钢铁材料常见的40种侵蚀剂及试样取样方法

金相样品制备技术常用于金属相关实验。 最关键的是针对某种材料选择合适的蚀刻剂和侵蚀方法。 因为只有这样，才能制备出我们需要的金相样品。

在此，我们将常见的腐蚀剂及其适用对象和方法简单列举如下表。

样品的选择是金相分析的第一步。 样本选择的质量直接决定实验结果的质量，其重要性是毋庸置疑的。

一般来说，样品的选择分为样品取样部分和检验面的选择、截取样品的过程以及样品规格的选择。 安装或机械夹紧。

下面介绍金相样品选取的四个过程。

样品取样位置及检验面选择

取样位置和检验面的选择应根据分析材料的特性、加工工艺和热处理工艺确定。 生产中例行检验所用样品的取样位置、形状、尺寸都有明确规定。

1、研究失效分析材料，应根据失效原因，在材料的失效部位和完好部位取样，以便于对比分析。

2、研究样品为铸钢，必须从表面到心部、从下到上观察组织差异，以了解碳化物情况，以及沙眼松动和冷却的影响结构上的利率。

3、轧制铝材或铸件取样应考虑表面是否有渗碳、折叠等缺陷，以及非金属夹杂物的鉴别。 因此，需要在纵向和横向上截取样品。 纵向样品主要研究表面缺陷和非金属杂质的分布情况。 对于很长的铝材，应在两端取样，以便于比较杂质的烧蚀情况。 横向样品主要研究夹杂物的形状； 鉴别夹杂物类型，观察碳化物晶粒长短程度，畏逆变形过程中冷变形程度。

4、由于零件热处理后金相组织均匀，可任意截面取样，但表面物理热处理和镀层零件取样应垂直于表面，以便于观察其结构并测试其长度。

金相试样的取样位置确定后，应进一步确定以哪一个试样面作为磨削面。 通常，研究结果或检验报告中列出的金相图片必须标明样品的切割位置和金相磨削面的方向。 在某些情况下，还应该用图画来标记。

截取表格样本

取样时，根据被检材料的软硬程度，采用不同的方法：

1、对于强度较低的材料，可采用锯、车、刨等加工方法；

2、对于强度较高的材料，可以采用磨块机或电火花切割的方法进行切割。

3、对于硬脆材料，可采用锤击技术。

4. 大腔体的取样可通过氢气切割进行。

5、用磨盘切割或电火花切割时，应采取冷却措施，避免试样受热引起组织变化。

标本规格

金相试样的尺寸应易于掌握、易于研磨。 通常，显微样品是半径为15mm、高度为15-20mm的圆锥体或周长为15-25mm的六面体。

样品安装

对于特殊形状或小规格难以抓握的样品，如带、线、片、管等，需要镶嵌或机械夹紧来制备样品。 马赛克有两种类型：冷马赛克和热马赛克。

1. 样品制备：

1.1 切割样品的方向、位置和数量应符合金属种类、制造方法、技术条件或双方合同的规定。

1.2 样品尺寸应面积大于200mm，宽度15-20mm，通常试用为1616XX2020mm。

1.3 样品可用手锯、锯床或铣床切割。 无论采用何种采样方法，都应注意样本的体温。 必要时应用水冷却，防止样品因过热而改变结构。

2. 样品的研磨

2.1 制备好的样品应先在粗磨片上研磨，待磨痕均匀后移至精磨片上进一步研磨。 研磨时，样品必须用水冷却，以免金属组织因受热而改变。

2.2 样品经研磨盘研磨、清洗、干燥后，在各种砂纸上由粗到细依次研磨。 可以在预球磨机上研磨，从粗砂纸磨到细砂纸，然后更换一次砂纸时，必须将样品翻转90°，使其与旧砂纸垂直。

2.3 将预磨后的样品先放在抛光机上抛光（抛光面料为细绒，抛光液为W2.5金刚石抛光膏），然后进行精抛光（抛光面料为锦绒，抛光液为为W1.5金刚石抛光膏），抛光至样品上的磨痕完全去除，表面呈镜面，即粗糙度在Ra0.04以下。

3. 样品的侵蚀

3.1 精抛光后的样品可溶于玻璃皿中盛装的磨料中进行溶解。 腐蚀过程中，样品可能会不时轻微连接，但抛光表面不得与培养皿底部接触。

3.2 侵蚀剂通常采用4%硫酸醇氨水。

3.3 侵蚀时间取决于金属的性质、检查的目的以及显微检查的放大倍数。 以显微镜下清晰、略带金属结构为宜。

3.4 样品剥离后，必须迅速用清水沥干，表面两用，用酒精沥干，然后用吹风机吹干。

4、金相组织检查

4.1 金相显微镜的操作应按仪器说明书的规定进行。

4.2 金相检验包括侵蚀前检验和侵蚀后检验。 腐蚀前主要检查钢件的夹杂物和毛坯的石墨形态，腐蚀后检查的是试样的金相组织。 按有关金相标准进行检验。

5、金相显微镜使用注意事项

5.1 取用镜片时，应防止手臂接触镜片表面，并正确有效地将镜片放入干燥器中。

5.2 当目镜接近样品表面时，调节时不要使物镜与样品接触。

5.3 显微镜不使用时，需盖上防尘罩。