深度“双碳”目标下，钢企低碳生产经营模式构想

深度

在“双碳”目标下，

钢铁企业低碳生产经营模式理念

气候变化是当今人类面临的全球性挑战。 实现“双碳”（碳达峰、碳中和）目标，是以习近平同志为核心的党中央经过深思熟虑作出的重大战略决策。 这关系到中华民族永续发展、构建人类命运共同体。 它顺应了绿色低碳、可持续发展的全球潮流，充分展现了中国的大国责任，也开启了中国新一轮能源革命和经济发展范式转型升级的“倒计时”。

钢铁行业碳排放总量约占全国碳排放总量的15%，是占比最高的制造业。 钢铁行业的碳达峰和碳中和直接影响工业领域乃至国家“双碳”目标的实现。 《关于全面准确全面落实新发展理念做好碳达峰和碳中和工作的意见》《2030年前碳达峰行动计划》《“十四五”国家清洁生产推进方案》 、《关于严格节能减排约束和推进重点》《关于领域节能减排的若干意见》《关于推动钢铁工业高质量发展的指导意见》等一系列国家顶层设计文件钢铁工业以严格控制产能、削减替代、结构调整、提高能源效率、清洁生产为重点。 钢铁行业绿色低碳高质量发展提出了更加严格的要求，也为行业低碳转型指明了方向。 可以说，“双碳”将成为未来钢铁行业发展的主线。

“十四五”是碳达峰工作规划的窗口期，也是钢铁行业产能置换、布局调整和超低排放改造的关键时期。 钢铁企业要牢牢抓住当前有利机遇，加强绿色低碳布局，加强低碳技术储备，加强国际交流合作； 以绿色低碳发展为转型升级的抓手，重塑竞争优势，服务行业、区域和社会，实现“双碳”贡献。

钢铁行业竞争格局

从成本质量向绿色低碳成本质量转变

低碳转型是全球钢铁行业面临的共同挑战。 据国际能源署（IEA）统计，钢铁行业每年因化石能源燃烧直接排放二氧化碳26亿吨，占全球能源系统排放总量的7%（直接排放占约占行业总碳排放量的 80%）。 从行业口径统计的排放强度来看，世界钢协成员企业（占全球粗钢产量的53.6%）2020年吨钢平均二氧化碳排放量为1.85吨； 据初步测算，我国钢铁企业吨钢二氧化碳排放量略低于1.8吨。 碳排放强度与产品结构密切相关。 特钢占比低、板管比低、深加工占比低，可能是我国碳排放数据优于世界钢协成员平均水平的主要原因。 未来随着我国钢铁产品结构逐步向高性能、高质量、深加工方向发展，减碳难度也将进一步加大。

由于加工工艺、工序长度和质量稳定性的差异，不同钢种的碳排放强度差异较大。 以取向硅钢为例，据相关企业粗略统计，生产取向硅钢的能源消耗和碳排放强度是螺纹钢的两倍以上。 从2019年国外典型钢铁企业碳排放强度数据来看（见图1），浦项制铁、新日铁、JFE吨钢碳排放强度分别为1.92吨、2.02吨、2.04吨，均较高。高于世界钢协会员的平均水平。

下游钢铁行业也面临着碳减排的艰巨任务，绿色低碳属性将成为同质化产品差异化竞争的核心要素。 以汽车行业为例，宝马集团计划2030年供应链碳排放较2019年减少20%。所使用的钢铁原材料将主要通过使用绿色能源、应用更高强度的产品以及利用更多废钢。 碳目标。 沃尔沃计划2018年至2025年供应链总排放量减少25%，供应商到2040年实现零排放。车企在承担自身碳中和责任的同时，也对供应链提出了更高的减碳要求，倒逼供应商在2040年实现零排放。产业链、供应链实现低碳转型。

新发展格局下，钢铁工业作为“中国制造”的粮食和优势产业，将在国际竞争中发挥重要作用，也将面临应对气候变化的国际压力。 以欧盟为例，欧盟碳边境调整机制（CBAM）是欧盟为减少国内外企业碳排放成本不对称和碳泄漏而推出的碳关税政策。 2021年7月14日，欧盟委员会正式提出CBAM立法草案。 并公布了提案的具体内容。 2022年3月，欧洲理事会提出“总体路径”； 经过取消投票、修改计划等“重重波折”后，2022年6月22日，欧洲议会投票通过了CBAM的“一读”文本。 “一读”修改方案与立法草案相比有重大变化。 过渡期推迟一年，2027年征收碳关税，扩大产品范围，将产品范围扩大到包括电力、钢铁、水泥、铝和化肥。 增加了有机化学品、塑料、氢气和氨，并将进口产品（电力等）的间接排放纳入征税范围。 尽管从“一读”到立法还有很长的过程，调整仍有可能，但“一读”的通过标志着CBAM推进的步伐不会在欧洲能源短缺的背景下放缓。 CBAM提出后，美国、加拿大、日本等国都提出了可能不同程度推广的碳关税制度和措施。 未来，“碳关税”的实施必然采取直接征收、下游传导的形式，这将大大压缩钢铁企业的外贸利润空间。

“双碳”目标约束势必重塑钢铁企业竞争格局，从过去的成本质量竞争转向“绿色低碳、成本、质量”等多轨竞争。 在碳市场、碳边境税等推动下，具有绿色低碳属性的产品或将成为下游用户采购的首选，在同类产品中具有更强的市场竞争力。 因此，钢铁企业必须抓住机遇转型，抢占市场先机。

钢铁企业“双碳”目标下

低碳转型路径思考

节能优先，挖掘潜力，最终实现能效提升

钢铁行业节能低碳必须从工艺技术节能入手，练好内功。 对于年产500万吨的钢厂来说，吨钢综合能耗每减少10公斤标准煤，相当于每年节约5万吨标准煤，折合碳排放约13万吨二氧化碳。 经济效益和环境效益十分显着。 。 《关于推动钢铁工业高质量发展的指导意见》（简称《指导意见》）提出吨钢综合能耗下降2%以上的目标。 如果“十四五”期间粗钢产量稳定在10亿吨左右，吨钢综合能耗降低2%（约11公斤标准煤），整个工业比2020年减少约4600万吨标准煤，达到8%。

2021年，《关于严格能效约束促进重点领域节能减碳的若干意见》《关于发布《高耗能行业重点领域能效基准水平和基准水平的通知》等政策2021年版）》（见表1）已先后印发；2022年2月，为推动各有关方面科学开展重点领域节能减排转型升级，国家发展改革委等四部门联合印发《高耗能行业重点领域节能减碳改造升级实施指南（2022年（年度版）》（简称《实施指南》） 《实施指南》明确，到2025年，钢铁行业炼铁、炼钢工序能效标杆（先进）水平以上产能比例达到30%，产量能效基准线以下产能基本被淘汰。 行业节能减碳效果显着，绿色低碳发展能力大幅提升。

创新引领，低碳技术取得突破

基于现有工艺流程，成熟技术的推广应用是钢铁企业节能降碳增效最直接有效的途径。 《实施指南》提出了钢铁行业节能减碳的最新要求，指出要加快成熟工艺的普及推广，并推荐了各环节的代表性技术，这将成为有力抓手用于现有工艺的升级和碳减排（见表2）。

钢铁行业要实现碳中和，必须依靠技术创新，特别是前沿颠覆性技术的创新。 从全球来看，颠覆性低碳技术仍处于研发示范阶段。 例如日本的COURSE50计划、瑞典钢铁公司突破性的氢炼铁技术（HYBRIT）项目、欧洲超低二氧化碳排放炼钢工艺ULCOS项目、德国Car-bon2Chem项目、SALCOS项目等。国内钢铁企业也积极开展冶金技术低碳研发示范，如中国宝武富氢碳循环高炉、氢基竖炉、欧冶炉，以及建龙CISP氢基冶炼还原、河钢氢冶、酒泉钢铁等钢铁氢基冶炼还原等项目。

目前，我国钢铁行业前沿技术研发仍以氢冶金为主，主要分为富氢高炉（基于传统长流程）、氢基竖炉三个技术方向，以及氢基熔炼还原。 二氧化碳的利用也取得了一定的突破（如转炉注入二氧化碳等），宝钢、河钢等企业推出了前瞻性的碳封存计划。 但由于存储条件、成本等原因，目前尚未进入实施阶段。

总体来看，各企业的低碳技术研发仍处于起步阶段，与国际同行并无太大差距。 要抓住机遇，有的放矢，多管齐下，合理布局，占领低碳技术制高点。

结构调整加强电炉冶炼技术储备

从节能减碳的角度来看，短流程比长流程优势明显。 长流程钢铁企业吨钢二氧化碳排放强度为1.7～2.0吨，而全废钢短流程仅为0.4～0.6吨（见图2）。

短流程已经可以实现对长流程钢厂生产的钢种的全面覆盖。 在美国，通过添加一定比例的直接还原铁块在短流程中生产汽车板、电工钢等高等级碳钢产品的技术相对成熟，可以降低成本、缩短交货周期。 例如，Big River Steel（被美国钢铁收购）采用电弧炉+RH冶炼工艺生产高强度汽车板（AHSS），Cliffs（原AK Steel）采用短流程冶炼工艺生产高强度汽车板（AHSS）。巴特勒工厂的磁感应导向电工。 钢铁和高级无取向电工钢、NUCOR 和 Steel Dynamics (SDI) 采用短流程生产高级汽车板材。 新日铁还将在广畑建造一座新电炉，生产汽车钢板和电工钢板等高质量产品。

成本高是制约电炉钢发展的最重要因素。 由于工艺流程长，电炉钢成本在300元/吨至500元/吨，导致我国电炉钢产量占比不足10%。 《指导意见》提出，到2025年，工艺结构显着优化，电炉钢产量占粗钢产量的比重提高到15%以上； 钢铁行业废钢资源利用量将达到3亿吨以上。 考虑到纳入碳市场后碳排放成本增加、废钢资源增加以及政策推动等多重因素，长短流程成本差距或将逐步缩小，电炉钢将迎来新的发展空间。

生态设计，积极开发绿色低碳产品

《2030年碳达峰行动计划》明确提出，要大力发展绿色消费，推广绿色低碳产品，完善绿色产品认证和标识制度。 绿色产品是企业绿色低碳竞争力最重要的载体，也是钢铁企业协同推动下游产业低碳发展的直接体现。 进行生态设计，必须在设计阶段就考虑产品整个生命周期的环境效益。 通过绿色采购、绿色技术、绿色制造，不断改进生产工艺，减少产品使用对环境的影响，从而发展环境绩效和碳排放。 性能先进的绿色低碳产品。 随着中国钢铁工业高质量发展，未来生态产品设计、绿色产品认证、生命周期评价（LCA）的作用将更加凸显。

中国钢铁工业协会与中国宝武共同发起并组织建设钢铁行业EPD（环境产品申报）平台，将于2022年5月正式上线，是低碳发展的重要里程碑全球钢铁工业的发展。 该平台首先发布了宝钢股份热轧钢板和带钢线材两种产品的环保产品声明。

作为公正的第三方报告，环保署的编制过程基于客观详实的数据和科学的计算方法。 从内部角度看，可以帮助企业量化环境绩效并持续改进，并根据EPD结果进行产品生态设计； 通过市场EPD及时识别关键信号，促进企业管理高效，明确企业发展和产品升级方向，支持重大决策的制定。 从公司外部来看，EPD可以凸显企业社会责任，提升品牌价值； 积极有效应对欧盟碳边境调整机制等绿色贸易壁垒，减轻成本负担； 同时可以赋予产品绿色低碳属性，传播绿色理念，促进绿色消费升级。

多措并举提高绿色资源掌控能力

绿色资源能源是钢铁行业低碳转型的基础。 钢铁行业实现净零排放，必须依靠清洁低碳能源的供应和碳汇资源的抵消； 掌握绿色能源和碳汇资源是当前企业降低碳排放强度、增强产品绿色竞争力的手段。 从中长期来看，这将成为实现碳中和的必要保证。

目前，国内用能企业购买绿色电力主要有三种方式：直接购买绿色电力、购买绿色证书、直接投资分布式能源（见图3）。

绿色电力直购：绿色电力直供是电力供给侧与需求侧之间的直接“点对点”供电。 根据国家发改委、国家能源局批准的《绿色电力交易试点工作方案》，风电、光伏发电企业、电力用户、售电公司、电网公司均可参与绿色电力贸易。 2021年，华晨宝马在辽宁省电力交易机构的协助下，实现绿色电力交易27.8亿千瓦时，占全国交易总量的35%。 可以保障沉阳生产基地未来四年的大部分绿色电力需求，实现提前布局。

采购绿色证书：绿色证书，全称绿色电力证书，由国家可再生能源信息管理中心颁发。 它是向可再生能源发电的制造商颁发的证书，证明电站制造商所发出的部分电力来自可再生能源。 。 绿色证书的购买者获得了声明其使用绿色能源的权利。 可以理解，购买绿色证书的企业并不直接使用绿色电力，而是通过缴纳资金支持绿色供电企业提供可再生能源。

新能源直接投资：企业通过可开发的风电、光伏等发电项目，实现绿色电力的直接利用。 直接利用风电的钢铁企业很少，但不少钢厂利用工厂屋顶建设分布式光伏发电项目。 研究数据显示，对于工厂、料棚全面建设屋顶光伏的企业，相当于一吨钢材的光伏发电量仅为1千瓦时至2.5千瓦时，仅占单位用电量的0.25%至0.63%。吨钢。 光伏建设投资额基本在1亿元以上，投资回收期7年以上，运营周期可达25年。 建议企业找准时机进入屋顶分布式光伏发电项目，明确业务合作模式，分阶段、分批部署。 可优先建设新工厂和原料大棚。 现有工厂屋顶光伏发电项目要充分评估安全性和经济性。

碳汇和CCER开发：在碳市场中，企业可以使用经过认证的CCER来履行合同。 CCER代表国家核证自愿减排量，是指对我国可再生能源、林业碳汇、甲烷利用等项目的温室气体减排效果进行量化验证，并登记在国家自愿温室气体减排量中交易登记系统。 与钢铁企业庞大的碳排放总量相比，碳汇提供的减碳空间有限。 但CCER价格略低于碳配额，因此将成为企业低成本履行义务的重要方式。 钢铁企业可采取灵活的形式储备碳汇资源，包括直接开发生态碳汇资源、投资生态修复项目、与地方政府合作提前购买减碳价值商品等。

构建强纽带、强圈层，促进社会低碳协调发展

一是积极布局绿色产业，延伸低碳服务链。

绿色环保战略性新兴产业代表着新一轮科技革命和产业变革的方向。 是未来培育发展新动能、赢得竞争新优势的关键领域。 《工业绿色发展“十四五”规划》提出，到2025年，我国绿色环保产业产值达到11万亿元。 壮大绿色环保战略性新兴产业，重点发展新能源、新材料、新能源汽车、绿色智能船舶、绿色环保、高端装备、能源电子等，带动我国绿色低碳发展整个经济和社会。

绿色产业一直是钢铁企业多元化发展的优势产业。 在政策利好形势下，钢铁企业应加快布局绿色产业。

二是发挥“三大功能”，构建低碳生态系统。

在整个循环经济产业链中，钢铁行业和钢铁企业不仅是产品的制造者，更是绿色低碳循环发展的实践者和引领者。 钢铁企业具有产品制造、能源转换、社会废物消纳“三大功能”，决定了钢铁行业在循环经济中的核心地位。 钢铁企业要打造和优化主产业链，将循环经济发展理念融入企业生产经营的各个环节、各个环节、各个流程，实现钢铁产品制造和废弃物的资源化利用。 具体来说，就是通过积极构建生态产业链，即厂矿层面、企业层面、企业与社会层面，实现资源能源的小、中、大循环。 充分发挥钢铁的“三大功能”，通过再利用等措施减少废物的产生，对自身产生的废物进行加工回收，消耗社会废物； 通过采用新技术和与其他产业的结合，拓展新的副产品链和产业。 实现更多社交功能； 通过最大限度降低能源消耗，利用能源梯级，回收利用副产能源、余热、废能，实现能源一体化，构建材料、能源、技术、信息为一体的生态产业链。

“双碳”贯穿于生产生活的方方面面。 随着全社会绿色低碳循环意识增强，绿色低碳产业链、供应链更加畅通，新技术新工艺实现产业化、规模化，钢铁行业低碳生态圈将进一步完善。扩张。 钢铁行业通过生产高强度、耐腐蚀、长寿命、轻量化、可回收的绿色低碳产品，实现全生命周期减碳； 可与建材、化工、机械等行业联手，充分利用钢铁副产资源，为钢铁工业的发展做出贡献。 社会供应废能、热能，利用工业炉处理社会垃圾； 与农业深度结合，利用生物质作为能源和原材料； 与能源产业耦合，形成氢能及储能全产业链； 与化工、钢铁联产等深化推进，充分发挥降低资源消耗、减碳合力，推动产业链、供应链共同实现绿色低碳和循环发展。

钢铁企业低碳生产经营模式理念

“双碳”背景下，钢铁企业生产经营模式将从“生产”延伸到“生产+服务”，延伸产业链和价值链，出口低碳产品，提供低碳服务，并传播低碳理念。 未来，钢铁企业低碳生产经营将立足、延伸、超越钢铁产业，延伸、拓展、重构钢铁产业链，实现钢铁制造与服务业的有机结合和平滑转型，促进钢铁产业转型升级。产业链、供应链协同减碳，打造低碳经济。 碳值。

聚焦主业，筑牢绿色低碳发展基础

一是深挖潜力，努力提升系统能效。

钢铁企业瞄准《实施指南》的基准水平，稳步推进，制定时间表和路线图，推动本系统能源效率提升。

未来10年，传统高炉-转炉长流程仍将是我国钢铁企业的主流流程，炼铁前各工序碳排放量占整个流程的60%以上。 因此，钢铁企业应以预铁工序为重点，降低烧结固体燃料消耗和高炉燃料比，瞄准高炉工序能耗标杆水平（吨铁361公斤标准煤），推出高焦丁比等实际问题的研究。 。 参考《钢铁工业节能减碳改造升级实施指南》以及即将出台的《中国钢铁工业低碳发展技术路线图》和《碳达峰愿景计划》提出的路径和推荐技术《中国钢铁工业碳中和》提出，钢铁企业应重点加大烧结烟气余热回收、焦炉提升管废气显热回收等成熟技术的普及，实现技术节能减碳。

二是对标交流，推广成熟的减碳经验。

建议企业加强对标，协调绿色低碳相关工艺装备、资源能源利用、温室气体排放、污染防治、生态环境保护、绿色产品、绿色供应链（物流）等多因素、社会贡献、经济效益、创新能力等指标结合各企业共性和差异化特点，量身定制绿色发展指标体系； 综合考虑各企业绿色发展现状，帮助企业精准施策、补短板、强弱项，扎实提高绿色发展质量。 通过加强企业之间的基准交流，我们将领导和促进企业改变传统概念，制定内部低碳相关标准和操作系统，并形成可复制且可普遍的经验。

第三个是全面协调和开发最先进的低碳演示技术。

铁和钢铁协会将发布的“中国铁和钢铁行业低碳发展的技术路线图”提出了六个主要类别的技术类别：“系统能源效率提高，资源回收，流程优化和创新，冶炼过程突破，突破性，突破，产品迭代升级以及碳捕获，存储和利用率”。 需求，并进一步关注“富含氢或全氢的直接还原技术，富含氢的碳循环爆炸炉技术，基于氢的冶炼技术，接近零碳排放电炉工艺工艺技术，接近网络Shape Steel Manufacturing技术和具有高废料钢比的高效转换器技术“冶金矿渣明智的热恢复和有效的资源利用技术，二氧化碳捕获和资源利用技术”列表了8种关键通用技术的列表。目标绿色低碳开采，钒电池能量存储，氢冶金，CCUS（碳捕获，利用和储存）以及其他领域以及其他领域形成独特的低碳技术。与此同时，我们将加强与大学和科学研究机构的合作，并积极进行基本通用技术和工程演示的研究和促进。 独立的创新技术，合作研发技术和进口技术可以在不同的层次和阶段进行。 到2030年，低碳冶金技术的工业化将取得突破并继续发展，为实现碳中立的目标提供技术支持。

第四个是提前计划并加强短暂的资源和技术储备。

电炉短工程的有序开发是低碳转化的不可避免的趋势。 合格的钢铁公司可以提前计划，加强电炉冶炼的技术储备，并在进行有关电炉冶炼的高端钢铁类型的示范研究； 他们必须加强废钢资源储量，科学和合理利用，建立完整的废钢业务管理系统，并实现分层和机密管理。 。 当在电炉中冶炼高端钢的时间已经成熟时，及时切换轨道并抓住机会很方便。

第五是积极计划并成为绿色产品设计的领导者。

钢铁行业EPD平台是世界上第一个钢铁行业EPD平台，也是该国首个以行业为主导的EPD平台。 它已被汽车和船舶等下游行业认可。 钢铁公司应积极参与钢铁行业EPD平台的顶级设计，开发相应的产品类别规则（PCR）文档并增强声音。 例如，统一主要过程和主要产品的方法论，并全面进行生命周期评估工作； 使用LCA了解公司自己的环境足迹，建立环境绩效基准并点击优化潜力； 开发EPD并积极地将其发布在平台上，以满足下游用户和国际贸易对环境信息披露的需求，从而突出企业社会责任。

在内部和外部培养以扩展绿色供应链生态系统

首先是改善系统和机制并加强碳资产管理。

国家碳市场推出后，碳管理将成为企业的正常任务。 钢铁公司应从顶级设计开始，并依靠能源管理部门建立或澄清碳管理部门，该部门负责公司碳排放数据的统计核算以及碳资产运营的整体管理。 根据了解公司碳排放水平和碳资产资产，研究制定碳资产管理策略，并指导企业的碳排放控制，碳资产开发和碳排放权交易。

碳数据管理是碳资产管理和绿色产品认证和碳标签认证的核心的基础。 碳数据统计必须是科学和高效的。 大型钢铁公司应在小组级别统一边界条件和方法，并系统地整理每个子公司的总碳排放量和碳水槽储量，并准备在“ 14五年计划”中纳入国家统计碳市场； 建立碳排放统计和监测系统，提高能源和材料消耗的在线监控功能。

第二个是积极参与促进该行业的低碳标准化。

目前，钢铁行业的低碳标准化工作正处于顶级设计和系统构建阶段。 钢铁公司应增强对标准化工作的认识，充分了解标准化工作在低碳转型中的支持和领导作用，并加强对应对气候变化的家庭和外国标准化发展趋势的理解。 动态分析； 参与节能和全面利用标准，能源会计，测试和认证以及其他支持标准，碳排放验证和会计标准，关键行业的温室气体排放标准，低碳产品标准标准，可再生能源标准，可再生能源标准标准，可再生能源标准，碳捕获和利用和存储标准，促进行业的高质量发展，并增强行业的基本能力以及工业链的现代化水平。

第三个是发展绿色行业并提高控制绿色能源的能力。

一方面，钢铁公司可以积极部署和开发低碳能源，例如分布式光伏和风能。 另一方面，生物质发电具有良好的行业城市整合效果和稳定的电源。 它适用于城市钢厂，可用作低碳能的补充。 它具有碳接收值。

提高低碳意识并创造绿色和低碳生态文化

首先是提高意识形态的意识，并将低碳路线图付诸实践。

有必要提高人们对“双重碳”工作的重要性和紧迫性的认识。 钢铁企业必须结合自己的发展计划，区域定位和发展目标，仔细分析行业特征，技术发展方向以及区域经济发展水平，协调有关开发和碳排放量问题的研究，并积极实施国家“双重碳”战略以及低碳钢铁行业。 碳路线图。

第二个是加强宣传和指导，并在所有员工中培养低碳意识。

钢铁公司应全面加强所有员工中低碳意识的培养，度过世界环境日，国家节能周，国家低碳日，地球日等和选择等，以在所有员工中创造低碳意识。 气氛; 在行业内，我们使用权威行业媒体“中国冶金新闻”和公司自己的媒体，以及在行业之外，我们使用诸如CCTV，“ People's Daily”和“经济日报”等国家媒体以及钢铁的社交媒体公司可积极传播绿色和低碳的概念。 进步和成就，很好地讲述低碳品牌故事，出口低碳价值以及增强绿色和低碳影响。

采取主动性探索低碳生产和操作模型

在应对气候变化并实施“双重碳”策略的道路上，钢铁行业还有很长的路要走。 低碳不仅是钢铁行业转型和升级的发展方向，而且是实现“双重碳”目标的必然要求。 尽管它给钢铁公司带来了巨大的挑战，但它也为钢铁公司带来了发展机会。 首先实现低碳升级的人将利用未来的发展机会。 作者认为，钢铁公司的低碳生产和运营模型应至少包括三个方面：首先，要实现自己的“双重碳”目标，并为钢铁公司的绿色和低碳发展奠定了坚实的基础； 其次，通过扩展低碳工业链，以低碳赋予上游和下游行业的能力； 第三，全面发挥钢铁公司的“三个主要功能”，共同建立一个生态系统，并帮助整个社会变得中立。

为此，钢铁公司应有效地提高意识形态的理解，增强能力建设并优化系统和机制； 专注于提高能源效率，提高技术创新水平，使用绿色矿山和先进的能源存储作为突破点，提高核心竞争力并占据发展的高度； 加强碳资产管理，积极而稳定地促进国家碳市场，利用并开放绿色金融的蓝色海洋； 加强上游和下游合作，与高质量的机构和企业保持协同作用，共同寻求绿色发展路径，出口低碳产品，低碳概念和低碳服务，并成为工业链和工业链和绿色的长度低碳生态系统的核心。

砥砺奋进新征程，开创成功新时代。 我们认为，在与“双重碳”的艰苦斗争中，钢铁公司肯定能够领导，实现任务，展现新成就，取得新的飞跃并在新的“双重碳”轨道上做出新的贡献，并成为我国工业产业的领导者。 绿色和低碳发展的领导者。

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