H13|4Cr5MoSiV1|热作模具钢的材料属性 (h134crmov怎么读)
4Cr5MoSiV1 合金钢
特性及用途
4Cr5MoSiV1 是一种热作模具钢，具有以下特性：
- 中温（600°）性能优异
- 淬透性高
- 红硬性好
- 耐磨性强
由于其优异的性能，4Cr5MoSiV1 合金钢广泛用于热作模具制造，例如：
- 锤锻模
- 热挤压模
- 压铸模
化学成分
根据 GB/T1299-2000 标准，4Cr5MoSiV1 合金钢的化学成分如下：
| 元素 | 含量（%） |
|---|---|
| 碳 (C) | 0.32～0.45 |
| 硅 (Si) | 0.80～1.20 |
| 锰 (Mn) | 0.20～0.50 |
| 硫 (S) | ≤0.030 |
| 磷 (P) | ≤0.030 |
| 铬 (Cr) | 4.75～5.50 |
| 镍 (Ni) | 允许残余含量≤0.25 |
| 铜 (Cu) | 允许残余含量≤0.30 |
| 钒 (V) | 0.80～1.20 |
| 钼 (Mo) | 1.10～1.75 |
物理性能
- 密度：7.8t/m3
- 弹性模量：MPa
临界温度
| 临界点温度（近似值）/℃ |
|---|
| Ac1 760 |
| Ac3 790 |
| AcCm 860 |
| Ms 270 |
| Mf 150 |
| Bs 570 |
| Bf 680 |
线膨胀系数
| 温度/℃ | 线膨胀系数/℃-1 |
|---|---|
| -120～100 | 9.1×10-6 |
| 20～200 | 10.3×10-6 |
| 20～300 | 11.5×10-6 |
| 20～400 | 12.2×10-6 |
| 20～500 | 12.8×10-6 |
| 20～600 | 13.2×10-6 |
| 20～700 | 13.5×10-6 |
热导率
| 温度/℃ | 热导率λ/W·(m·K)-1 |
|---|---|
| 100 | 41 |
| 200 | 43 |
| 300 | 45 |
| 400 | 47 |
| 500 | 49 |
力学性能
- 硬度：退火≤235HB，压痕直径≥3.95mm
热处理工艺
淬火
- 预热：790°+-15°
- 加热：1000°（盐浴）或1010°（炉控气氛）+-6°
- 保温：5~15min
- 空冷
回火
- 温度：550°+-6°
退火、热加工
钢材以退火状态交货。
热作模具钢对硬度的要求
热作模具钢对硬度要求适当，侧重于以下方面：
- 红硬性
- 导热性
- 耐磨性
因此，热作模具钢通常含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。
热作模具钢的分类
热作模具钢可分为以下三类：
- 锤锻模
- 热挤压模
- 压铸模
不同类型的热作模具钢
不同类型的热作模具应选用不同的材料，例如：
- 锤锻模：5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi、5CrMnMoSiV
- 热挤压模：5CrNiMo、5CrNiW、5CrNiTi、5CrMnMoSiV
- 压铸模：H13
H13 热作模具钢是一种高性能的热作模具钢，其执行标准为 GB/T1299-2014。它具有优异的中温（~600°）综合性能和较高的淬透性。
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