机械加工性能优良：塑料模具的型腔的要求和要求

根据成型方法，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。 热固性塑料（例如胶木粉）通过在热和压力下压制而永久成型。 电木模具定期承受压力并在150-200度下持续加热。 热塑性塑料如聚氯乙烯等通常采用注塑成型。 塑料在单独的加热室中加热，然后在软化状态下注入较冷的状态。 在模腔中，施加压力以冷却和硬化模具。

塑料模具的制造成本较高，材料成本仅占模具成本的一小部分。 因此，在选用钢材时，应优先选择工艺性能好、性能稳定、使用寿命长的钢种。 塑料模具的具体要求如下：

1、优良的加工性能：塑料模具型腔的几何形状非常复杂，需要加工深孔、深槽等难加工零件。 钢材必须具有易切削性能。 在选择钢材时，如果能够满足其他条件，则以该条件作为最终选择的依据。

2、优良的抛光性能：无论何种塑料模具，型腔允许的表面粗糙度极小，几乎都要求镜面光泽。 为了达到镜面光泽，钢材必须具有良好的硬度。 首先，钢中的杂质必须尽可能少，无气泡，金相组织均匀。 表面粗糙度也是用于批量生产的模具的重要条件。

3、良好的表面腐蚀加工性：许多模具要求成型塑件表面具有各种其他材料的花纹，如皮革、丝绸、布料、精细花纹等，这就要求钢材质地细腻、均匀，否则会发生腐蚀。 最后的结果并不好。

4、耐磨性和韧性好：塑料模具长期承受热交变载荷，同时也长期受到摩擦。 如果只考虑耐摩擦的一侧，而不考虑承受热交变载荷的一侧，则采用冷冲压。 当模具采用高碳高合金钢制造时，不可避免地会出现韧性不足，导致开裂。

5、淬火性能好、变形小：塑料模具的型腔零件大多必须进行热处理，这就要求钢材具有良好的淬透性、变形小。 热塑性塑料成型模具一般要进行淬火、回火和预热。 硬化和其他处理就足够了，但热固性塑料成型的模具必须硬化。

根据成型方法，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。 热固性塑料（例如胶木粉）通过在热和压力下压制而永久成型。 电木模具定期承受压力并在150-200度下持续加热。 热塑性塑料如聚氯乙烯等通常采用注塑成型。 塑料在单独的加热室中加热，然后在软化状态下注入较冷的状态。 在模腔中，施加压力以冷却和硬化模具。

塑料模具的制造成本较高，材料成本仅占模具成本的一小部分。 因此，在选用钢材时，应优先选择工艺性能好、性能稳定、使用寿命长的钢种。 塑料模具的具体要求如下：

1、优良的加工性能：塑料模具型腔的几何形状非常复杂，需要加工深孔、深槽等难加工零件。 钢材必须具有易切削性能。 在选择钢材时，如果能够满足其他条件，则以该条件作为最终选择的依据。

2、优良的抛光性能：无论何种塑料模具，型腔允许的表面粗糙度极小，几乎都要求镜面光泽。 为了达到镜面光泽，钢材必须具有良好的硬度。 首先，钢中的杂质必须尽可能少，无气泡，金相组织均匀。 表面粗糙度也是用于批量生产的模具的重要条件。

3、良好的表面腐蚀加工性：许多模具要求成型塑件表面具有各种其他材料的花纹，如皮革、丝绸、布料、精细花纹等，这就要求钢材质地细腻、均匀，否则会发生腐蚀。 最后的结果并不好。

4、耐磨性和韧性好：塑料模具长期承受热交变载荷，同时也长期受到摩擦。 如果只考虑耐摩擦的一侧，而不考虑承受热交变载荷的一侧，则采用冷冲压。 当模具采用高碳高合金钢制造时，不可避免地会出现韧性不足，导致开裂。

5、淬火性能好、变形小：塑料模具的型腔零件大多必须进行热处理，这就要求钢材具有良好的淬透性、变形小。 热塑性塑料成型模具一般要进行淬火、回火和预热。 硬化和其他处理就足够了，但热固性塑料成型的模具必须硬化。