百胜科技多项轧钢技术助力钢铁及下游行业增效，弥补轧钢技术短板

坐落于合肥高新技术产业开发区的百胜科技，其占地面积大概是四多万平方米，生产厂房有一万多平方米，具备加工中心、数控机床、精密铸造、消失模、检测化验等设备。与此同时，百胜科技拥有一批高、中级各类专业技术人员五百余人，其中，高中级工程技术人员一百多人。

百胜科技在今明两年开发出来并推向市场的“无孔轧制技术”，还有“控温控轧技术”，以及“棒线材表面质量检测系统”，另外“板带表面质量检测系统”和“棒线型材智能控制轧制系统”，在今年钢铁行业处于不景气状况下，能够为钢铁行业以及钢铁的下游行业每年增添百亿元以上效益。我国钢铁行业呈现“量喜质忧”的现状，这表明相对于炼铁和炼钢技术来讲，现有的轧钢技术发展较为落后。所以，强化轧钢技术的研究工作，以及开展轧钢专用设备的研发事宜，对于提高我国钢材的整体质量，甚至是推动钢铁工业向前发展，有着相当重要的意义。

轧钢技术环节里，轧钢技术水平以及特点，主要存在于提高产品质量与附加值、提高生产效率、扩大产品品种、降低成本、节能降耗还有环保等方面，目的是满足下游领域对钢材质量的严格要求。所以，轧钢技术水平和装备等级成为了钢铁企业提高产品质量以及降低能耗的一处重要环节。

首先，得益于精确设计以及轧机导卫装置装备水平的提升，能最大程度地处理好现有钢材产品于外形，尺寸（直径）等方面所存在的状况；其次，凭借测径，测温以及智能控制轧制系统的研发与装备投入，可大幅度减少现有钢材产品在尺寸，面瑕疵方面所存在的情况。这对于钢材质量而言，一方面有助于钢铁企业实现节能降耗，提升生产效益，另一方面也有益于降低下游基建，地产等领域的材料以及再加工的耗费，进而有利于提高钢材质量。

其二，对提升轧钢生产效率有益。于初轧之时，设计别样轧机。于中轧之际，配备不同衔接导卫装置。于精轧阶段，安排特定设备，如此这般，降低了堆钢、挤钢事故出现频率，缩短了间隔时长。经由改进导卫装置材质，改良其拆装方式，延长了轧钢设备使用期限，减少了更换导致的停工时间。借助采用自动压下设定系统，确保轧件尺寸精准，缩短了调整及试轧所需时间。运用辊系组合式换辊手段，用以缩短换辊耗时。采用诸多切分技术与工艺，致使钢材单位时间产量成倍增多等。

首先，第三点，其具备这样的作用，即对降低轧钢这个环节里头，与之相关的原材料的耗费以及能源的消耗，有着积极意义，进而能让生产成本得以降低。其一，借助采用滚动导卫这种方式，能够降低导卫跟钢材之间所产生的摩擦，如此一来，就减少了钢材以及导卫装置的磨损消耗。其二，通过专用设备实现对轧件在线温度以及冷却温度的精确控制，以此减少轧钢过程当中的能源消耗。其三，凭借采用智能控制轧制系统，把轧件尺寸控制在公差范围之内的较低水准，从而减少钢坯的消耗，并且提高了成材率。