机械设备作业前应注意的几个问题！你知道吗？

1. 一般规定

⑴作业前检查机械设备、工作环境、照明设施等是否符合设计要求；

⑵钢材及半成品应按规格堆放整齐；

⑶ 脚手架上的钢筋不得超载和堆放在一起，应随用随运；

⑷ 电机运行过程中如遇停电，应立即切断电源。 结束工作前，应按顺序关闭机器，切断电源，锁好门箱，清理现场后方可离开现场；

⑸ 切割合金钢和直径大于10mm的钢材时应使用机械。

⑹ 机械操作人员应经过培训，了解机械设备的结构、性能和使用方法，掌握使用、维修、保养相关的安全技术知识，方可上岗。 电路故障应由专业电工排除。

⑺ 机械操作时，工人应扎紧袖口，整理衣服，扣紧衣服，不得戴手套。

⑻ 链条、齿轮、输送带等机械传动部位应安装防护罩或防护板。 不得将电缆拉到任何地方。 开关箱的安装和使用必须符合设计要求。

⑼ 机械运转前，应先空机试车。 调试正常后才能进行操作。

2、冷拔钢筋作业

⑴作业前应对葫芦钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹、电气设备等进行班前检查。

⑵ 冷拉钢筋的应力、拉力值应按安全技术交底要求进行控制。

⑶ 绞车的位置应使操作人员能看到整个冷拉现场，绞车前面和冷拔钢筋两端必须安装防护挡板。

⑷绞车运转时，任何人不得接近冷拔钢筋及牵引钢筋的钢丝绳。

⑸ 冷拔时应有专人看守。 钢筋两侧及冷拉钢丝两端3m以内严禁站立人员； 严禁跨越钢筋、钢丝绳。

⑹ 冷拔时钢筋必须夹紧牢固，待人员离开后方可开机。 当发现卡端打滑时，必须停机，松开钢筋后方可加工。

⑺ 不允许使用开式导轮。 滑轮与绞车的距离不应小于5m，并应与所拉钢筋的水平方向成直角。

⑻ 切割冷拉钢筋时，只能使用钢丝钳或磨锯，且必须先拉伸后切割。

⑼ 冷拔每班结束后，应放松机器的拉紧部分。

3、钢筋手工加工及绑扎

⑴ 起吊、运输钢筋的人员应协调配合，相互呼应，起落、转弯、停止动作和步骤一致； 钢筋骨架起吊、吊装时，应统一指挥。

⑵ 使用手持式电动切割机切割长材时，应指派专人稳定钢筋，操作要协调。 使用气割切割长材料时，应使用钢管夹，严禁用手。

⑶ 手工凿子（zan）切割钢筋时，夹具应牢固； 手持凿子的人应与锤子成一定角度站立，严禁相对操作。 轮锤机不得戴手套，工作区域内不得有其他人员。

⑷ 展开线材钢筋时，应将端部夹紧，切断前应将两端压紧。

⑸ 手工弯曲钢筋时，扳手应平直，用力不宜过大。

⑹ 绑扎钢筋的扎线头应向后弯至框架内侧。

⑺ 绑扎基础钢筋时，应按规定设置支架、马凳，铺设走道板。 操作人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。 。

⑻ 在高处或深坑绑扎柱、墙钢筋时，应设置脚手架和上下坡道。 作业时严禁站在钢架上或在钢架上攀爬。 高于4m的钢架应支撑牢固或拉紧。 。

⑼ 吊装钢架时，应用牵引绳控制方向，架下不得有人。 当钢架距就座位置不超过1m时，操作人员可靠近协助就座。 就座后，操作人员必须先将其支撑牢固，然后才能将其脱钩。

⑽ 槽（坑）内作业前，应检查槽（坑）壁的稳定性，周围不得有易坠落物或堆积物。

⑾ 悬挂绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或框架，确认连接牢固后方可离开现场。

⑿ 雪后露天加工钢架时，应先清除积雪，防止打滑，清除泥浆后再进行作业。

4 钢筋机械加工 4.1 切割机操作。

⑴开机前，应对机器各部件进行检查，确保性能良好。

⑵开机后应先空转，待机器运转正常后方可进行工作。

⑶ 机器未达到正常速度时不得切割材料。 钢筋的切割应在矫直后进行。 切割时，利用铣刀的中下部，紧紧握住钢筋，使其与切削刃对齐，快速进给。

⑷ 不得切割直径和强度超过机器铭牌规定的钢筋和红热钢筋； 一次切割多根钢筋时，所切割钢筋的总截面积应在规定范围内。

⑸ 切削低合金钢时，应使用硬度高的刀具。

⑹ 切割短料时，手与刀具的距离应大于150mm。 当手把不大于400mm时，应采用套筒或夹子压紧或夹紧钢筋短端。

⑺ 机器运转过程中，严禁用手直接清除刀具附近的断头及杂物； 非操作人员不得在钢筋摆动周围及切割机附近停留。

⑻如发现机器运转不正常、发出异常声音或刀具歪斜，应立即停车检修。

⑼作业结束后，应切断电源，用钢刷清除刀具间的杂物，并对整机进行清洁和保养。

4.2 除锈机操作。

⑴ 操作时佩戴防尘口罩、护目镜、手套。

⑵除锈应在钢筋校直的基础上进行。 带钩的钢筋不得放在除锈机上。

⑶ 操作时，应将钢筋放平，操作者应站在钢丝刷或喷砂机的侧面。

4.3矫直机操作。

⑴ 矫直机安装应平稳，料架、料槽应安装平直，并应与导向管、矫直管及下刀孔的中心线对齐

⑵用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，拧紧螺栓确认正常后，开始空转运转，检查轴承无异常声响，齿轮啮合良好。

⑶ 应根据被矫直钢筋的直径选择合适的矫直块和传动速度； 矫直块的孔​​径应比被矫直的钢筋大2~5mm，直径大的钢筋宜低速矫直。

⑷ 矫直块固定好、防护罩未盖好之前，严禁送料。 严禁在未切断电源的情况下打开各防护罩、调整间隙。

⑸ 钢筋送入后，手与拖轮必须保持一定的安全距离，不得靠近。

⑹ 送料前应将不直的料头剪掉。 导轨前面应安装一根1m长的钢管。 钢筋应先穿过钢管，然后送入矫直前端的导向孔内。 钢筋穿透时，手与压辊之间应保持一定的安全距离。

⑺ 作业完毕后，应将矫直油缸的矫直块松开并恢复原位，预紧弹簧也应恢复原位。

⑻ 圆盘钢筋应平稳地放置在箍架上。 当电线杂乱或钢筋脱架时，应停机处理。

4.4 折弯机操作。

⑴ 检查心轴、护铁轴、转盘有无损伤、裂纹。 防护罩紧固可靠。 确认怠速正常后才能开始操作。

⑵ 操作时，应熟悉反转开关控制的工作板旋转方向。 钢筋的放置应与挡料架和工作板的旋转方向相匹配，不得装反。

⑶ 操作时，应将需要弯曲的钢筋一端插入转盘固定销的间隙中，另一端靠近机身固定销，并用手压紧； 检查机身固定销是否确实放置在阻挡钢筋的一侧，确认一切无误后才能进行弯曲操作。

⑷ 作业过程中，严禁更换轴芯、成型轴、销轴、改变角度、调整速度等。作业过程中严禁加油、清洗。

⑸ 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的直径、钢筋根数和机械速度。

⑹ 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机器铭牌上的要求换算最大允许直径，并更换相应的芯轴。

⑺ 弯曲钢筋工作半径范围内及机身无固定销的侧面严禁站立； 弯曲的半成品应堆放整齐，挂钩不得朝上。

4.5 对焊机操作

⑴ 焊接前应检查并确认对焊机极板与机体间绝缘良好，加压机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，电线截面符合规定。

⑵ 不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

⑶ 焊接长钢筋时，应在对焊机两端安装直支架，并使钢筋对准同一中心线。

⑷ 闪光区域应设置挡板，操作人员应戴护目镜，非焊接相关人员不得进入。

⑸ 配合搬运钢筋的操作人员，防止焊接时火花烧伤。