高钢级三通强度在线检测技术研究：金相、硬度与误差分析

关于高钢的在线测试技术研究研究的研究 - 近三分-DC强度

Jia Haidong 1 Hu Xu 2 Li Chunquan 3 Wang Baoshan 4

1。西方管道公司科学和技术信息服务中心； 2。西方管道公司生产和运营部；

3。西方管道公司的工程和技术部； 4。西方管道公司材料部门

摘要：在大型高速钢板天然气管道的制造过程中，由于无限制的热处理，很容易引起三连锁屈服强度。通过表面金相检测，发现低强度的三个技术相位主要是讽刺的组织，含量大于50％。通过表面硬度测试，发现低强度三路硬度低于170 HV10。凹痕微量检测技术的使用进行了三道强度在线检测，并与破坏性的拉伸测试结果进行了比较。其拉伸强度检测误差小于6.15％。有人提出，作为初步判断，三个路面金相组织主要是具有讽刺意味的，表面硬度低于170 HV10。中继检测结果的最终确定是最终的三个链接。该技术解决方案考虑了经济和可靠性，并具有进一步促进和应用的价值。

关键字：高钢三链接强度；在线检测；金相检测；硬度检测；压痕检测

大直径高 - 钢板天然气管道通常使用热拉动技术。在热挤压成型过程中，需要将三个链接加热和冷却多次。热处理是使三向管和焊接能够满足机械性能指标的关键[1-3]。由于三个道路制造的特殊性，三个道路机械性能和黄金期的测试采用了一批随机测试方法。当在全面测试中进行某个天然气站时，发现X70三连锁主管和连接到直管连接的转换后的壁厚环焊接接头被泄漏。然后，当三个路和主管进行机械性能测试时，发现x70三倍的传球强度在240 MPa和368 MPa之间，张力强度在450 MPa和565 MPa之间，并且485 MPa和570 MPa的极限低于标准下限值。根据分析，这三个链接的低强度原因是控制热处理过程。大量文献表明，力量和硬度具有定期关系[4-8]。通过黄金相检测和分析的微组织也是评估设备安全性的重要方法[9-13]。本文使用表面金相检测，表面硬度测试以及压痕方法测试技术来研究如何在线研究高钢和低强度的三个链接。

1三个沿金相检测

切断现场的低强度X70 X70三个链接，并使用实验室金相设备以及位于现场的表面金相设备来测试S1和S3位置上的表面金相。结果，比较显示在表1中。结果表明，实验室和 - 位置的金相组织主要是铁氧体，其中包含少量的壳石和珍珠，晶粒尺寸接近。位点金相检测可用于异常的三链接研究。

表1实验室和位置表面金相检测结果比较

图1实验室和位置表面测试黄金相组织

PTI-5500金相检测器用于检测现场低强度X70三向S3位置的外部，心脏和内部表面金相检测，测试标准执行了GB/T 13298-2015“金属微型组织检查方法”。图2（a）是一个普通的X70三链条金相组织。内部和外表面是甲形成形术，心脏是钟形+铁体+少量珍珠。图2（b）是低强度x70三链金相组织。内部和外表面和心脏的心脏主要是铁氧体，含量大于50％，其中包含少量的壳和珍珠。因此，On -Site Gold相组织基于铁素体，含量大于50％。

图2正常的三链链路和低强度三连锁金相检测结果

2三位硬度测试

CDP-S-OGP-PL-011-2014-3“针对DN400的技术规范簿以及用于石油和质量管道项目的管道管道”规定，YY485-PSL2和YY555-PSL2的X70和X80的X70和X80是285和300。它不能调节三路硬度的下限。

Th140硬度计进行了硬度测试，测试了现场的低强度X70三个链接。测试标准执行GB/T 17394-2014“金属材料中金属材料的第1部分第1部分：测试方法”。结果显示在表2中。由于温度梯度较小，表面和心脏的低强度三个技术差异很小。表3是特定X80三路硬度测试的结果。与表2和表3相比，无论正常和异常，外部强度都大于心脏的强度。

表2低强度X70三位一体硬度测试结果

表3正常X80三位一体硬度测试结果

通过ON -Site 9低强度X70三道拉伸测试样品进行表面硬度测试，每个样品测试9值。图3显示了表面硬度与屈服强度与拉伸强度之间的关系。与表面硬度170 HV10相对应的投降强度和拉伸强度分别为350 MPa和551 MPa。 105.5 HV10 ～199 HV10的结果，用于10个未使用的X70三通道主管，并支撑管表面硬度测试结果。总而言之，建议表面硬度低于170 HV10，作为对低强度的三道路歧视的判断的基础之一。

图3低强度X70三路表面硬度和屈服强度和拉伸强度关系

3 Trinity重印方法测试

使用韩国前部AIS 3000 COMPACT（宏）压痕检测器（最大负载980 N），使用φ500UM球型压力头来测试特定X80的Exalt强度和拉伸强度，并执行GB/T 39635的测试标准 - 执行GB/T 39635-2020“金属材料仪器压力进入反向结构和残余应力”。同时，在分裂方法中进行了表面金相和表面硬度测试。其中，1＃和2＃测量点位于三路主管的3点钟方向。 3＃测量点位于支持办公室。测试位置如图4所示。有关测试结果，请参见表4。图5显示了1＃测量点压痕方法的测试结果，包括压痕载荷 - 深度曲线和所获得的拆分标记。

图4 x80三位一体测试位置

表4 x80三链强度测试结果

图5 1＃术语张力方法检测结果

可以发现，通过表面金相检测和表面硬度测试，可以确定1＃测量点是无限制的位置，这与压痕方法的测试结果一致。表面硬度的屈服强度与压痕方法之间存在相应的关系。三路总监1＃的位置具有较低的力量。

为了进一步验证压痕方法测试的准确性，选择了X80三个链接以进行单轴伸展的比较实验。结果显示在表5中。拉伸强度检测误差在6.15％以内，可以根据测试结果确定。

表5单轴拉伸和压痕测试结果比较

4个结论

（1）提出了针对高钢板低强度的三链接在线检测和研究问题，提出了表面金相，表面硬度和压痕方法的组合。表面金相主要基于170 HV10的170 HV10的初始判断。最终确定了凹痕方法的结果是否是三个英寸服务的三个链接是否是低强度异常。

（2）由热拉动过程制造的高钢三链接的机械性能和不平坦的组织应加强三个链接的制造链接的质量控制，尤其是热处理链接。三道路集团的批次增加了购买成本，它不能涵盖三个链接的所有制造。本文提出的低强度三链接调查方法可以应用于所有制造质量检查，并具有广泛的应用前景。

（3）在对现场进行全面检查的过程中，韧性也很低。进一步的研究并建立了低强度三链接金相组织，硬度和力量的转换关系，并实现定量判断。微质量的测试技术（例如国内冲杆和压痕方法）需要在材料中断韧性测试中进行更多的深度研究，以满足On -Site -Loce -Stite断裂力学的在线检测需求。

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