新型超声波探头对装满450°C熔融锌液进行安全测试

先进的超声波技术

英国Zinco公司（一家为热镀锌行业提供先进技术服务的公司）与英国华威大学合作，共同开发了一套完整的新型超声波检测系统，用于检测那些充满高温液态锌的产品。 镀锌锅的安全性。

热浸镀锌技术

热浸镀锌（HDG）技术是指将钢材浸入熔融锌液中以获得锌层。 所得镀锌钢具有良好的耐腐蚀性能，可广泛应用于需要耐腐蚀的领域。

研发新探针的初衷

需要定期检查用于制备镀锌钢的镀锌锅，通过监测腐蚀速率来防止其中的熔融锌泄漏。 这个腐蚀速度会随着镀锌锅的容积和大小以及每个工厂的产量而变化； 因此，专门针对这种检测需求而设计的超声波探头应运而生。

“我们自 2007 年以来一直在监测镀锌锅的安全性，并致力于开发更好的系统，”Zinco UK 董事总经理 David Watkins 表示，“因此最终我们决定与华威大学合作开发更好的方法。”

探头放置

新开发的方法是在镀锌装置顶部安装铝框架，镀锌装置位于镀锌锅顶部，然后通过垂直电机驱动或手动操作将探头插入锌液中。

在此过程中，探针的一端连接到笔记本电脑，另一端插入熔融的锌中； 根据编程程序，技术人员可以在触摸屏上控制探头的深度。 该探测器配备高温超声波传感器组件，在熔融锌中发射超声波。 传感器内超声波换能器的内部组件设计为在高温下运行，无需任何冷却。

使用新型超声波探头对充满 450°C 熔融锌的镀锌锅进行安全测试。

Watkins 解释道：“检测器通常需要浸入锌浴中约六个小时。一旦检测器被拉至镀锌锅侧壁，检测信号就会自动翻译并保存。检测读数通常来自于镀锌槽的侧壁。”最后从热端开始，因为那通常是腐蚀最严重的地方。”

探测器使用后，自然冷却后，探测器顶部会形成一层薄薄的锌层。 每个探测器的设计寿命为200小时运行； 只要维护得当，不遭受明显的热冲击，探测器的实际探测次数可以超过30次。

第一次使用探测器时，技术人员对整个镀锌罐进行网格测量，以创建腐蚀剖面。 然后数据信息被组织并汇总成详细的报告以供将来使用。

热镀锌工艺

HDG 技术通过提供腐蚀性化合物屏障来防止腐蚀。 对于钢来说，锌是阳极； 当镀锌层损坏时，HDG充当牺牲阳极进行保护。 如果部分底层钢材暴露出来，周围的锌将保护暴露的钢材免受腐蚀，充当牺牲阴极。 锌将被大量消耗，因为它会牺牲自己来保护“裸露”的钢材。

HDG的生产过程最终会在基材表面产生一层纯锌表面镀层，起到阴极保护和阻隔保护的作用； 几种金属的锌合金层也可以通过高温镀锌形成。 无论哪种类型的涂层，它都通过与钢材结合形成保护层来提供保护。

先前一些测试方法的局限性

沃特金斯解释说：“以前的监测技术涉及使用外部探测器，因此需要先将镀锌锅内的锌液清除，然后将镀锌锅放在另一个设备上进行测试（例如超声波测试）。在测试之前，镀锌锅还需要冷却到可以进行物理取样的温度点，这显然意味着相当长的生产停机时间。”

据开发人员介绍，新型探测器可以提供准确的探测数据，即使浸入450℃的锌液中也能正常工作。 他们预计全球约 3,000 个镀锌槽可能会受益于这种新的检测方法，因为新的检测器可以提供重要的安全数据，同时还能最大限度地提高重要设备的投资回报。