老板咨询：冲压6毫米40Cr材质，模具用DC53为何易崩裂？

有位负责人打来电话，谈到加工六毫米40Cr材料，需要先打孔，再做出六角形状，当前使用的模具材料为DC53，却频繁出现崩口现象。该模具的硬度被设定在HRC60，按照这样的标准，大约只能制造出1000件产品就需要进行模具修复。他询问是否将模具硬度调低一些，这样做是否能够改善使用状况？【誉辉模具钢黄子鹏日记第782篇】

40Cr属于一种中碳成分的合金钢材，其碳元素的含量大约为0.4%。当加工含碳量较高的冲压材料时，模具会遭受比较明显的磨粒性损耗，因此模具的硬度需要维持在一个较高的水平，否则其损耗速度会显著加快。

然而，被加工的板材有六分米厚，属于厚板加工的情况，制造模具既要具备足够的坚固性，又必须拥有良好的抗拉能力。

DC53的合金成分是Cr8Mo2VSi，碳含量为1个百分点。这种材料属于高碳钢，其耐磨损能力十分出色，工作硬度能够持续维持在HRC60的水平。它内部碳化物的分布比较均匀，抗拉能力是SKD11的两倍，属于综合表现优异的冷作模具用钢材。

若需提升抗弯能力，DC53可调整至莫氏硬度五十七度左右，其坚韧程度将有所增强。

在处理厚板冲压、易出现早期开裂的情况时，若预算条件允许，最好选用8566模具钢。

我们这边有位来自浙江的长期合作者，他们生产一种采用7毫米45号钢的一步精冲齿轮牙盘，这类产品的模具边缘带有锋利的凸起。由于精冲工艺对零件表面亮带的品质有严格标准，所以冲压时需要非常小的间隙，这导致模具的刃口承受着巨大的压力，从而增加了崩口的可能。

老板最初选用DC53模具钢制作冲头，加工3000件物品后，模具边缘会磨损掉3至5毫米的碎片。后来更换为LD模具钢，将硬度设定在HRC58，继续生产5000件左右，模具同样会损耗2到3毫米的边角料。

中途也曾采用过外国进口的高强度工具钢W360，但由于模具的耐磨损程度不足，造成工件表面出现刮痕，需要频繁进行打磨修复。而且，必须使用电火花线切割技术对模具进行加工，这不仅耗费大量时间，还会增加生产成本，导致整体制造效率非常低下。

同一副模具，换成誉辉8566钢材，单次就能冲压两万件以上产品，整个订单全部完成，模具也没有损坏崩口，使用期限是以前的四倍。

誉辉模具钢旗下8566型号钢材，融合了独特的合金配方与热处理工艺，其抗崩裂能力远超高速钢SKH-51，是D2钢材的四倍，使用时能达到HRC58-60的硬度水平。

在严苛的厚板冲压、尖角冲压、小孔径冲压、精冲模具等作业环境中，誉辉8566模具钢已经积累了上千个成功应用实例。众多知名企业，包括比亚迪、方太、美的等国际顶尖品牌，以及众多国内外知名公司都在采用这种材料。

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步，这家公司很出名，不少大企业都选择它，比如三个世界500强，京瓷公司更是连续七年都来采购他们的产品。

如果您在操作过程中遇到六角形工件在使用DC53材料进行冲压时出现六毫米40Cr钢板冲孔易碎的情况，欢迎联系誉辉模具钢的负责人黄子鹏进行咨询和测试。