喷砂除锈控制体现在以下几个方面的方面？

表面处理网讯：为了使喷砂除锈工艺达到金属表面理想的粗糙度和清洁度，必须对金属结构的表面进行除锈等预处理。 防腐行业有句话：“百分之七除锈，百分之三涂漆”，可见除锈的重要性。 鉴于水工金属结构体尺寸较大、施工环境基本露天等特殊特点，现阶段仍采用喷砂除锈的方法。 喷砂除锈的控制主要体现在以下几个方面。

Ⅰ. 初步控制：喷砂前，按照《涂装前钢材表面除锈等级及除锈等级》的规定评价金属结构基体表面腐蚀等级。 仔细检查，清除焊渣、飞溅物等附着物，并清除表面油脂和可溶性污垢。 废弃的焊接体或连接件也应妥善处理。

二. 工具控制：喷砂作业时，空压机压力为6.0×105～6.5×105Pa，气压幅度为0.5×105～1.0×105Pa。 一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，且不得小于4.0×105Pa。 喷砂前应检查压力容器生产厂家是否持有有关部门核发的生产许可证，喷砂人员佩戴的防护工具、安全带（绳）、供氧装置是否安全可靠，以及磨损情况等。喷嘴撕裂。 当孔口直径增大25%时建议更换喷嘴。

三． 磨料控制：喷砂除锈过程中使用的砂子要求坚硬、有棱角、干燥的颗粒（含水量

四． 工艺控制：喷砂所用的压缩空气必须经过冷却装置和油水分离器处理，保证干燥、无油； 油水分离器必须定期清洗。 喷嘴与基体钢材表面的距离宜为100～300mm。 非喷砂部位喷砂前应屏蔽保护。 喷射方向与基体钢材表面法线的夹角优选为15°～30°。 喷砂除锈后，在进行下一道工序之前，如遇下雨或其他原因导致基钢表面潮湿，应待环境达到施工条件后，用干燥压缩空气将表面水分吹干后方可施工。 如果需要重新喷砂，一定不能降低磨料要求，以免降低粗糙度。 喷砂时，喷嘴不宜长时间停留在一处。 喷砂作业时应避免零星作业，但一次喷洒面积不宜过大。 应考虑喷漆或热喷涂工艺与表面预处理工艺之间的时间间隔要求。 对于无法用喷枪喷涂的零件，必须使用手动或电动工具除锈。

Ⅴ. 环境控制：由于水工金属结构喷砂除锈属于露天作业，施工时除了注意防尘、环保外，还必须检测施工现场的环境温度、湿度和金属表面温度每天，必须计算当天的露点。 保留施工记录。 空气相对湿度大于85%且金属表面温度低于露点以上3℃时不允许施工。

Ⅵ. 质量控制：喷砂完成后，首先应对喷砂除锈后的部件进行全面检查，然后检查基体钢材表面的清洁度和粗糙度。 重点应检查不易喷涂的部位。 对手工或电动工具除锈部位的要求可适当降低。 检查基体钢材表面的清洁度和粗糙度时，首先严禁用手触摸； 其次，应在良好的散射阳光或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。 喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2。 应与《涂装前钢材表面生锈程度及除锈程度》中提供的照片进行比较。 比较时每2m2至少应有1个比较点。

喷砂除锈处理后，金属结构的表面粗糙度应达到Ry60~100μm。 根据技术要求，应采取相应的粗糙度样品，并用至少7倍的放大镜进行比较。 比较时每2m2至少应有1个比较点。 用表面粗糙度仪直接测量时，每2m2表面必须至少有1个评价点。 评价长度为40mm，在此长度范围内测量5个点。 将算术平均值作为评价点的表面粗糙度值。