涂料等

2、主要机具

钢结构防腐涂装工程主要机械有：喷砂机、回收装置、气泵、喷漆气泵、喷枪、刀片、手动砂轮、砂布、电刷丝、小型压缩机、油漆桶、和刷子。

3、工作条件

1、已完成图纸会审，并有图纸会审记录。

2、根据设计文件要求，编制施工方案、技术简介等技术文件。

3、根据项目特点和施工进度进行技术交会。

4 油漆工应持有施工作业特种作业证。

5、露天防腐施工作业应选择适宜的天气。 不得在大风、下雨、严寒等情况下进行作业。

4、操作技术

(一)工艺流程：

清理焊缝涂层、焊接飞溅物、油污、灰尘等杂物。

(3)基面清理、除锈质量直接影响涂层质量。 因此，涂装过程中基面除锈的质量水平应符合设计文件规定的要求。 钢结构除锈质量等级划分遵循GB8923标准《钢结构表面除锈等级及涂装前除锈等级》。

(4)为保证涂装质量，根据不同需要可选择以下除锈工艺。

去除油污的方法取决于工件的材质、油污的类型等因素。 通常采用溶剂清洗或碱清洗。 清洗方法包括槽浸、擦洗、喷射清洗和蒸汽。

根据不同要求，钢构件表面除锈方法可以采用手工除锈、机械除锈、喷淋除锈、酸洗除锈等方法。

2油漆涂层。

合理的施工方法对于保证涂装质量、施工进度、节省材料、降低成本起到很大的作用。 因此，正确选择涂装方法是涂装施工管理工作的重要组成部分。

常用的涂装方法有：刷涂、手工辊涂、浸涂、空气喷涂、喷雾等。

3 涂装工艺。

涂装施工环境条件要求：

环境温度：应按照涂料产品说明书的规定执行。

环境湿度：一般应在相对湿度小于80%的条件下进行。 具体说明应按照新产品说明书执行。

控制钢材表面温度和露点温度：钢材表面温度必须比空气露点温度高3℃才能进行喷涂。 根据空气温度和相对湿度，可以从下表中找到露点温度。

在雨、雾、雪、灰尘较多的环境下，必须采取适当的防护措施后才能进行涂装施工。

(2)因设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂漆的部位，必须在涂漆前进行遮盖和保护，以防止意外涂漆。 如地脚螺栓与底板、高强螺栓接合面、靠近或嵌入混凝土的零件等。

(3)开桶前应将涂料充分摇匀。 开桶后，原漆不应有结皮、结块、胶凝等现象。 任何沉淀物应能搅起，任何漆皮应清除。

(4)涂装施工过程中，应控制涂料的粘度、稠度、稀释度，混合时应充分搅拌涂料，使涂料色泽、粘度均匀。 必须使用特殊的稀释剂来调节粘度。 如果需要替代品，则必须进行测试。

(5)涂层道数和涂层厚度应符合设计要求。

(6)涂装间隔时间根据各种涂料的新产品说明书确定。

(7)涂第一层底漆时，涂刷方向应一致，连接处应整齐。

(8)钢结构安装完毕后，进行防腐漆二次涂装。 涂漆前，先用砂布、电丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面清理干净，然后对涂层破损处和未涂部分重新进行涂装，最后按照施工图进行二次涂装施工。设计要求。

(9)涂装完成后应进行自检和专业检查并记录。 当涂层有缺陷时，应分析确定缺陷原因，并及时修复。 修补方法及要求与正式涂层相同。

4、二次涂装的表面处理和修复。

(1)二次涂装一般是指因分工而在两地或分两次进行的涂装。 但如果在上一层油漆涂刷后超过一个月才涂刷下一层油漆，也应算作表面处理的二次涂装。

(2) 海上运输产生的盐份和陆运或储存过程中产生的灰尘必须清除后才能涂刷下一道油漆。 如果涂漆间隔过长，前漆膜可能会因老化而粉化（尤其是环氧树脂漆），需要进行“粗化”处理，使表面清洁并增加粗糙度以提高附着力。

(3)修补漆和补漆：修补所用油漆的种类、涂层层数和厚度、涂层颜色应与原要求一致。 表面处理可采用手工机械除锈，但应注意油脂和灰尘污染。 修补部分与未修补部分的边缘应有过渡段，以保证搭接处的平整和附着牢固。 重涂件的要求也应同上。

5、质量标准

参见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

6、成品保护

1、钢构件涂漆后应暂时封闭隔离，防止踩踏损坏涂层。

2、涂装后4小时内如有大风或大雨，钢构件应遮盖，防止灰尘或湿气影响涂层的附着力。

3、涂漆钢构件需要运输时，应注意防止碰撞、地面拖拉、土体损坏。

4、不要让涂漆的钢构件接触酸性液体，以免涂层被咬伤。

七、应注意的问题

(一)技术质量：

1 防腐涂料原材料的质量控制。

2 钢材表面除锈处理的质量控制。

3 防腐涂层质量控制。

(2)防火措施：

1、防腐涂装施工现场或车间内严禁堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。

2、防腐涂装施工现场或车间严禁燃放烟花爆竹，并有明显禁止燃放烟花的宣传标志。

3 防腐涂装施工场地或车间必须配备消防水源或消防器材。

4、防腐涂装施工中使用的棉纱、棉布等用溶剂、涂料擦拭过的物品应存放在有盖铁桶内，并定期处理。

5、严禁将油漆、溶剂倒入下水道。

(3)防爆措施：

1、防腐涂料使用前需加热时，采用热载体、感应加热等方法，并远离涂装施工现场。

2、涂装防腐漆时，严禁用铁棒等金属物体敲击金属物体和油漆桶。 如需敲击，应使用木制工具，防止摩擦或撞击产生火花。

3、油漆仓库和涂装施工现场使用的照明灯具应配备防爆装置。 临时用电设备应采用防爆型，并定期检查电路和设备的绝缘情况。 在使用溶剂的场所，应禁止使用刀开关，应使用三位插头。 防止产生电火花。

4、所有使用的设备和电线应良好接地，防止静电积聚。

5、所有进入防腐涂装施工现场的施工人员应穿戴安全鞋和安全服。

（四）防病毒措施：

1施工人员应佩戴防毒面具或呼吸器。

2、对于接触性损伤，施工人员应穿戴工作服、手套和防护眼镜，尽量不要接触溶剂。

3、施工现场应安装通风排风装置，降低有毒气体浓度。

（5）高处作业时，应系好安全带，并对脚手架、吊架等临时设施进行检查，确认安全后方可施工。

（6）施工工具不用时应放入工具袋内，不得随意乱扔。