2024钢铁行业节能减排大会召开，探讨绿色低碳转型之路

中国冶金报 中国钢铁新闻网

记者 吕林 报道

记者 顾学超 摄影

钢铁行业要实现高质量发展，必须走极致能效和减污降碳的道路，必须以追求最高能效为目标，同时与“双碳”目标实施同步进行，共同推动企业的节能减排工作。

“环保、节能工作高度同源，归根结底都是能源问题。”

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2024年7月20日，第十五届钢铁行业节能减排大会于北京举行。该会议作为行业内绿色发展领域的标志性、具有广泛影响力的交流平台，众多业内专家们从多个角度提出了节能减排的策略，并从更为宽广的视野出发，对中国钢铁行业的绿色低碳转型路径进行了观察与深入讨论。

「极致能效是关键抓手」

为确保“十四五”期间能耗下降13.5%的目标能够按时实现，接下来两年每年的任务将面临更大的挑战。在今年的《政府工作报告》中，对于今年发展的主要预期目标，明确提出了单位国内生产总值能耗需降低2.5%的要求。这标志着自近三年来，政府工作报告首次对外公开了能耗强度降低的具体目标。钢铁行业在生产过程中的主要工序能耗正持续减少，而这些工序的能耗达标率也在不断提升，然而，达标的比例与国家设定的目标之间仍有着显著的鸿沟。冶金工业规划研究院的副总工程师、能源处处长的郜学表示，全面提高能源使用效率，对于钢铁行业当前来说，是降低碳排放的首要任务。

首钢京唐钢铁联合有限责任公司的董事长李明持有相同的观点。他坚信，极致能效不仅具备环保低碳的特点，还能有效减少成本，堪称性价比与可行性极高的直接降碳、降本手段，是推动“双碳”目标实现的重要工具。此外，他还对首钢京唐在极致能效方面的推进策略进行了详尽的阐述。以设立标杆工序为起点，我们采取了一系列措施，包括加强管理、推进技术革新、优化操作流程、调整生产结构，以确保标杆工序的能耗达到标准；同时，通过提高界面能效、增强能源转换效率、促进生产协同效应以及实施精益管理来创造效益，从而全面提升整个生产流程的能效水平。

徐州金虹钢铁集团有限公司的副总经理李华东指出，能源结构的优化和最高效的能源利用是钢铁业面临的主要难题之一，此外，还面临能耗双控向碳排放双控的转型、市场竞争力的提升以及低碳供应链上下游的协同发展等挑战。针对这一问题，他提出了以下解决方案：首先，致力于提高能源使用效率，强化能源的利用效果，并对工艺技术和设备进行全面更新；其次，改善能源构成，不断加大环保能源的使用比例，提升太阳能和储能系统的配置比例；最后，打造一个涵盖供应、生产、销售、回收等环节的绿色低碳循环产业链。

「技术进步是不竭动力」

技术发展不断推动钢铁行业向绿色低碳转型，其中，极致能效工程的关键在于加速先进技术的普及与推广，同时，也致力于推动解决行业共性技术难题的协同创新。

全球63%的粗钢产量源自高炉—转炉工艺，而36%则来源于电弧炉工艺。面对全球煤炭等传统资源的逐渐减少以及国家政策的扶持，低碳炼铁技术的未来发展潜力巨大。北京科技大学冶金与生态工程学院院长张建良指出，我国在低碳炼铁方面遭遇了一定的挑战。这主要是因为能源在时空上的不匹配，使得技术变得更加复杂，同时也增加了项目实施的难度。在这一过程中，确保高炉实现低碳绿色转型，对于保护我国庞大的工业资产至关重要，这无疑是一条关键的道路。考虑到我国的具体国情，目前的关键任务是依托高炉—转炉的长流程技术，力争到2025年实现30%的碳减排能力；同时，在接下来的10至15年期间，我们将耐心等待氢冶金技术的成熟发展；届时，我国钢铁行业的碳中和路径将在2035至2040年间做出最终的抉择。张建良表示，我国炼铁工业的未来发展将聚焦于低碳炼铁新工艺技术的全面进步，其中富氢碳循环高炉、氢基直接还原以及氢基熔融还原有望成为推动绿色炼铁进程的核心技术。

我国钢铁产量的80%是通过转炉炼制而成，这些出口的煤气温度约在1500℃左右，在经过汽化冷却和烟道降温至850℃以下后，一般会采用喷水或喷水雾的方法进行降温，这样的做法使得近50%的煤气显热资源被无端浪费。因此，迫切需要研发一种转炉工艺的低碳绿色变革性生产技术，并推动工程示范的实施，以实现显热资源的有效回收，降低钢铁冶炼过程中的煤炭消耗，进而推动冶金行业的低碳化进程。中国科学院力学研究所高温气体动力学国家重点实验室的董事长李博明确指出，同时他还向大家展示了他在转炉煤气全干法显热回收技术领域的研究成果与最新进展。

钢铁企业中，压缩空气系统的节能显得尤为关键。杭州哲达科技股份有限公司的副总裁兼博士麻剑锋，在会上介绍了他们公司如何将一级能效的空压站、超高效富氧气体站以及超高效智慧循环水系统三者有效融合，并将这一创新实践成功应用于钢铁行业，从而实现了空压、富氧与循环水在能效上的极致优化。

高炉煤气精脱硫技术是业界广泛关注的共性关键技术。南京泽众环保科技有限公司的副总经理魏星对该公司所研发的活性炭精脱硫技术攻关进展进行了介绍。该技术从源头入手，有效避免了在高炉煤气用户的不同位置安装多套烟气脱硫系统。经过精脱硫处理，煤气温度升高，燃烧后的尾气硫含量降低，这不仅有利于热量的回收，还有助于实现碳减排的目标。

「减污降碳应协同增效」

一些钢铁企业在环保运营上较为粗放，数字智能化控制相对滞后，设备在节能方面存在较大潜力，低品质的余热资源未被充分利用，各个工序在环保和节能改造方面缺乏系统性和协同性。山东国舜建设集团有限公司的副总经理冯超在谈论工作中遇到的问题时指出，实现减污和降碳的协同效应，是推动经济社会全面绿色转型的重要手段，这一目标对钢铁行业的高质量发展提出了新的挑战和要求。”

中天钢铁提供了一个可供借鉴的范例。中天钢铁集团（南通）有限公司能源公司总经理方神州指出，南通基地作为中天钢铁着力打造的高端绿色智能工厂，依托分布式光伏发电技术、实现煤气零排放、废水零排放、固废零出厂的“三零”目标，以及工业余热余压余能的综合利用，还借助智慧能源协同管控系统和企业微电网的运用，构建了一套完整的工厂智慧能源解决方案。这不仅促进了绿色低碳的发展，而且带来了卓越的经济效益和环保效益。

冶金工业规划研究院致力于推动企业减少污染和降低碳排放，在此过程中投入了大量努力，这包括帮助行业打造“双碳最佳实践能效标杆示范厂”、编制中国低碳钢标准等，旨在实现生态效益与经济效益的和谐统一，从而推动行业绿色发展的新高度。郜学针对钢铁企业的节能降碳发展提出了以下建议：首先，应分两个阶段进行实施。第一阶段是当前迫切需要着手进行的，即进行极致能效的工作，以实现节能降本，确保企业的生存；第二阶段则是将当前与中长期目标相结合，制定应对双碳工作的策略，推广低碳的运行模式，并积极应对碳市场，构建高效的碳资产管理机制。