Mysteel参考丨废钢破碎料的现状及未来发展趋势

概述：2019年全国粗钢和钢材产量分别为9.96亿吨和12.05亿吨，同比增长8.3%和9.8%，粗钢产量创历史新高。钢材有一定的废钢期，每隔10-30年左右进行一个循环周期（一般钢材的报废周期为10-30年），达到废钢期后，可作为废钢回收利用，是一种可再生资源，可以无限期地循环利用。从炼钢-轧钢-炼钢-产品-利用-废钢-回收-轧钢，且自然损耗小，利用率高。

2015-2019年，我国报废机动车回收数量逐年增加。据商务部市场体系建设司统计，2019年我国报废机动车回收数量达到229.5万辆，比2018年增长15.3%。与此同时，我国报废汽车回收拆解企业数量激增。可用于报废车辆回收和拆解的资源主要包括废钢、废有色金属、废塑料、废橡胶、废玻璃和废油。每吨可再生资源可回收72.0%的废钢和6.0%的废有色金属。汽车拆解件的废钢部分是破碎物料最重要的破碎原料，随着我国汽车报废拆解数量的逐渐增加，破碎材料的使用也逐渐增加。

一、国内废钢破碎料的发展历程

在 90 年代之前

20世纪，我国普遍采用金属打包机、鳄鱼剪等设备对废钢进行加工，因为这些设备没有配备分选净化系统，不能满足“细废钢”、“精矿入炉”、“节能减排”、“绿色钢材”的生产需要。随着我国废钢供需机制的改革和深化，各钢厂“自回收、自采购、自用”的“小而全”的旧模式逐渐被打破。一批专业的废钢加工配送企业逐渐涌现，这些废钢加工厂引进了世界先进的废钢破碎生产线及配套设备，破碎加工可以分离废钢的夹杂物，去除不符合要求的附件，生产出纯优质废钢，特别适用于废旧汽车， 家电等轻薄材料废料加工处理。

我国第一条国外废钢破碎生产线是1996年广州钢厂从美国引进的纽维尔公司6000马力破碎机。同时，湖北利迪机床有限公司通过引进、消化、创新等一系列复杂难点的工艺，于2000年成功研制出1000马力PSX-6080废钢破碎生产线，研制的设备被列为国家重大技术装备国产化项目，业内专家一致认为，该设备的开发成功填补了国内空白， 使废钢破碎生产线在中国的推广应用成为可能，为我国废钢破碎机的发展奠定了基础。自第一台机器投产以来，湖北立迪公司已投产国内外近270条废钢破碎生产线，并已发展到1000马力等规格供用户选择。

从2016年到2019年，随着废钢行业的蓬勃发展，中国废钢企业的废钢破碎线保有量已经接近饱和，国内出现了几家相对较大的破碎线制造商，如湖北立迪、华虹科技、路友设备等废钢设备企业。短期内，由于破碎原料供应有限，废钢加工回收企业继续增加废钢破碎线的使用，相对不太可能。废钢破碎线的发展正朝着高效、高质量、智能化、规模化的方向发展，以适应废钢现状的发展。

二、粉碎物料的定义与分类破碎物料是指将报废

汽车、报废家用电器和社会轻薄废钢经加工破碎的破碎线或破碎机等设备生产，作为冶炼钢材的原料。一般来说，粉碎物料分为五个等级：一级破碎物料，二级破碎物料，第三级破碎物料，第四级破碎物料和特殊破碎物料。

1.粉碎的原料和厚度

特种粉碎物料的原料主要包括铁豆、钢板、磨锤、列车连接器、毛坯头、干磨料、曲轴、大齿轮等。

一次粉碎物料的原料主要有汽车外壳、自行车架、小圆管、小方管、无色、高亮度破碎料;

二次破碎物料的原料

主要包括彩钢瓦、油漆桶等（有些地方小方管和小角铁破碎材料也属于二次材料）;

三级破碎料的原料主要包括洗衣机外壳和冰箱外壳;

四级粉碎物料的原料主要包括花箱和罐头。

2. 堆比重

特种破碎物料与桩的比值大于等于1.8;

一次破碎料堆的比例大于等于1.4（有的钢厂大于等于1.2）;

二次破碎料比例大于等于1.2（部分钢厂大于等于0.9）;

三次破碎物料与桩的比大于等于0.9;

四级破碎物料与桩的比大于等于0.7。

三、废钢破碎线介绍破碎

线主要用于报废汽车、报废家用电器和轻薄废钢的处理和破碎，破碎机的功率范围从290马力到11000马力。破碎线用于加工报废的汽车车身、马口铁、旧家电、自行车、空罐等废料，加工2mm以上的剪切力，成为优质炼钢原料，满足钢厂“精矿入炉”的要求。社会盈余较大的废钢经过二次加工，以满足炼钢中不同质量的需求。

破碎线的生产工艺：将已经压平或打包的废钢原料通过链式输送机输送到进料斜面，进料坡口配有两个旋转辊，一个高一个低，压平后送入破碎机。在破碎机中，有一组固定在主轴上的圆盘和组装在圆盘之间的锤头，可以自由摆动，通过快速旋转产生的动能，对废钢进行粉碎、撕裂等破碎处理，将废钢加工成块状或块状，并通过下部或顶部格栅， 落在振动输送机上。未能加工成足够小尺寸的废料通过破碎机中的旋转圆盘和锤子再次处理，直到它可以通过网格。意外进入破碎机的牢不可破的物体作员及时弹出，以打开位于顶部下方的卸料门。在破碎机破碎的同时，在破碎机内部喷水以冷却并避免灰尘。从破碎主机出来的破碎物通过振动输送机、皮带输送机、磁选系统和空气分选净化系统，通过振动输送机、皮带输送机、磁选系统和非金属物体与黑色金属、有色金属和非金属物质分离出来，并由各自的输送机送出堆外。有色金属和非金属物体将在输送机上再次通过磁选设备进行筛分，分拣出游离黑色金属，从而提高黑色金属的回收率，同时可以自动进行有色金属的选择和回收，提高回收效率。

整条破碎线采用PLC控制，可实现自动控制和人机界面操作。废钢破碎生产线的工艺流程如图1所示。

图1：废钢破碎线生产工艺示意图