钢铁材料的热处理简述

热处理的目的

1）提高零件的性能，充分发挥钢材的潜力，延长零件的使用寿命。

2）提高工件的工艺性能，提高加工质量，减少刀具磨损。

分类

常见的热处理，例如

（退火、正火、淬火、回火）和表面热处理（如表面淬火、化学热处理等两大类。

一般热处理

1 退火 ---退火是一种热处理工艺，其中钢被加热到一定温度并绝缘，尽管没有缓慢冷却。目的是降低硬度，提高塑性，细化或均匀划分结构，减轻应力。常用

的退火方法有三种

1）完全退火 将钢加热至Ac3以上30-50°C，保温，用炉子冷却至600°C以下风冷。主要用于次同心钢的铸造、锻造和焊接零件。

2）球化退火 将钢加热至20~40°C以上的Ac1，完全绝缘，用炉膛冷却至600°C以下进行空冷。它主要用于过度合格的钢零件。

3）去应力退火 将钢加热到A1t以下的一定温度（一般为500~600°C），保温一段时间，然后用炉子冷却。主要用于消除铸造、锻造、焊接件和冷冲压件的残余应力

2 归一化

规定将钢加热到Ac3以上30~50°C的热处理工艺，保持适当的时间，炉后在空气中冷却，称为正火。

目的

1）提高低碳钢和低碳合金钢的切削加工性。

2）细化谷物。当机械性能不高时，正火可用于最终热处理。

3）消除过共分析钢中的网状渗碳体，提高钢的力学性能，为球化退火准备组织

4）更换中碳钢和低碳合金结构钢的退火，以提高组织和可加工性

3. 淬火

（1）定义：钢加热到Ac3或Ac1以上并保持一段时间后，以大于上临界冷却冷却速率的速率获得马氏体或贝氏体组织的热处理过程称为淬火。

（2） 目的

获得马氏体组织，提高钢的强度、硬度和耐磨性

（3）工艺介绍

1）淬火加热温度：亚分析钢Ac3+30~50°C共分析，过分析钢Ac1+30-50°C

2）淬火冷却介质 常用的淬火冷却介质有水、油、盐水、碱性水等。通常，碳钢用水冷却，合金钢用油冷却

3）淬火冷却方式包括单液淬火、双介质淬火淬火、分级淬火

、等温淬火和淬火方法

4）淬火缺陷淬火缺陷：氧化脱碳、过热过烧、变形开裂、硬度不足和软点

4. 回火

（1）定义回火是将淬火钢加热到Ac1l以下一定温度，保温一段时间，然后冷却至室温的热处理工艺

（2）回火目的 减少或消除淬火应力，防止工件变形和开裂，稳定工件尺寸，获得工件所需的结构和性能。

（3）回火的分类及其应用I）低温回火

（150-250°C）回火后的结构为高硬度高耐磨的回火马氏体，降低内应力和脆性。主要用于各种切削工具、量具、冷模、滚动轴承、渗碳件及表面淬火件

2）中温回火（350-500°C）回火后的结构为回火托氏体，具有较高的弹性极限和屈服点，并具有一定的韧性和硬度。主要用于各种弹簧和模具等。

3）高温（500-650°C）回火后的结构为回火堇青石。具有良好的综合力学性能，广泛应用于汽车、拖拉机、机床等机械的重要结构件，如各种轴、齿轮、W.高强度螺栓等。

淬火后的高温回火称为回火处理