热作模具钢是哪些材料 (热作模具钢是什么材料)

锤锻模具钢：力学性能和淬透性要求 锤锻模具钢在使用过程中面临冲击负荷，因此对其力学性能，尤其是塑变抗力和韧性，提出了较高要求。锤锻模具通常截面尺寸较大（<400mm），对钢材的淬透性也提出了较高的要求。常用的锤锻模具钢包括： 5CrNiMo 5CrMnMo 5CrNiW 5CrNiTi 5CrMnMoSiV 对于特大型或大型锤锻模具，首选5CrNiMo钢，也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等钢种。对于中小型的锤锻模具，通常采用5CrMnMO钢。 热挤压模具钢：高温强度和耐热疲劳性能要求 热挤压模具的工作特点是加载速度较慢，模腔受热温度较高，通常可达500-800℃。对这类钢的使用性能要求应以高的回火稳定性和高的耐热疲劳性能为主。常用的热挤压模具钢： 4CrW2Si 3Cr2W8V 5%Cr型热作模具钢 其中，4CrW2Si既可作为冷作模具钢，又可作为热作模具钢。对于不同的用途，采用不同的热处理方法。作冷模时采用较低的淬火温度（870-900℃）及低温或中温回火处理；作热模时则采用较高的淬火温度（一般为950-1000℃）及高温回火处理。 压铸模具钢：回火稳定性和热疲劳抗力要求 压铸模具钢的使用性能要求与热挤压模具钢相近，即以要求高的回火稳定性和高的热疲劳抗力为主。因此，选用的钢种与热挤模用钢大体相同。常用的钢种包括： 4CrW2Si 3Cr2W8V 对于熔点较低Zn合金压铸模，可选用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等钢；对于Al和Mg合金压铸模，可选用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等；对于Cu合金压铸模，多采用3Cr2W8V钢。 45Cr2钢 45Cr2是一种热锻热作模具钢材料，由优质中碳钢45钢加入Cr、Ni、Mo、V、Si元素研制而成。其化学成分如下： C：0.40-0.47 Cr：1.54-2.00 Mo：0.80-1.20 Si：0.50-0.80 V：0.30-0.50 Ni：0.80-1.20 Mn：0.40-0.60 P：≤0.030 S：≤0.030 与5CrNiMo钢相比，45Cr2钢性能更高，使用寿命近乎5CrNiMo钢的两倍。常用于制造各种10t以下的锤锻模。工作时自身的温度应超过500℃。 1.2344模具钢 1.2344是一种耐压热作模具钢，经电渣重熔处理，材质均匀，淬透性良好。具有优良的机械加工性能及抛光性能，高韧性及可塑性，良好的高、低温耐磨性以及抗高温疲劳和耐热性。其化学成分如下： 碳：0.35-0.42％ 铬：4.80-5.50％ 锰：0.25-0.50％ 钼：1.20-1.50％ 硫：≤0.02％ 硅：0.80-1.20％ 磷：≤0.03％ 钒：0.85-1.15％ 1.2344模具钢具有广泛的应用，包括： 铝，镁和锌的压铸模具 铝和黄铜的挤出模具 衬垫，心轴，压力垫，从动件，垫子，模壳，模座 铜和黄铜挤出的适配环 塑料模具 热加工的剪切刀片和热锻模具 热冲压和压力锻模 分体热镦模 夹具模具 热冲孔，穿孔和修边工具