寒冬中钢铁企业如何降本增效？实探山东钢铁揭秘算账秘诀

降低成本，提升效率，其极致可以达到何种境界？在行业“寒冬”之际，钢铁企业正为众多领域呈现着鲜活的示范。

自今年起，钢铁行业面临重重压力，产量攀升、成本上升、出口增多、需求低迷、价格走低、效益下滑，形成了“三高两低”的复杂态势。在此形势下，行业普遍认识到降低成本、提升效率的必要性。领先钢铁企业一方面强化精益化管理，另一方面推进绿色智能化发展，以此将降本增效作为抵御行业低谷的关键“防线”。

近期，证券时报的记者深入山东钢铁进行实地考察，对当前钢铁行业在降低成本和提高效率方面的实际情况进行了深入分析。

算账一细再细

证券时报的记者近期深入探访了位于山东的济南钢城基地，当目光落在炼钢智慧管控中心时，一行引人注目的标语立刻吸引了他的注意，其内容为：“专注市场成本核算，严格实施现场精益化管理。”

山东钢铁的成本计算方式有何独特之处？一份详尽的账目清单揭示了其“奥秘”：每根取样器价值3.72元，提升精炼温度1摄氏度需消耗68度电能，费用为47.6元，而0.01%的成本则是62.1元……在这份包含163项明细的电子账本中，企业当日的成本与利润损失被实时核算。从这些精确到小数点后两位的数字中，我们能够体会到，这家钢铁企业的降低成本“奥秘”在于其精细化管理。

山东钢铁的董事长解旗向记者透露，他们正在实施一项名为“变革求生”的管理策略，他强调，无论是成本还是费用，都要进行全面降低，他连续三次使用了“一切”这个词，来阐述这一战略的核心内容。

今年，公司致力于实现吨钢成本降低80元的目标，着重强化了全体系的成本节约和效率提升措施。为此，公司构建了公司级、厂部级、车间级的三级成本管控体系，并在整个生产流程中全面加强了成本控制。解旗如是说。

80元这个数额看似微不足道，然而对于从事大规模钢铁生产的厂家而言，其带来的成本降低效果却是相当显著的。根据山东钢铁所提供的数据，在今年上半年，该公司的铁、钢、材（包括商品坯）产量同比上年同期分别增长了33.33万吨、28.02万吨以及22.98万吨。若将这80元乘以这些增加的产量，得出的结果将更加直观，更能让人感受到其带来的经济效益。

解旗指出，山东钢铁实施了包括强化工序成本削减、降低合同费用、减少外包项目并寻求替代方案、以及降低能源成本等一系列措施，成功在上半年超过了80元的成本降低目标。他们始终秉持以用户需求为核心的原则，确保在降低成本的同时不牺牲产品质量，通过精细化管理提升成本控制能力，并在一定程度上减轻了用户的加工和使用成本，从而实现了双方的共同利益。

有趣的是，当前，各钢铁企业将降低成本的比赛视作一场“非公开赛事”，彼此竞相对照，寻找差距。

以山东钢铁为案例，其旗下设有济南钢城和日照岚山两大生产基地。解旗透露，该公司注重加强济南钢城与日照岚山两基地之间的对标沟通。在此过程中，济南钢城基地着力将生铁成本控制在比日照岚山基地低20元的水平，以此作为深化工作的着力点。通过不断地对标找差距、弥补差距、缩小差距，该公司实现了成本持续优化和效率效益的显著提升。

山东钢铁不仅建立了与先进企业之间的持续对标交流机制，而且日照岚山基地与湛江进行对标，济南钢城基地则与日照和马钢进行对标，通过这种方式，他们不断寻求新的对标提升和提质优化的途径。

经过详细对比分析，上半年的统计数据显示，山东钢铁在生铁生产成本方面较去年同期降低了22.47元，而在炼焦煤、喷吹煤以及国内矿物的采购成本上，分别减少了42.41元、83.28元和22.14元，均优于行业平均水平。

山东钢铁坚决执行“变革求生”的策略，在上半年经营状况中，每月均有明显好转，二季度的亏损较一季度减少了超过一半。“尽管今年钢铁行业遭遇了诸多困难和挑战，但我们依然保持着稳健的运营态势，并且对加速扭亏为盈充满信心。”解旗对记者这样说道。

抓住机遇协同降本

近期，钢铁领域开启了整合的序幕，众多企业通过合作增强经营效能，从而推动了产业水平的提升。在去年12月，中国宝武对山钢集团进行了战略性投资，同时宝钢股份也入股了山钢日照，这一系列重要战略动作的落实，为山东钢铁带来了向高质量转型与发展的新机遇。

解旗指出，得益于中国宝武在管理、技术、人才和资源等方面的强大优势，山东钢铁得到了有力的协同支持。自今年起，在行业面临长期波动下滑的严峻局面以及极其复杂的挑战面前，山东钢铁紧紧抓住“双参”模式下的战略合作伙伴关系所带来的机遇，依托协同支撑项目，充分利用中国宝武的各项优势。以采购业务为例，公司秉持全面成本控制的理念，增强与宝武集团在资源整合、渠道拓展等领域的合作强度，加强采购环节与生产基地之间的协同配合及逆向推动，实施差异化策略，确保物资供应稳定并降低成本。

依托协同支持，山东钢铁确立了诸多经营准则，诸如订单导向的生产、边际产量的控制、盈利性的收入以及现金流的利润的“四有”经营理念；同时，实施了以现场为采购核心、现场稳定性为现场核心、客户需求为销售核心、财务管理为经营核心的“四个中心”原则等。在上半年，公司始终将效益置于核心地位，坚定地秉持价值创造的理念，坚守成本核算的经营原则，深化了精益化管理，切实推进了全体系的成本降低，加强了协同支持，全面推动了集中统一管理和标准化作业的进程，全力应对了复杂的形势挑战，从而稳固了企业发展的根基。解旗如是说。

宝钢股份在山钢钢铁板块的一体化支持方面发挥了重要作用，极大地助力了山钢股份的经营业绩提升和市场竞争力增强。济南钢城基地与日照岚山基地通过协同支撑项目的成功实施，截至6月底，共实现了约5.39亿元的协同效益。解旗如是说。

“降”出产品竞争力

位于山东钢铁智慧中心的区域，设有数个别具一格的工作站——配备六块显示屏和一根控制杆，员工可通过这些设备对车间内的作业进行远程操作。

这位山东钢铁的负责人向记者透露，该工位的主要职责是操控废钢车间的起重设备，执行废钢的抓取任务。过去，工人们必须身处十几米高的起重设备上工作，常常一整天都坐在那里。然而，随着智能化设备的引入，不仅在一定程度上减轻了工人的劳动强度，而且显著提升了工作效率。

这家钢厂的一个普通工位的变化，实际上反映了其在近年来通过数字化和智能化改造来降低成本和提高效率的历程。山东钢铁在最近几年，通过推进绿色和智能化的建设，成功地将降低成本与提升效益这两大目标紧密结合起来。

吕铭，山东钢铁的总经理，阐述道，山钢通过推进数智化建设，培育了新的发展优势，其重点在于铁钢生产、钢材轧制以及产销环节的管理优化。该企业成功构建了我国首套全流程的数字孪生系统，从而达到了对产能和人力资源的精准与高效控制。同步推进智能制造领域的广泛应用，遵循“岗位机器人年增长比例须达10%以上、智慧工厂应用场景需增加至10项以上、人工智能应用场景研究数量不得少于7项”的既定目标，着力提高生产线整体运作效率。

生产线整体效能的提高，促进了产品竞争力的增强。在采访过程中，特别关注到了一个客户群体——“蚂蚁客户”，他们与零售业中常说的“散客”相仿。以往，钢铁厂的销售主要面向大型经销商，然而在当前积极降低成本、提高效益的大背景下，“蚂蚁客户”也成为了钢铁厂提升效益的重要环节。

借助大数据技术和先进的仓储系统，钢厂成功实现了对客户服务的全面覆盖，彻底消除了服务过程中的最后一道障碍。吕铭指出，通过不断优化“用户地图”，实施用户分类管理，山东钢铁已构建了涵盖七大品种的经营体系。特别是与莱钢集团共同研发并设立的集分拣仓储、加工配送于一体的钢材产品深加工配送中心，该中心已成功建成并投入使用，其中型钢现货库和建材配型直供库均已投入使用，初步形成了满足“蚂蚁客户”需求的直销模式。

自今年起，钢铁领域一直处于低迷状态，对业内人士而言，境况更为严峻。“这并非一时的波动，而是漫长的‘严冬’，一场关乎众多企业生死存亡的激烈淘汰战，最终定会以部分同行的倒闭和破产告终，才能重塑行业的平衡。”解旗直言，现在我们既要深刻理解当前形势，也要做好充分的应对准备。

面对市场形势未发生根本性改善，加之限产因素的叠加影响，下半年任务的达成遭遇了极大的困难和挑战。然而，相较于上一轮应对困难局面，我们信心倍增、勇气十足、底气更足，并且在应对策略和手段上也变得更加多样化。解旗如此说道。