易焊接高强高强度煤矿机械用钢关键技术集成及产业化应用

2020年12月23日，中国金属学会在北京组织召开安阳钢铁联合完成的“易焊接高强高韧煤矿机械钢关键技术集成及产业化”会议.、东北大学、郑州煤矿机械集团有限公司“化工应用”项目科技成果鉴定会。

本世纪初，液压支架制造企业与国内钢铁公司全面合作，开发了Q460、Q550、Q690等高强度钢板，成功用于煤矿液压支架的制造，摆脱了煤矿液压支架的束缚。历史上一直依赖国外进口高强度钢板。 但液压支架用高强钢在生产和使用过程中仍存在产品质量不稳定、焊接性能差等问题。

针对液压支架用高强钢生产和使用中焊接效率低的问题，项目研发单位开发了煤矿液压支架易焊接、高效焊接钢板。

评审委员会审阅了评审材料并听取了汇报。 经过质询和认真讨论，认为技术成果总体达到国际先进水平，其中包括890MPa级钢板高效焊接技术、采用150mm铸坯生产60mm厚690MPa级钢板等。 该技术已达到国际领先水平。

主要创新点如下：

1、采用高纯钢冶炼和均质化连铸技术，在3500mm卷材热处理机组上，采用150mm坯料，开发全流程细晶控制和组织调控技术，在压缩比较小的情况下实现性能稳定大于3.0 生产60mm厚690MPa级煤矿机械用高强度钢，性能优良；

2.提出了低碳、中铬、无钼、微硼成分合金的设计。 通过窄成分控制和TMCP+回火工艺生产技术，成功研发出690MPa级免预热钢板，实现了厚度小于30mm、-10℃以上的免预热焊接。 突破同类产品100-150℃预热焊接的限制；

3． 开发了低焊接裂纹敏感性指数成分设计和亚微米颗粒控制技术，开发出易焊接、高效的890MPa级钢板。 产品焊接热输入达到40-50kJ/cm，显着提高焊接效率。

该项目已获得授权发明专利9项、实用新型专利3项，制定行业标准1项、团体标准1项，发表论文28篇； 成功开发了煤矿液压支架易焊接、高效、高强高韧系列钢材产品。 已在正煤矿机、北煤矿机、扁煤矿机等企业使用，经济效益和社会效益显着。

《摘自：中国金属学会微信公众号；编辑Vic》