“十三五”中国轧钢技术进步及展望（北京科技大学）

“十三五”期间我国轧钢技术进展与展望

康永林

(北京科技大学材料科学与工程学院 北京 100083)

摘要：在国家“十三五”规划的推动下，我国轧钢技术快速发展，取得了令人瞩目的成就，呈现出一大批高水平科技成果。 大数据、互联网、数字化、智能化等现代技术提供了高质量、高性能的产品。 钢铁研发、生产和技术创新提供了先进、高效的手段。 钢铁产量从2016年的10.48亿吨增长到2020年的13.25亿吨，高性能钢材自给率超过98.5%，为国家经济发展建设提供关键基础材料支撑。 本文仅简要介绍和分析“十三五”期间我国轧钢技术的发展进步和代表性科技成果，重点介绍我国轧钢产品生产的总体情况和代表性科技成果轧钢技术，从轧制技术的基础开始。 及组织控制、绿色轧制、数字化、智能化轧制，高强、高性能热轧产品开发及先进热轧技术，高性能、高强、高精度冷轧产品及先进冷轧技术等简要介绍了代表性科技成果的关键技术点及应用。 最后对轧钢技术的未来发展进行了展望。

关键词：“十三五”规划； 轧钢； 绿色的; 数字化、智能化； 高质量

文件代码：A 文章编号：0449-749X (2021) 10-0001-15

“十三五”中国轧钢技术进展与展望

康永林

(北京科技大学材料科学与工程学院, 北京 100083)

摘要：在“十三五”规划的推动下，我国轧钢技术进步迅速，成绩显着，呈现出一大批高水平科技成果。 大数据、互联网、数字化、智能化等现代技术为优质高性能钢材的研发、生产和科技创新提供了先进、高效的手段。 钢材产量从1.

2016年480亿吨到2020年132.5亿吨，高性能钢自给率超过98.5%，为国民经济发展建设提供关键基础物质支撑。 简要介绍和分析了“十三五”期间我国轧钢技术的发展进步和代表性科技成果，重点介绍了我国轧钢产品的整体生产情况和代表性科技成果。轧钢技术的科技成果。

从轧制工艺基础与组织控制、绿化轧制、数字化、智能化轧制、高强高性能热轧产品开发及先进热轧技术、高性能热轧技术等方面简要介绍了代表性科技成果的关键技术及应用。 、高强度、高精度冷轧产品和先进的冷轧技术。 最后对轧钢技术的未来发展进行了展望。

关键词：“十三五”规划； 轧钢； 绿化； 数字化、智能化； 高质量

“十三五”是我国经济技术发展的重要时期。 在交通运输、铁桥工程、能源工程、机械装备、建筑工程等行业快速发展需求的带动下，以钢铁为代表的基础原材料产业快速发展，信息通信、大数据等现代技术数据化、互联网化、数字化、智能化为高品质高性能钢材的研发、生产和科技创新提供了重要的技术基础和先进手段。 同时，环保、节能减排、可循环利用、绿色制造、降低成本、节约资源已成为钢铁产品制造技术发展的必由之路。

“十三五”期间，我国钢材产品从装备控制到工艺技术，从科研开发到技术创新，在产量、品种、质量性能等方面都取得了令人瞩目的成就。 2020年，中国板、管、型材、棒、线材产量达13.25亿吨，超过全球钢铁产量的50%。 高性能钢材自给率超过98.5%，为国家经济发展建设提供关键基础材料支撑。 下面，我们仅简要分析介绍“十三五”期间我国轧钢技术的发展进步和代表性科技成果，并对未来发展做出展望。

1 “十三五”期间我国轧钢产品生产总体情况

1.1 钢铁产量发展变化

图1显示了2015年至2020年我国钢铁总产量的发展变化。2016年各类钢材总产量10.48亿吨，比2015年增长1.3%。“十一五”期间总体产量持续增长“十三五”时期。 2020年钢材总产量达到13.25亿吨，比上年增长9.96%。

1.2板带材生产的发展变化

图2为2015-2020年我国板带材（中厚板+热轧+冷轧板）产量发展变化。2016年各类板带材产量5.02亿吨，同比增长较2015年增长2.76%，2017年产量下降至4.8亿吨后，2018年至2020年快速增长。2019年板带材产量达5.45亿吨，较2015年增长2.76%。为3.64%，2020年产量约为5.68亿吨。

1.3 长材产量发展变化

图3为2015-2020年我国长材（型材+棒线材）产量发展变化。2016年各类长材产量为4.57亿吨，较2015年下降8.27%。 2017年下降至4.19亿吨，2018年至2020年快速增长。2019年产量达到5.56亿吨，较上年有所增加。 8.75%。 2020年产量约为6.03亿吨。

1.4无缝钢管产量发展变化

图4为2015-2020年我国无缝钢管产量的发展变化，与2015年相比，产量大幅下降，从2858万吨下降到2016-2017年的2107万吨。 2018-2020年增长迅速，2019年产量达到2798.4万吨，比上年增长12.71%。 2020年产量约为2788万吨。

2 “十三五”期间我国轧钢技术代表性科技成果

“十三五”期间我国钢铁产量持续增长。 同时，产品结构不断优化，质量和性能不断提高，满足国民经济建设需要的高品质、高强度、高性能钢材新品种不断开发和应用。 这与轧钢技术的不断进步密不可分。 “十三五”期间，我国轧钢技术领域相关国家科学技术奖以及中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖特等奖、一等奖社会。 这些获奖项目基本可以代表“十三五”期间我国轧钢技术领域取得的科技进步，具体见表1。

下面将从轧制工艺基础与组织控制技术、绿色轧制生产工艺技术、数字化、智能化轧制技术、高强高性能钢材热轧和冷轧等方面回顾“十三五”时期简要介绍我国轧钢技术的发展和进展。

3 轧制工艺基础及组织控制技术

3.1 轧制塑性变形理论及数值模拟分析

3.1.1 整个轧制过程三维热力耦合数值模拟分析及优化、多领域、多尺度模拟计算分析

在轧制过程中的三维变形分析和结构性能分析理论和模型方面，包括带材轧制、型钢轧制、钢管穿孔及轧制变形分析，三维热耦合数值模拟分析优化和多维整个轧制过程的热耦合已经形成。 现场和多尺度模拟计算和分析对于轧制过程和产品结构、性能、尺寸和形状控制具有重要作用。

3.1.2 高强钢轧材残余应力预测分析

基于整个轧制过程的热力耦合计算，对大H型钢冷却后的残余应力场进行数字化预测和分析，获得轧制H型钢的内部残余应力分布，为轧制H型钢的内部残余应力分布提供依据。 H型钢控轧控冷理论基础； 利用三维热耦合有限元方法模拟钢轨冷却的整个过程，获得不同冷却时间下的温度和残余应力分布，预测钢轨的弯曲变形，为钢轨的预弯提供可靠的依据。轨; 建立了中厚板的矫直工艺 开发了计算中横向残余应力的分析模型并进行了数值求解。

3.1.3 热轧、冷轧板形分析与控制理论

国内学者建立的板形分析理论，可以实现计算机对轧制进度的动态设定； 建立了机车车辆与轧辊一体化仿真模型，并通过现场实践验证了模型的准确性，为出口辊缝在线计算提供了基础； 在退火压扁板形分析中，建立了VC辊系统的静态仿真模型，研究了辊弯力、VC辊油压、辊径和辊套厚度对连续退火压扁板形控制能力的影响。机器; 自动自适应模糊神经网络控制、专家系统最优控制等均取得了良好的控制效果； 将轧制工艺、轧机设备、轧制材料这三个影响冷轧板形的因素有机地联系起来，才能准确地进行冷轧。 轧机平整度预测及平整度在线预调和控制。

3.2 钢铁材料基础理论及基于M3组织控制的高性能钢技术

针对汽车、建筑、管道、桥梁、船舶等领域用钢的高安全要求，钢铁研究总院等开展了高性能钢结构控制理论与技术的基础研究。 提出了“多相、亚稳态和多尺度”相结合的M3结构控制理论，系统研究了生产过程中的相关现象、规律和机理，形成了第三代汽车钢和第三代汽车钢。 第三代低合金钢原型钢技术。 提出中锰钢通过逆相变获得超细晶铁素体+奥氏体的目标组织，利用马氏体相变的不均匀性来控制残余奥氏体量，TWIP+TRIP的叠加效应提高了强韧性。创新理论和技术，开发出第三代汽车用钢。 当拉伸强度为600-1500MPa时，强塑性产品不低于30GPa·%，不仅提高了高强钢的冲压性能，而且提高了车辆的碰撞安全性。 通过控制奥氏体状态，获得多相基体组织和析出相状态。 通过在线回火多相组织控制和析出相协调析出，研制出低屈强比、高均匀延伸率、屈服强度700 MPa及以上的第三代低合金钢卷。 断后伸长率不小于25%。 屈强比不大于0.8，为生产低屈强比高塑性钢提供了理论和技术基础。 工业规模生产中板屈服强度为900MPa时，-40℃V型缺口冲击值不小于200J。

3.3 新一代控轧控冷理论与技术

新一代控轧控冷技术是通过采用适当的控轧+超快速冷却+后续冷却路径控制，实现资源节约、节能减排的钢铁产品制造工艺。 东北大学等国内钢铁企业近年来在新一代控轧控冷技术的工艺原理、装备及控制方面做了大量工作，并通过工艺理论创新带动装备创新。 在系统研究和阐明超快冷条件下热轧钢材的组织演化规律和强韧化机理的基础上，开发了热轧中厚板超快冷成套技术装备和带钢，以及高性能射流喷嘴、高密度快冷冷喷嘴及喷嘴配置技术； 开发了具有超快速冷却能力的热轧板带钢多功能冷却装置（ADCOS-HM、PM）和自动控制系统，可实现无级调速； 基于配置的超快速冷却系统，开发了UFC-F、UFC-B、UFC-M等灵活的冷却路径控制工艺，实现经济的高牌号管线钢、低合金普碳钢、高强度工程机械钢、热轧双相钢和酸洗钢等热轧产品在批量生产中，主要合金元素可降低20%~30%，成本大幅降低。 已广泛应用于中国钢铁企业30余条中厚板、热轧、型钢生产线，在低成本、高性能热轧钢材开发方面取得了显著成果。

3.4 薄板坯连铸连轧纳米颗粒析出强化及控制理论

针对薄板坯连铸连轧过程中的微合金化技术问题，武钢股份、北京科技大学等对薄板坯连铸连轧过程中微合金元素固溶析出进行了研究。各工序的结构演化规律和强化机制、生产技术及其在产品中的应用。 取得成就。 研究表明，通过合理的微合金化设计和热轧工艺控制，可以在热轧带钢的晶粒、晶界和相界内生成大量纳米尺寸的析出颗粒，其尺寸从几个纳米到几十个纳米不等。几十纳米。 纳米，小于18纳米的粒子累积频率可达40%至60%。 钢中起沉淀强化作用的析出相主要是纳米TiC、NbC颗粒和碳化铁颗粒。 纳米粒子沉淀强化引起的屈服强度提高可达300MPa以上，钢板具有良好的综合力学性能和成形性能。 薄板坯连铸连轧钛微合金钢通过合理的成分设计和严格的工艺控制，可以有效控制TiC的析出过程。 钛微合金化薄规格高强度热轧容器板已在CSP生产线开发生产； 采用Ti-Nb微合金化技术，开发了屈服强度600～700MPa的低碳高强度结构钢和屈服强度700MPa的低碳贝氏体高强度工程机械钢。 该钢板不仅具有较高的强度和韧性，而且还具有成型焊接性能。 好的; 屈服强度达到700MPa，实现厚度1.2~1.4mm高强度超薄规格板带材的批量生产和应用。 产品应用于汽车、物流等行业，在以热代冷、节能减排等方面效果显着。

3.5 钢结构与性能精确预测、监测与控制理论与技术

目前，利用高速计算机可以充分模拟热轧过程中显微组织的变化和奥氏体-铁素体的相变行为，建立钢的性能与参数之间的关系，对热轧过程进行预测和控制。轧制后钢材的结构性能成为可能。 东北大学等的工作主要包括：（1）变形、相变和显微组织调控理论：建立了轧制过程的物理冶金模型； (2)微观结构性能预测模型、监测与控制技术：在微观结构演化的模拟中，根据研究尺度的不同，通常可分为宏观、细观和微观尺度。 宏观模拟通常研究材料加工过程中微观结构演化的宏观特征，一般采用有限元法等方法； 微尺度模拟通常研究材料的晶体结构、电子结构、热力学性质等。 典型的建模方法包括第一原理、分子动力学方法等； 介观尺度模拟介于宏观尺度模拟和微观尺度模拟之间。 常用的方法有元胞自动机、相场法、蒙特卡罗法等。计算机技术的发展为从宏观、细观、微观和纳米层面了解材料制备和成形过程中微观结构的演化提供了有效手段。秤。 跨（多）尺度计算机模拟（多尺度模拟）可以直观、清晰地反映材料制备和制造工艺、合金成分、显微组织和组织、性能等参数之间的关系。 它是实现合金成分和工艺优化的重要工具。 有效的方法。

4 绿色轧制生产技术

4.1 热带无头轧制及超薄带钢生产技术

到2020年，我国将有7条热带无缝连铸连轧生产线投产，产能超过1500万吨，其中ESP线5条（日照钢铁）、MCCR线（首钢京唐）、DSCCR线（唐山东华）钢) ) 各 1 条，还有几条生产线正在建设或规划中。 热带无头轧制是连续、稳定、批量生产优质薄、超薄规格宽带钢的前沿技术。 也是短流程、绿色钢铁生产的典型代表技术。 主要进展包括：（1）热轧超薄规格带材（厚度不大于1.2毫米）实现量产，最小厚度达到0.6毫米； （2）超薄低碳/微碳钢的无头轧制工艺及组织性能、强化时效机理及过程控制技术； (3)高精度板厚和板形控制； (4)组织性能一致性控制技术； (5)高产率、低工艺能耗的生产技术； (6)系列热带高强钢品种开发技术； (7)无头轧制薄宽带钢产品应用技术。

无头轧制高精度控制技术主要包括：（1）辊形设计优化及板形控制； (2)卷筒材料的选择； (3)温度历史设置； (4)负荷优化分配； (5)轧辊氧化膜控制； (6)轧辊冷却及策略； （7）滚动润滑技术等。新日铁ESP线薄规格不超过1.2毫米的最大月产量超过40%； 典型浇注规格分布达到厚度不超过1.2毫米，占65.7%，厚度不​​超过1.5毫米，占80.2%； ESP RE700MC生产的2.5mm规格钢卷长度方向性能，屈服强度和抗拉强度波动不大于20MPa，伸长率波动不大于2%； 产品合格率超过98%； 与传统生产线相比，节能40%~50%； 无头轧制产品广泛应用于汽车、交通、农机、建筑、五金等领域。 尤其是凭借热轧高强度、厚度不超过1.5毫米的超薄规格的独特能力，可实现以厚代薄、“以冷代热”等绿色制造。

4.2 热轧板带材表面氧化铁皮控制技术

东北大学等在多因素耦合热轧氧化理论、氧化皮厚度及组织演化过程精确控制等问题上开展了系统研究。 针对实际生产中的典型缺陷，明确氧化缺陷的产生、演变、继承规律和氧化铁皮结构的调整方向，形成热轧全过程、多道工序的协调控制技术，热轧工艺根据用户对钢材表面状态的要求进行优化设计。 ，构建多因素耦合热轧理论，开发出具有完全自主知识产权的成套控制技术。 该技术在鞍钢、河钢等多家钢铁企业得到应用，品种涵盖碳锰钢、低碳钢、低合金高强钢、高碳钢、无取向硅钢和低温钢等，实现氧化行为的动态跟踪和优化控制。 。 开发的“免酸洗”钢和“易酸洗”钢，吨钢用酸量减少20-40公斤，加热温度降低近50℃，加热时间缩短约30分钟，烧损减少近0.01%，吨钢产量减少粉尘排放量约0.6公斤，SO2排放量约0.6公斤。 热轧板带材表面氧化皮控制技术开发的系列产品，不仅为下游用户实现清洁生产提供原材料保障，也有助于推动绿色制造向下游用户延伸。

4.3 长型材绿色低能铸轧连接技术

轧钢过程能耗约占钢铁工业总能耗的10%左右。 是整个生产过程绿色制备过程中需要突破的重要环节。 钢研院等通过绿色低能铸轧连接技术，优化长断面连铸与轧钢工艺的连接生产方式。 他们淘汰了传统的加热炉，采用直轧、感应热轧、热轧。 热炉短时间均匀加热等方法可以实现长型材制备过程中的工艺创新，降低能耗和减少气体排放，实现长型材的绿色生产。 关键技术：（1）开发连铸方坯高温恒温恒出坯技术，实现铸机布局、拉速、方坯切割协同设计工程。 钢坯头尾温差不超过50℃，钢坯温度大于1000℃； （2）建立了多流连铸机不同工艺下的连铸方坯排队模型，开发了长断面铸轧界面方坯排队控制技术，典型生产线产量提高7.9% ; （3）发展长型材绿色铸轧连接技术。 根据连铸机、轧机布置的不同，采用直轧、感应加热、高温连坯均化等不同方式，实现多种现场工艺布置的高效衔接。 典型生产线直轧率达到99%； （4）开发直轧长材性能稳定控制技术，实现钢筋同浇屈服强度波动小于12%。 这一成果显着降低了长型材轧制过程中的吨钢能耗。 典型生产线能耗降低30公斤/吨。 该技术已在中冶华天公司、粤北联合钢铁公司等企业得到应用，取得了显着的经济效益和社会效益。

4.4 薄带连铸连轧技术

近年来，中国宝武集团、沙钢集团在薄带连铸连轧技术方面取得了工程化成果。 宝钢拥有自主研发的薄带连铸连轧技术、装备及控制工程技术和系列产品生产技术。 关键技术：（1）薄带连铸连轧工艺技术：无先导自动浇注、凝固终点控制、表面裂纹和夹杂物控制、钢种规格在线变化控制技术； （2）薄带连铸连轧装备技术：800毫米直径结晶辊系统、侧封分配系统、双辊连铸机AGC/AFC控制、全线跑偏及张力控制等； （3）薄带连铸连轧系列产品制造技术：主要钢种包括超薄低碳钢、耐大气腐蚀钢、微合金钢等，已形成相对稳定的客户群，设备模块化、高实现了高效、高精度的控制。 铸件厚度规格1.6~2.6毫米，单机最大压下率45%，轧制产品厚度0.9~2.0毫米，表面及边缘质量良好。

沙钢集团薄带连铸连轧通过引进、消化、吸收和自主创新，实现了工业化、稳定生产。 2020年产量将达到43万吨，2021年实现单条生产线年产50万吨薄带材、超薄带材的设计目标。 。 沙钢研发出双辊铸轧薄带材生产关键新技术：（1）实现超薄带材连续稳定生产，开发预警控制模型和侧封板新材料，提高超薄带材生产效率。连续稳定浇注时间达到7.7小时； （2）实现0.8〜1.0 mm超薄条的高比例生产； （3）为外观零件和各种特殊钢产品开发合金还原的高强度钢，“热代替冷”产品，从而扩大了薄带铸造和滚动产品品种的范围以及应用范围； （4）实现铸造区域后面所有设备的定位，并开发完整的设备集，例如CERI四滚磨，超级燃气雾气冷却装置以及适用于薄带铸造和滚动的双层飞行剪切剪。 实现稳定的超薄宽频钢的产生，最小厚度为0.8毫米，最大宽度为1590毫米。 由于不需要切割板火焰，加热炉和热滚动厂，燃油消耗，消耗和电力的消耗分别减少了95％，80％和90％。 节能和降低效果非常重要。

4.5高可见性无中型汽车外部面板制造技术

汽车绘画过程是整个制造过程中VOC排放的最大来源，占60％以上。 传统的绘画过程包括绘画的3次和2次烘烤，这称为3C2B工艺。 新的涂层过程是避免中间涂层的新涂层过程，它消除了中间涂料部分和随后的烘焙，并称为2C1B工艺。 在机理研究方面，Shougang阐明了表面波动性的测量方法，掌握了表面波浪和涂层生动性之间的定量关系，并发现了形成部分的表面波浪性的影响。 在材料生产方面，通过工艺和设备创新解决了表面波浪状控制和表面“零”缺陷控制钢板的问题。 关键技术：（1）提出了WA1-5参数及其测量方法，以快速稳定的波形形态评估，该方法解决了对钢板表面粗糙度和波浪的协作控制的问题，并实现了钢制自动性外部板的最困难没有过程涂料下的中间涂料清晰度控制； （2）集成开发的关键设备，用于控制热浸镀锌钢板表面上的细点缺陷，形成了一套完整的技术，用于高清控制热浸镀锌的汽车外部面板； （3）开发了用于高可见性的关键技术和设备中间无涂层的汽车外部面板，形成了具有独立知识产权的Smoosurf系列高可见性中间无涂层的无涂层的自动外部板。 用于制造高反射中型汽车外部面板的关键技术和设备已达到稳定的批量供应。 无中型汽车外部面板已被广泛用于汽车用户的无中型绘画生产线。 如上所述，零件表面的DOI值在88处得到稳定控制，无国内中装生产线的份额在高水平上，形成了用于绿色和高质量汽车外部面板的先进制造技术。

4.6铁氧体滚动技术

铁氧体滚动过程可以显着减少加热炉的能耗和装饰力，减少氧化燃烧损失和滚动消耗，提高热滚动生产线的产量速率，并提高脱衣舞形成性能和表面质量。 它一直受到钢铁公司的青睐。 但是，在国内外，没有关于如何提高生产效率和产品组织绩效稳定的好解决方案，并且该应用程序遇到了瓶颈。 近年来，北京科学技术大学和Shougang Jingtang Company已合作，取得了用于铁氧体滚动过程控制的关键技术的突破，可实现稳定的超低碳钢的大规模生产。 关键技术：（1）用于连续铸造坯料的低温加热技术，这将Ti-if钢铸造方坯的加热温度从1 250降低到100℃以下； （2）高效控制中级钢坯温度和稳定的生产控制技术，以确保铁质质量固体滚动的生产效率不低于奥氏体滚动的生产效率，滚动线温度命中率高于95％，并且盘绕温度命中率稳定在99.5％以上； （3）粗糙的滚动和整理滚动模型优化和高精度控制技术； （4）提高薄板形成性能，特别是显着改善了面内各向异性性能（低耳率）。

与常规的奥氏体滚动相比，铁氧体滚动板的加热温度降低了150°C以上，脱皮氧化物尺度降低了50％以上，冷滚式腌制时间降低了30％，每吨的产量降低了。钢的增加增加了0.5％。 它可以显着降低能耗并产生高R值（R≥2.7），并且在批处理中超低ΔR值（ΔR值在0.07〜0.20）。

4.7多线缝隙滚动技术

近年来，中国的缝隙和滚动技术发展迅速。 在许多酒吧和电线杆生产线上成功地应用了四线缝，五线缝隙和六缝滚动技术，使中国在国际领先水平上的缝隙和滚动技术。 。 分裂滚动技术具有解决滚动厂和连续铸造机之间的连接和匹配问题的优势，可显着提高生产率和产品尺寸准确性，降低能耗和成本，减少机器框架以及节省投资。 与传统的单线滚动相比，多线拆卸过程在多个方面的困难，例如钢材材料控制，指南调整，速度控制和滚动磨机的准备工作。 通过生产性研究和开发，这些困难在四缝滚动和五缝滚动技术中已成功克服，并在生产实践中使用，用于钢筋的六线缝隙滚动技术已成功开发出来。

5数字和智能滚动技术

在“第13个五年计划”期间，中国与智能钢制造业相关的技术成就显示出同比增长趋势，表明中国钢铁公司越来越关注智能的研究和开发和应用制造技术以及投资的比例也在增加。 企业在数字化，网络中，对智能的需求很强，主要反映在过程优化，无人驾驶生产线，滚动过程控制，能源管理和控制，产品质量检查和控制，安全和环境保护等方面等等。

5.1大型和复杂部分钢的数字高质量滚动的理论和技术

大型且复杂的横截面特殊形状滚动通行系统的设计，优化，滚动匹配处理以及对产品尺寸和形状的高精度控制是复杂的过程系统。 很难使用基于经验和试用方法的传统过程技术来满足高级要求的要求。 质量和高精度大而复杂的横截面轮廓的要求。 北京科学技术大学与Panzhihua Iron and Steel Co.，Ltd.，Shandong Iron and Steel Co.，Ltd。和其他公司一起独立开发了一套数字智能设计和制造技术，以及关键软件以及关键软件和硬件，用于高质量的高速重型轨道和大规模的复杂横截面轮廓，以实现大规模的工业应用。 关键技术：（1）整个铁路通行过程的原始数字智能设计和处理系统。 它解决了整个复杂配置PASS技术过程的数字建模，智能设计和滚动匹配处理的关键软件和硬件问题，并实现了数字智能设计和高质量轨道和特殊形状的配置通行系统以及的数字智能设计和滚动匹配处理流程，大大提高了研发效率； （2）一组完整的技术，用于在整个过程中预测和控制高速和重载导轨的性能和稳定性。 达到极其稳定的轨道性能，超细节和均匀的结构以及超低残余应力； （3）创建铁路滚动补偿模型和全长在线智能控制技术。 开发了一套完整的软件和硬件技术，用于在线监控，补偿和智能控制，以解决Rails中本地“高点”的问题； （4）开发的轨道滚动本地润滑和表面质量控制设备技术。 它解决了表面质量控制问题，例如铁路滚动疤痕和滚动标记，并使滚动寿命增加了一倍以上。 Panzhihua Iron and Steel Co.，Ltd。已完成了50多种高质量的高速轨道，重型导轨和投票栏杆，这些轨道和投票率是在家里广泛用于高速导轨和重型铁路国外。 Shandong开发了各种复杂的钢，例如J形钢，这些钢已成功地用于大规模的机械设备制造中，而其他领域则使中国在开发和应用滚动数字技术方面已成为世界的最前沿。

5.2柔性45 m/s高速杆的关键技术和设备

为了解决低传统的酒吧滚动速度的问题，精度和灵活性不足，MCC Jingcheng和其他单元开发了45 m/s高速杆生产线的核心技术和设备，以实现精确的控制滚动和冷却，提高酒吧的质量。 物质维度的准确性和性能统一，稳定性和生产效率降低了生产成本。 关键技术：（1）开发了用于高速杆生产线的灵活滚动技术和设备，以实现全规格的高速杆单次滚动。 产品质量（重量）偏差范围降低到低于0.7％，生产线的有效运行速率增加到90％以上； （2）开发了一种受控的滚动和冷却微观结构性能预测模型，并支持智能冷却装置，以实现精确的受控滚动和冷却，确保低温完成滚动滚动和滚动后水冷却技术的稳定性，并解决问题新国家标准热滚钢棒合金减少和绿色生产问题； （3）开发了关键的高速酒吧设备，例如模块化滚动厂，高速双重飞行剪，智能尾夹和具有独立知识产权的集线器机制，以解决该问题的一系列高速棒问题核心设备减少了生产线建设的投资； （4）开发了一个高速模块化轧机速度补偿控制系统，冷却温度闭环控制系统，高速双重飞行剪切控制系统，高速钢载荷控制系统和一个自适应自动控制系统（例如周期性冷却床控制系统）可以在±10°C之内实现温度控制波动，±60 mm以内的多尺度准确性，产量率超过98％。

5.3基于大数据的智能钢制造技术完整的集成管理和控制

MCC CCID独立开发的“基于大数据集成管理和控制平台以及大规模集中控制平台的铁路区智能制造技术”展示了使用智能大数据来促进工业转型和升级的强度。 由Wuhan Iron and Steel Co.建造的铁带控制中心和热滚动控制中心进行了运行，以实现对七个主要过程的智能集中控制，包括铁，燃烧，焦化，材料，材料，能量，能量，旋转炉炉，旋转炉灶，和环境保护以及宽带钢热滚动生产线。 远程钢制滚动促进武汉钢铁有限公司，朝着“智能制造”发展。 建造领先的钢制滚动集中控制中心和决策中心：武汉铁和钢热滚动控制中心使用MCC CCID CISDIGITAL工业互联网平台成功地建造了一个热滚动的数字工厂，并实现了宽带钢钢热滚动的远程滚动生产线。 控制中心（第一阶段）已开放2250个热滚生产线的26个子系统，收集了多达38,000点的数据点（其中7,000点是高频数据，其周期为10 ms），并从人机，材料，方法和环境的五个维度。 热门滚动研讨会已完全数字化，使用大数据分析技术来实现有关质量，设备，效率，能源消耗，成本，安全和环境，操作和其他主题的智能应用程序。 该平台的数据分析自定义功能可以充分参与和全面的效率提高。 目标。 采用“ Nudge”平台的生产协作系统，以有效地完成人机合作。

5.4基于深度学习的热卷带表面的在线检测和质量评级

科学技术大学北京大学，台湾铁与钢铁有限公司和其他单元在关键技术中取得了突破，例如特殊的光路设计，高速图像获取，大量数据的实时处理以及复杂的背景图像认可，并采用了深度学习算法来基于深度学习来开发热卷带表面的在线检测。 以及高质量的评级技术，应用于韩国的Posco，Taigang和Maanshan Iron and Steel等热滚带生产线。 某些生产线的应用取代了外国仪表检查系统，为在工业领域中应用深度学习方法提供了重要的案例。 关键技术：（1）开发了一种基于分类优先网络和多尺度感知的热卷条表面缺陷检测算法。 常见缺陷检测率达到98％，识别率达到92％。 与现有检测系统相比，缺陷分别增加了3％和7％。 （2）基于对抗性网络的开发的半监督样品学习方法可以有效地利用大量未标记的钢板表面缺陷样品，从而大大提高了深度学习网络的性能。 培训效率； （3）开发了一种基于长期记忆网络的定期缺陷识别算法，以实现对缺陷的跟踪和预警，例如滚动标记和热卷条钢中的划痕和划痕，可以有效避免由批处理质量事故引起的批次质量上述缺陷； （4）使用表面检查系统提供的缺陷信息，使用分析层次结构过程全面评估热卷条钢的表面质量，以实现从手动体验到定量模型的自动评级。

5.5滚动磨坊聊天智能监控和速度支持技术

Baosteel和北京科学技术大学等部门围绕着关键的共同问题，在持续的研究和发展之后，它们取得了成果。 关键技术：（1）开发了与滚动机震颤有关的大数据的时间和空间融合模型，并基于信息物理系统（CPS）开发了基于震颤的在线监控和预警系统实现警报能量阈值和Zhenyuan智能识别的自适应学习； （2）在滚动机中建立和改善了多态性耦合振动振动振动振动的理论系统，并提出并改善了滚动机和电场的多态耦合振动理论； 滚动机耦合振动的在线监视系统，实现铸造过程的总体监测和振动基因的遗传可追溯性功能，并提供数据支持以确定滚动机振动的根本原因； 振动信号被发送到向下和主传输控制系统，以进行振动阶段控制和振幅控制控制，以实现滚动机的振动值和振动能量。 它已被推广并应用于23台国内滚动机。 在Baosteel Co.，Ltd。使用3个冷滚动单元后，平均每月震颤降低了50％以上； 平均速度升高超过4％。 滚动机的垂直振动速度已从原始的8至1 mm/s降低。 它具有明显的振动抑制作用，为全国数百种生产线上的滚动机振动问题提供了一套实用解决方案。

5.6数字化，智能滚动工厂建设

近年来，中国的钢铁行业信息化，数字化和情报已成为工业企业的最前沿。 2019年，生产设备的数字化速率已达到49.8％。 滚动钢过程主要是为了通过智能关键技术，智能操作和设备监控，智能决策，制定，动态调度和生产管理，完整的产品质量在线监控来协调和优化滚动过程的多进程和优化。 ，流程优化，滚动过程组织绩效集成智能控制等。BaosteelSilicon Sneeper的硅钢铁部实现了生产组织网络，整个产品生命周期的整个流程管理，工厂整个过程的智能化，以及无人的场景。 Baosteel 2050的自动化升级和数据中心项目已启动。 协调的智能平台专注于数据感知，知识提取，优化的决策 - 制定，点击数据的潜在价值，并使用生产，质量，设备，能源，成本和其他列来创建物理研讨会的数字双胞胎。 Baowu Green Development和Smart Manufacturing使用马来西亚钢铁第四钢制滚动工厂作为关键项目，并推出了热弹的智能工厂的“双线和双智能控制”型号。 通过添加13个智能设备技术和数百种视频感测，连接了40多个外部系统以实现全球数据感知。 通过开发38个关键技术，董事会库，供暖炉，滚动线，研磨辊室，能够和远程操作和维护六个主要单元，以创建一种新的操作优化和控制卓越的模型。 Shougang Jingtang为2250和1580热卷线的热卷工厂水平建立了一个完整的数据平台，以及优质的智能控制，设备智能操作和维护，能源管理和成本火灾监控，机器人技术，智能视觉设备1平台和7个中心（例如应用和数据报告分析）在智能工厂的构建，智能生产，物流和服务方面已经进行了大量工作。 许多钢铁公司，例如Baosteel，Shougang，Anshan Iron和Steel以及Heang与中国移动，华为，中兴通讯和其他合作，以促进5G技术和钢铁行业的组合，主要用于远程运营，监视，监视，监测，，监测，，监测运行维护等

6高强度，高性能热的产品开发和先进的热门技术

6.1 Ultra -phine最好的钢制造技术

贝尔钢状态下的底物的金相组织是贝尔沃。 它的化学成分是低碳和低合金元素，这些元件被广泛用于航空，船舶，锅炉，高压管道和压力容器中。 Yanshan大学以及其他技术问题，例如慢相变率和承载钢的不稳定性能，已经发明了快速相变的超级钟形钢和制造业关键通用技术。 关键技术：（1）钢高通用网格纳米分析可用作异质核，以显着加速钟形的忠诚度； 人体带中的碳和高密度碎屑被增强。 （3）铝可以显着降低钟形钢的氢和脆弱的敏感性，并找到解决高强度钢 - 氢化性的一般存在的方法； （（（（（（（（（（（（（（（（（（（）4），求解具有低碳超级细晶体钢并且其热处理的铁路forks，解决的铁路fork及其热处理以实现最佳钢所以稳定的寿命。同时，渗碳表面高碳液表面层的高碳超纤维体低 - 碳温度改变了制造业的宏观轴承钢和关键技术。极大地改善了轴承的耐磨性，疲劳和抗影响性的耐药性，以及使用该技术生产的高端重负荷轴承来实现良好的应用效果，实现高端超高 - 高 - 强度磨损的自主权 - 耐药钢板制造技术，以及出口出口和出口。皮带和道路”以及许多欧洲国家和地区。

6.2热链接 - UP Ultra -High -Strong钢组织性能控制技术

长期以来，国内钢铁公司一直无法生产批处理的热卷的超高钢板，尤其是2〜8毫米的超高 - 施加钢。 Baosteel独立开发并优化了一系列关键设备，形成了许多核心技术。 By solving technical problems such as ultra -high strong toughness matching, high -resistant abrasion resistance, high protection performance, high fatigue performance, anti -welding heat influence area, and other technical problems, 800 ~ 2 000 MPa ultra -high -strong structural钢，耐磨钢和防护同时开发出来。 钢和其他产品系列。 开发6种关键的用户服务技术，例如选择，EVI设计，焊接，处理，材料数据库和服务寿命评估，并为产品升级提供完整的解决方案。 关键技术：（1）自主整合一组薄的超高 - 高钢钢热处理线； （2）开发薄的 - 规定超高 - 施加钢制完整板形状的控制技术； （3）开发5系列的超高钢铁产品，其强度覆盖率为800〜2000 MPa； （4）已经开发了6种关键用户服务技术，以为多个行业提供轻巧的总体解决方案； 人体的三个相组织，马丁嗪和残留的奥氏体身体计算了每个阶段的最佳比例。 在热连续滚动条件的条件下，已经开发了具有出色综合性能的TP型耐药钢。 拉伸强度不少于1000 MPa，屈曲比不超过0.70。 同时，它具有出色的表现性和焊接。

6.3黑色Landlin Lianlian滚动生产电力帮派（转移和无方向）技术

与传统的盘空白工艺不同，薄板空白处理过程中硅钢的产生在板的均匀性，节能和减少消耗方面具有显着优势，但也存在一系列的技术问题。 水口易于阻塞，表面波纹缺陷，不稳定的磁性特性等，关键元素（ALS，N）控制窗口的方向狭窄，连续的铸造钢泄漏钢，破裂的表面裂缝，成品线 - 样缺陷和大型磁波动。

基于Wugang CSP系列的Wugang和Iron and Steel Research的一般研究所进行了相关的理论和技术研究，以实现CSP高磁性的大规模生产，而没有硅钢和Hib Steel，形成了一系列独立的知识分子财产权。 关键技术：（1）硅钢的接近 - 最终固化和直接滚动冶金理论系统； （2）开发和整合CSP和HIB钢生产过程，甚至铸造速度达到4 m/min，并且可以提供倒炉的数量。 当达到10个炉子时，HIB速率高于95％。 （3）设计适合CSP工艺特征的无拆卸 - 无硅钢低 - 硅质组件系统； 无成分硅钢的表面缺陷率不超过1.5％，而Hib钢的表面缺陷速率不超过5％。 WU钢CSP系列已成为世界上最完整的规格中最大，最有效的硅钢生产线（高磁性成分硅钢，非拆除硅钢）。 这些产品用于大量产品，例如电源变压器，各种电动机和其他产品。

6.4热卷H形钢技术的高低区域结构

马来西亚已经对高冷区域的热钢进行了技术研究，以实现工程应用。 关键技术：（1）设计大型H形野鸡微合金和中小型H型钢NB-V复合微合金合金系统在-60°C条件下，实现的工业化应用； （2）V和NB-V微合金替代方案的表面裂纹控制技术的发展，解决了在含有铌，钒，钒，钒，钒，和铝，形成了一种有效且稳定的外星方坯铸造技术； （3）大型H形钢低温滚动+松弛的发展 - 沉淀控制阶段和小的H形钢的高温滚动控制以及超厚度规格的变形浸润控制技术； -v微型合金热h形钢焊接技术。 在采用这项技术的情况下，马来西亚领先于开发高强度系列热滚动的H形钢，在中国-60°C的条件下，焊接性能出色，以实现批处理供应。 已经开发了52速H形钢，机翼编辑器的厚度覆盖4.5〜50.0毫米，以在中国的50毫米高和低温韧性H形钢的最强规格中取得突破。 世界上最大的石油和天然气结构项目Yamal项目供应近50,000吨，成为Petrochina和CNOOC Marine Project的首选供应商。

6.5高质量系列低合金磨损 - 耐药钢板工艺技术

Nangang成功开发了一系列低成本，高韧性，超级耐磨性和高温磨损的一系列耐磨钢核心生产技术和产品，形成4个类别和8个品牌编号产品应用技术系统。 关键技术：（1）提案磨损 - 耐药性还原合金设计，并为NM360〜NM600开发全系列低成本耐磨的钢板，该板解决了传统磨损钢的问题稀缺合金和恶化的焊接性能； 2）开发一系列高水平和高温耐磨的特殊磨损 - 耐药钢板。 高温性和高温抗性是传统耐磨性钢的20倍以上。 ; （3）基于超耐碳化颗粒的新型超级服装耐钢板，以增强耐磨性。 在焊接和形成性能的条件下，耐磨性达到了传统的马丁嗪耐磨钢板的1.3〜2.0倍。 ; （4）实现中国耐磨性钢板的批次和稳定产生和绩效的统一性，并实现批处理出口。 该产品已成功地应用于Caterpillar（世界上最大的工程机械制造公司），瑞士简历AceroSag（世界上最大的特殊钢铁买家），Lito，North重工业和其他国际知名的公司，大型刮擦运输飞机，盾牌，盾牌和盾牌，和盾牌和盾牌，和盾牌，以及盾牌和卸载矿石汽车，熵和其他设备制造。

6.6高速轮制造技术

对于中国铁路的实际运营特征，马来西亚和其他部门已经完成了高速轮产品的开发和应用，目的是实现服务的性能和服务的改善。 关键技术：（1）开发了350 km/h“ fuxing”高速电动机轮，重型车轮和高能力机车车轮。 身体性能比进口车轮更好。 ，解决了稳定控制脆皮氧化物的技术困难，W（t [o]）小于0.001 0％，散射的碎屑，超过96％的可塑性，使高速轮毂的韧带增加了20％以上； (3) Development has been developed Gradiental thermal treatment technology can achieve uniform wheel tissue, strong and toughness reasonably matching, high -speed wheel toughness increases by more than 15%, and abrasion resistance is increased by more than 30%; (4) the full process process, quality parameter online monitoring and control technology system have been established to achieve realization Zero defect transfer between product manufacturing processes, stable and reliable product quality. High -speed wheels have completed the 1.3 million KM test assessment operation on the high -speed train of 350 km/h "Fuxing" high -speed trains, and exported to Germany, South Korea, Australia and India markets in batches. The domestic market share is 40%and the market share of North America is 50%. It has become a wheel manufacturing enterprise with advanced technology and equipment in the world's advanced industry chain technology and equipment.

6.7 High -end equipment uses double -phase stainless steel seamless steel pipe series process technology

The Steel Research Council and Jiangsu Wujin stainless units such as high -end equipment use double -phase stainless steel seamless steel tubes to high -point corrosion performance, low temperature impact toughness requirements and high -performance large -caliber double -phase stainless steel cold -rolled pipes in China "The problem broke through the high -end equipment with double -phase stainless steel" two -phase balanced design -high cleanliness purity smelting and pouring -hot perforation -cold rolling -average temperature and hot and cold treatment "full -process organization control technology, integrating large -specified pipeline blanks, integration The core equipment of large -diameter wasteland and finished pipe manufacturing, realizing the large -scale production and application of seamless steel pipes in high -quality double -phase stainless steel series. Key technology: (1) The pipe preparation technology of typical steel types such as S32205 has been developed to achieve the φ200 ~ φ432 mm specifications of double-phase stainless steel tube blank without central shrinking holes; The largest specification of the production is φ720 mm dual-phase stainless steel barren tube. The φ610 MM double-phase stainless steel waste tube of one perforation achieves batch stable production and φ610 mm world's largest double-phase stainless steel barren tube preparation; Quick cooling "Double -phase stainless steel narrow window cold -rolled technology, produced φ610 mm double -phase stainless steel cold rolling pipes; (4) the key process of large -caliber double -phase stainless steel seamless steel seamless tube. The developed products are applied to multiple projects in the fields of oil and gas transportation, marine engineering and ships, petroleum refining, and environmental protection engineering, which has driven China's high -precision and high value -added stainless steel seamless tube to improve the overall technical level and manufacturing capabilities. .

7 High -performance, high -strength, high -precision cold rolling products and advanced cold rolling technology

7.1 Wide -width ultra -thin precision stainless steel band steel technology and products

Wide -width ultra -thin precision stainless tape is vividly called "hand -tear steel", which is widely used in pillar industries such as aerospace, petrochemical, military nuclear power, new energy, high -end electronics, and automobiles. A few countries can produce. Tai Gang carried out joint research to achieve a series of key processes and manufacturing technology breakthroughs. It successfully produced stainless steel precision band materials with a thickness of 0.02 mm and a width of 640 mm. Enterprises, key technologies: (1) Develop a complete rolling technology with a composite multi -curve taper roller, high -strong tough titanium alloy roll design, and multi -rolled plate dynamic control as the core High -precision rolling of precision steel; (2) Developed three major technologies of thermal treatment line tension of multi -point torque balance compensation, spiral core shaft flat roller design, and non -linear roll tension dynamic adjustment. The wide -width ultra -thin stainless precision steel long line annealing, folding and collapse and other problems to achieve large volumes (more than 2 T) ultra -thin band high -efficiency and continuous and stable production; Surface series control technology; (4) developing performance regulation technology such as soft -state, high -hard high bombs, and exfoliating, forming more than 20 special function series products. It provides strong material guarantee for the material needs of the national strategic security industry. During the "Thirteenth Five -Year Plan" period, Tai Steel also studied and developed advanced stainless steel plate with cold rolling technology and products such as "high -quality double -phase stainless steel series plate technology" and "stainless steel cold -rolled steel full -continuous production technology".

7.2 Automotive lightweight Ji Pa -class steel plate stable manufacturing technology

Baosteel named Gapang steel with a tensile strength of more than 1000 MPA, including DP steel, MS steel, CP/CH steel, QP steel, electro -galvanized UHSS, aluminum silicon thermal forming materials, etc. Different products have different characteristics, which can meet users' personalized needs. Key technology: (1) The development of the Gapa -level high extension and quenching and split steel (QP) product setting technologies, realized the industrialization of QP steel series products, and established international user use standards; Cold stress and thermal pressure include 23 full series of products, which solves the technical problem of Gapa -grade steel forming technology; (3) the development of Jipang Steel stabilized manufacturing key technology and equipment technology, solving the Gapo steel casting blank, surface quality The problem of plate -shaped and performance stability control, realizing a cumulative stable production of over one million tons; (4) the development of Keipang's key technologies and building a demonstration factories and application technology evaluation systems were built. Jipang Steel products have been widely used in domestic European, American, Japanese, and independent brand cars, and exported to Europe and the United States in batches. The domestic market has more than 60%, making Baosteel the first internationally offered to supply three generations of automobiles in batches. Steel steel enterprise. All steel concepts (BCB) can lose 10%to 20%, marking that China 's automotive steel plate technology has entered the world' s leading ranks, promoting the industrial upgrading of the steel industry and the level of automobile lightweight.

7.3 Cold -rolled silicon steel edge thinning control technology

The edge thinning control technology is one of the key technologies of cold -rolled silicon steel production. Ansteel and China Yizhong and other 1,500 cold -rolling unit conducted joint research and development of edge thinning control technology to develop the first domestic short stroke work rolling. Rolling six -roller cold rolling machine and high -precision cold -rolled silicon steel edge reduction control system. Key technologies: (1) Determine the sideline thinning control strategy, design the roller -shaped curve required for cone -shaped working rollers to form a steel edge thinning and efficient control technology; (2) developing cold -rolled silicon steel steel The short itinerary work rolling roller electrical equipment system required to be thinned at the edge, which improves the service life of the bearing of the rolling machine, and achieves accurate control of steel running; Rolling dynamic settings model and cold -rolled band -sideline reduction and closed -loop control system based on feature points; (4) The edge thinning control technology is industrial application in Ansteel 1500 Five -Rolled Silicon Steel Silicon Steel Steel Steel Steel Steel Cold Rolling Production Line. The actual value of the edge weight loss control is better than the value of 5 μm quality. The core technical system of cold -rolled steel edge reduction control technology equipment has been formed, and the first set of industrial application -levels with independent intellectual property rights with independent intellectual property rights have completed the full set of cold -rolled band -sideline reduction控制系统。

In recent years, Baosteel has studied and developed high -tech difficulty "extremely thin cold -rolled high silicon steel manufacturing technology and equipment" to achieve mass production and application.

7.4 High -performance orientation of Silicon Steel Preparation Technology for High Performance Witches

High magnetic induction Silicon steel is the core soft magnetic material of the transformer. Shougang and Steel Research Institute and other units break through the technical bottleneck of high magnetic -oriented silicon steel technology. Key technology: (1) Developed ultra -low loss set control technology to solve the surface effect As a result, the secondary crystallization is unstable, and the development of 3 ultra -low iron damage cards such as 18SQGD060 developed the international gap and the product width direction is uniform; The underlying generation process is insufficient "nail" caused by uneven formation of magnesium and aluminum spinels. Product attachment A and B are not less than 95%; (3) the development of comprehensive control technology for low noise of silicon steel, using decarburized annealing and annealing. Two -stage control of rapid heating, reducing the high -frequency component caused by the rotation of magnetic domain rotation in the process of magnetization. The product noise AWV typical value is not greater than 52 dB, and two new low noise brands are developed. Shougang realizes high magnetic orientation silicon steel from scratch and has a rapid development of 150,000 T/A. It has become one of the few 100%high magnetic -oriented silicon steel supply companies in the world. The products are widely used in ABB and special transformers Wait for more than 100 well -known transformer companies at home and abroad. 0.20, 0.18 MM extremely thin product market share is the first; 0.18 MM products are applied to the world's first "super -level" energy -efficient iron heart power distribution transformer; the product batch is used in S13, S14, and above high -energy power distribution transformers, countries Net special projects such as Baihetan Hydropower Station, Beijing New Airport with the largest construction capacity of the world's high -voltage "double million" transformer, the world's largest construction machine capacity.

7.5 CSP process control system and technology for multi -product and high -precision rolling

Beijing University of Science and Technology, Malaysia, etc. target common problems such as the existing accuracy of product regulations and a large system aging failure in the CSP process. Four aspect control models of accuracy rolling process control models, taking into account full width and multi -target, and multi -targets have carried out system theoretical and applied research on the four aspects of the integration technology of the new generation control system, which reduces the energy consumption of the tunnel furnace by more than 19%, thinner, thinner, thinner, thinner, thinner, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin, thin The specification production capacity has been expanded from 2.0 to 1.2 mm. The non -planned transitional material has been significantly reduced, and the cross -mixed -rolled bilateral steel species of the bilateral gymphomism is achieved. The implementation rate of the key plan is increased from 20%to more than 95%. The results were successfully applied to the production line of Malaysia, Lian Steel, Hanggang, and Baosteel. Through the online replacement mode of the zero stop time of the gateway+dual system, the C40 and C25 dual -convexity control accuracy was guaranteed to achieve the temperature of the tunnel furnace temperature. Automatic steel burning steel, comprehensive indicators are better than similar production lines that use foreign technology during the same period, providing more choices and convenience for enterprises to improve product quality, expand varieties specifications, reduce manufacturing costs, and realize intelligent upgrades. Related results are promoted to the regular hot -connected production lines such as Japan Steel 1580, Liugang 2032, and Indonesia 1780, and realize the stable production of high value -added products such as 1.1 mm ultra -thin pattern board, high -quality ultra -wide board belt, high -quality stainless steel and other high value -added steels. The continuous progress of the key common technology of broadband steel thermal rolling rolling.

7.6 Ultra -thin wide high -quality cold -rolled board zone industrial production technology

Yanshan University, Baosteel and other units have studied and developed a set of production technologies suitable for ultra -thin wide and high -quality cold -rolled bands to achieve efficient and stable production. Key technologies: (1) Proposed the comprehensive control method of ultra -thin wide -width board with cold rolling rolling. T5 products are the thinnest to 0.168 mm. The key process technology of the continuous annealing process of ultra -thin wide -wide cold -rolled bands is developed, which solves the technical problems of the stability of the board and the quality control of the finished product. Comprehensive control methods of rolling and lubrication technology, DR9/DR10 products can be rolled to 0.1 mm; (4) propose the seven -dimensional plate control method of the six -roller flat -dimensional machine, the roller end pressure and soft measurement and control method to achieve ultra -thin Wide -sized plate with fine -symmetrical plate shape and local wave -shaped fine control, the plate shape is controlled at 2 ~ 4 i; It reaches more than 99%. The results were successfully applied to 32 units of Baosteel Co., Ltd., Shandong Guanzhou Co., Ltd. and other companies. It produced a wide high -quality thin product such as steel and high -grade battery steel for food packaging containers.

8 outlook

In summary, during the "Thirteenth Five -Year Plan" period, China made significant improvements in rolling theory and technology, technology and equipment, and high -performance new product research and development technology innovation. The trend and countermeasures worthy of attention are as follows.

(1) Green, digital, and intelligent rolling technology have become an inevitable trend. The rolling process of steel is a complex process that integrates materials, processes, equipment, high -precision detection and control. This complex multi -factor intertwined process forms a system of mathematical models and digital descriptions and rapid data transmission. Realize the foundation of intelligence. The intelligent design, efficient, reduced production, low emissions and low consumption in the production process of steel products, low emissions and low consumption in the production process, lightweight and low emissions by high -rowing structures, and recycling have become the greenization of steel rolling production. The inevitable choice and development trend.

(2) Big data -based steel production process and quality control have become the basis for the control of the rolling process. The premise of ensuring the consistency of steel quality and performance is the stability of steel from smelting to rolling production. During the entire production process, massive data will be formed. The use of these big data is critical to control the stability and consistency control of the quality of the process and product quality.

(3) The structural use of ultra -high strong tough steel puts forward new requirements for the quality and process control of rolled steel. With the development of new types of building structures, the demand for high -rise and high -rise buildings for high -strong tough steel, weather resistance and refractory steel, large bridge structures and cables, and powerful bolts will continue to grow. At present, the strength of the bridge steel has exceeded 800 mPa, the strength of the steel plate for the building structure has reached 1,000 MPA, the strength of the steel cable has exceeded 2,000 mPa, the wire of the wire is more than 4,000 mPa, and the flexion of the earthquake steel is limited to 0.8 in the future. In the future, in the future, in the future, in the future These indicators will be further improved. In the process of controlling the cold and controlling process, through optimizing carbon and alloy content, cooling speed and path, you can obtain a variety of different phase -changing tissues, thereby giving the various material characteristics of steel. According to predictions, the ideal strength of steel may reach 10,000 MPa Above, it can be said that steel materials are still in the stage of development and "new green materials" and "important basic materials" hidden in the development stage.

(4) The third -generation automotive steel proposes new requirements for plate rolling technology. The main feature of the third -generation automotive steel is that its alloy content is significantly lower than that of the second -generation automotive steel, and at the same time, it has high strong toughness and high -plastic accumulation. A number of large steel companies in China have developed or are developing third -generation automotive steel such as manganese steel, QP steel, and nano -enhanced steel for 1,000 ~ 1 000 ~ 1 000 ~ 1 000 ~ 1 000 ~ 1 000 ~ 1 000 ~ 1 500 MPA, and 1 800 ~ 2,000 MPA -level ultra -high -strong heat -shaped steel The main problem is currently undergoing a certain amount of application. At present, the main problem is that the stability, consistency, cost control of the product performance of the product also requires further research and development in the technology of forming application control.

(5) The future development of ultra -high -strength steel has put forward new challenges to rolling technology. In the future, in order to further adapt to the requirements of environmental and green development, energy conservation and emission reduction, lightweight structure, saving resources and energy, and the strength and performance requirements of steel structure components will also be further improved. According to the international advanced research and development plan, steel's ideal tensile strength is 10 400 MPa, but the highest realization is only 40%, and the steel for automobiles has reached 15%. There is still much room for improvement in tensile strength. Improve the characteristics with control, promote optimization in macro process control, and then develop super high -strong steel materials with excellent performance.

(6) High -quality steel branding is an important strategic goal of rolling technology development. In recent years, many large -scale advanced steel companies in the world attach great importance to the brand development strategy of steel products. While improving product quality brands and corporate brands, they cover more product varieties, thereby driving and improving the quality improvement of all varieties of enterprises. , Generate greater economic and social benefits.

(7) The rolling innovation system of multi -disciplinary cross -fusion will continue to form and develop. The manufacturing process of steel products involves many disciplines, and multi -disciplinary cross -integration has become inevitable, including: 1) the theoretical technology and metallurgical process control of rolling plastic deformation, the integration and integrated control of the theoretical technology of cast solidification; 2) rolling technology With the integration of multi -scale design, prediction and control of modern materials science, nanotechnology, composite materials technology, surface technology, material genes and materials; 3) The fusion of high -precision detection and intelligent control and intelligent control; 4) Ultra -thick, ultra -thin, ultra -wide, complicated broken surface, special application environment (ultra -high temperature, ultra -low temperature, high corrosion resistance, etc.) high -performance, high -precision rolling system manufacturing technology ; 5) Comprehensive consideration of material design theory and manufacturing techniques that are integrated with cost, environmental resources and circulation, and full life cycle.

参考：

轻微地

引用这篇文章

Kang Yonglin. "Thirteenth Five-Year Plan" Chinese steel rolling technical progress and outlook [J]. Steel, 2021, 56 (10): 1-15. Kang Yong-Lin. China Steel Rolling Technology [J]. Iron and steel, 2021, 56 (10): 1-15.

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