8施工技术措施炉架、储罐等钢结构的防腐施工

8施工技术措施

炉架、储罐等钢结构采用手工除锈结合机械打磨除锈，去除表面的锈层。 洁净度要求达到《钢表面涂漆前除锈等级及除锈等级》（GB/T8923）规定的Sa3级； 粗糙度要求达到《钢涂镀前表面粗糙度等级评定（比较样法）》（GB/T13288）规定的M级。 对于没有除锈的建筑工地，表面处理采用钢丝刷、铲子或粗砂纸除锈，但清洁度必须符合《涂漆前钢材表面除锈等级和除锈等级》（GB/T8923）的要求。 ) St3 级别。 表面除锈处理的顺序一般是从内到外； 从上到下。

防腐措施

炉架、储罐等钢结构的防腐涂装施工主要采用无气喷涂或空气喷涂、刷涂、滚涂等方式进行。防腐施工的作业环境应宽敞明亮，有通风良好。 必要时应有防腐涂层。 防雨、防风设施。 施工过程中，请注意： 1、高空作业注意安全，安装必要的脚手架和脚手板。 2、明显凹凸不平的焊缝应修补、修平，使其光滑。 3、在开口、自由边、拐角等位置涂刷多遍油漆，确保涂层厚度符合设计要求。 4、施工结束后清理现场。 5、天气、气温突变时应暂停施工，待天气、气温恢复正常后方可恢复施工。 6、修补油漆缺陷的具体方法：现场施工检查发现不合格部位，应及时修补。 修补方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂处及周围5cm区域的油漆涂层打粗糙，然后重新涂漆。 固化后再次检查漏点及厚度，直至合格。

耐高温和硅胶技术

(2)用稀释剂擦洗工件表面；

(3)使用专用配套稀释剂调节涂料的粘度。 稀释剂是专用稀释剂。 用量大致为：无气喷涂——5%左右（以涂料重量计）； 空气喷涂——约15-20%（基于涂料的重量）。 按重量计算）； 刷涂——约10-15%（按涂料重量计）；

(4)施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。 注意：施工时基材温度必须高于露点3℃，但不高于60℃；

（5）涂层固化：施工后，室温自然固化或常温干燥0.5-1.0小时后投入使用，然后放入180-200℃烘箱中0.5小时，取出晾干。冷却后即可使用。

其他施工参数密度——约1.08g/cm3；

干膜厚度（一次通过）25um； 湿膜厚度56um；

闪点-27℃；

涂料用量--120克/平方米；

涂装间隔：25℃以下8-24小时，25℃以上4-8小时。

油漆储存期：6个月。 过了这个期限，检验合格后仍可使用。