我国重型挤压机发展史：从受制于人到世界领先

2020年7月，我国自主研发的5万吨热立式挤压机下线。它是当时世界上最大的重型挤压机。

如此辉煌的成就，是我国工业制造摆脱国外限制乃至逆袭的底气。

很多人可能会好奇，重型挤出机到底是什么？我国为何要培养这样的“大佬”？这要从我国无缝钢管制造的过程说起。

我国重型挤压机的发展历史

了解我国工业制造历史的人们，在想到我国过去的处境时，不仅感到高兴，同时也感到有些心酸。因为直到2009年，中国兵器工业集团历经十几年才自主研发出3.6万吨黑色金属挤压机。

我国首根合格无缝钢管的诞生，不仅标志着大口径厚壁无缝钢管制造领域的重大突破，也意味着我国打破了国外的长期垄断，取得了重大突破。航空飞机、军用导弹、远洋货船等高端技术领域的高端材料取得巨大成就，不再受制于人。

不仅实现了我国高端无缝钢管从无到有的突破，而且率先达到了世界先进水平。展示了我国自主科研实力，是我国制造强国向制造强国迈出的坚实一步。

可批量生产最大直径1.3m的钢管。是“十一五”期间我国装备制造业见效最快、时间最短的项目，得到了国家领导人的高度评价。

该项目问世后，一举打破了美国、德国、日本的垄断，每年节省约5亿美元。

与此同时，大规模出口改变了中国制造业在全球市场的角色，实现了从买家到出口商的逆袭，平均每年赚取数十亿美元的外汇。

什么是重型金属挤压机？

挤压法是指将原料放入加工容器中，在一端施加压力，使原料通过模孔成型的一种压力加工方法。

金属挤压机加工是利用金属材料受压后成型的方法。这也是现代挤压机的主要原理。

金属原材料通过挤压依次加工成各种形状的管材。

根据加工材料不同，可分为黑色金属挤压机和有色金属挤压机。

根据金属的颜色和性质分为黑色金属和有色金属。黑色金属主要指铁及其合金，如钢、生铁、铁合金等。

有色金属是指铁、锰、铬以外的金属，包括铜、金、银、铝等。

金属挤压机可用于加工挤压无缝钢管。

无缝钢管是由整块圆钢加工而成，钢管表面没有焊缝。

无缝钢管比普通钢管重量更轻，强度更高，耐腐蚀性更好，更安全可靠，光洁度和精度更高，气密性更好，规格更丰富。它们是现代工业的理想选择。不可缺少的重要材料。

根据工艺方法不同，分为热轧型、冷轧型、挤压型等，挤压型具有产品质量稳定、可选替代产品丰富、加工成本较低等诸多优点。

根据用途不同分为厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管两种。厚壁钢管外径较小，加工精度高，表面质量好。常用于压力管道和强腐蚀场所。

薄壁钢管内壁光滑，不易生锈，保温性能好，价格便宜。常用于给水、排水、消防、燃气管道。

无缝钢管的应用范围很广，从锅炉和汽车轴承到战斗机发动机和航天火箭。

金属挤压工艺广泛应用于汽车、军工、电器、机械等制造领域，并以其优点和效率而闻名。

金属挤压工艺可以有效降低钢材等原材料的消耗。在原材料居高不下的今天，对于缺乏铁精矿的我国来说至关重要。说白了，它是衡量一个国家制造能力的重要标志，也是我国迈向制造强国不可回避的一道坎。

建造一台重型挤出机有多困难？

我国是火力发电大国，耐高温、高压的特种大口径、壁厚无缝钢管是超临界火力发电设备的关键。

过去，没有重型挤出机。我国主要采用钢材锻造然后钻孔。该工艺消耗耗材，加工效率低，成本居高不下。

而且加工出来的钢材性能差、合格率低、使用寿命短，无法满足日益巨大的市场需求。

当时该技术主要掌握在美国、德国、日本手中。美国威曼公司生产了当时世界上最大的挤压机，重达31500吨。

我国每年需要进口大量该类型钢管，价格在每吨2万美元左右。此外，还面临大量审核，周期无限长。

我国也想引进这项技术，但美国政府以出口限制为由拒绝了。德国公司甚至提出了1亿欧元的技术转让费。外国自然不会轻易将高端技术拱手让给我们。

意识到核心技术依靠外国帮助不现实，我国政府提出了发展自己的研发的想法。

在国家发改委、财政部等部门的支持下，中国兵器工业集团公司联合清华大学等国内知名科研机构，经过三年的艰苦探索，先后攻克了挤压技术、大型铸件制造等一系列技术难题。

成功研制出重型黑色金属立式挤压机，重量达3.6吨，居世界第一。

厚壁钢管制造技术实现了跨越式发展，一举打破了国外高端材料的技术封锁。

不仅有突破，还有大胆创新。

此次设计的重型挤压机打破了国内常规使用锻造设备的旧理论和方法，实现了多项技术创新。

该项目已获得发明专利8项，实用新型专利9项。

预应力钢丝缠绕结构的创新运用，大大提高了承重部件的使用寿命。

首创采用预应力铰链结构，大大降低了制造和运输的难度。

大胆使用机器人辅助安装现场作业，大大节省资源。

此外，还有液压升降等技术，不仅解决了制造重型挤出机等核心问题，而且比欧美生产的机器更加环保、节能。

最关键的是建立完整的挤出技术体系和工艺规范，为未来的创新和改进打下坚实的基础。

值得一提的是，早在上世纪，以清华大学为首的国内科研人员就提出了绕线技术。经过20年的不断实践和改进，他们已为国内企业生产了数千台液压机，其中包括万吨级重型设备。使用自然发生的东西。

经过试验，2010年开始批量生产。

产品技术水平达到国际先进水平，依赖进口的日子已经一去不复返了。

随着技术壁垒的打破，无缝钢管的市场价格几乎已经死亡。

2023年，国内无缝钢管市场价格在4500元/吨左右，在国际市场上已经开始占有一席之地。

价格大幅下降不仅支撑了国内高新技术产业的快速发展，也造福了全球数千万人。

3、我国重型挤出机发展到了什么程度？

此后，中国企业达到了新的高度。

2012年3月，4万吨模锻压机下线。同年4月，中国二重制造有限公司制造了8万吨级模锻压机，助力国产C919商用飞机成功试飞。

此后，青海康泰机械历时7年、近12亿美元，研制出全国首台6.8万吨挤压、模锻双工位压力机。它兼具挤压和模锻功能，是世界上独一无二的。

可实现钛合金等大口径管材的制备，为核电、超临界火电、航空航天、船舶工业等高端领域提供耐高温合金和超高强度管材。

该设备目前可生产最大长度18m、直径1.5m、壁厚270mm的钢管，在国际上首屈一指。

它不仅成功帮助中国高铁部队提高了总体速度，还被用于生产战斗机发动机空心轴。

结论

重型挤出机的诞生，是国内科研从无到有的突破，是高端领域的大胆创新，不再受制于人。

不仅促进了民族企业的快速发展，也为国防事业做出了贡献，使其成为真正的泱泱大国的重要武器。

参考：

我自主研发世界第一台3.6万吨立式挤压机并调试成功（）

世界最大立式挤压机：北方重工3.6万吨黑色金属立式挤压机（）

雷秉旺：北京重机打造重型装备，精工铸就人民灵魂_澎湃新闻·政务_澎湃新闻

全球最大黑色金属立式挤压机在我国“下线”()

无缝钢管热挤压技术-Docin()

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