如何检验金属材料你知道吗？原材料检验流程！

金属材料是指金属元素或主要由金属元素组成的具有金属性质的材料。 包括纯金属、合金、金属材料的金属间化合物和特种金属材料等。

我国需要检验的金属材料商品主要包括生铁、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品等，广泛应用于各行各业。 金属的成分是决定材料性能的主要因素。 只有了解金属的成分和性能，才能更好地将材料应用到产品中。

我们经常面临两个问题。 一是金属是什么材质？ 另一个是某种金属材料是否满足所需的材料要求。 通过分析金属材料的成分，我们可以了解材料的成分，从而监控产品质量，分析有问题的产品，分析原因消除隐患。

您知道如何检测金属材料吗？

原材料检验流程

1、标记检查

定义：标志是区分商品规格、材质的描述。 主要标注供应商名称、规格、尺寸、重量、检验批号等。

检验步骤：首先，采购商应核对供应商的交货单和公司的采购单，确认材料的型号、规格是否一致； 其次，检查材料端面是否有标记，标记的规格型号与我公司一致。 是否满足要求。

2、规格尺寸检验

定义：规格尺寸是指金属材料主要部位的公称直径（长度、宽度、厚度、直径等）。

检查步骤：

1、规格检查：首先确认材料的规格。 当订单上注明规格时，按采购订单上的规格进行检验。 当采购订单上未注明规格时，根据机械手册中的型号及其他有效信息查找相应的规格。 规格是什么？

2、尺寸检查：使用合适的量具进行测量。 测量时，每项必须检查不少于三个不同部位（例如测量圆钢直径时，必须测量每根圆钢的两端和中间，请测量并确认位置） ）。

3、外观检查

(1)能够目视检测的，应当通过目视检查来检测；

（2）对于后加工精度要求高、目视难以检测的外观要求，可以使用测量工具进行测量（椭圆度和厚度可以使用卡尺测量）。 形状检测方法需要使用测量工具，这里不再详细说明。 检验人员需要具备一定的检验技能，了解材料的用途，必要时选择合适的检验工具对肉眼无法检验的外观项目进行检验。

以圆钢为例，圆钢的外观要求表面无氧化皮和严重腐蚀：不得有裂纹、夹杂物和分层； 允许有局部发纹、疤痕、凹坑、麻点和划痕，但其深度不得超过原材料尺寸的偏差； 圆钢表面允许有高度不超过1毫米的凸块。

圆钢允许偏差（单位：mm）

4、外包装检验

包装一般根据材料的尺寸、形状、精度、类别等因素来确定。 主要封装方式如下：

轴类：如钢绞线、钢丝绳等。

料筒：一般用于小型、薄型、防腐材料，如硅钢片等。

捆扎：一般用于因腐蚀而对使用影响不大且体积较小的产品，如管材、板材等。

散装：无任何包装，适合原料不贵、不会腐蚀的。 如大钢、背板钢、生铁等。

5、数量检验

检验数量通常以供应商提供的交货单为依据，根据实际收到的物料规格、品种核对数量。 根据不同的材料和计量单位可以接受检验数量。 对于数量较大、证件齐全、运输安全、供应关系稳定的物资，可以采取抽样检验的方式。 抽样时发现数量不符或者有其他问题的，应当扩大抽样范围或者全部检验。

6、化学成分检验

化学成分是决定金属材料性能和质量的主要因素。 因此，标准规定了大多数金属材料必须保证的化学成分，有的甚至作为主要质量和品种指标。 化学成分可以通过各种化学和物理方法进行分析和鉴定。

光谱分析法：各种元素在电弧、电火花、激光等外部能源激发下，可以产生自己独特的光谱，根据所产生的特征光谱，可以确定金属的化学成分和大致含量。

化学分析方法：化学分析方法分为定性分析和定量分析两种。

重量分析法：采用适当的分离手段将待测元素与金属中的其他成分分离，然后采用称重法测定元素含量。

容量分析：用标准溶液（已知浓度的溶液）与金属中的待测元素完全反应，然后根据消耗的标准溶液的体积计算出待测元素的含量。

火花鉴别法：主要用于钢材。 由于各种元素和颗粒在砂轮下摩擦、高温、氧化，产生火花的数量、形状、分叉、颜色等不同，以识别材料的化学成分（成分元素）。 以及近似内容的方法。

7、内部质量检验保证条件

不同的材料适应的要求不同，内部质量检验的保证条件也不同。 出厂并接受验收时，必须按保证条件进行检验，符合要求。 具体担保条件如下：

基本保证条件：无论是否提出，都必须保证材料质量的最低要求，如化学成分、基本机械性能等。

附加保证条件：是指仅按照采购方在订单合同中规定的要求进行检验的项目，并确保检验结果符合规定。

协议保证条件：由供需双方协商并在订单合同中保证的项目。

参与修改条件：检验项目由双方协商确定，但仅作为参考条件，不用于考核。

8、内部质量检查中常见的内部组织缺陷

1、白点：是钢材内部裂纹的一种。 它在钢件的纵向端口上呈圆形或椭圆形银白色斑点。 热酸勺后的横向切片上，出现细长的裂纹。

2、气泡：表面不规则分布的大小不一的圆形凸包。

3、偏析：化学成分在合金金属内部各区域分布不均匀。

4、孔隙率：材料非致密性的表现。 受到酸液侵蚀后，切片膨胀，形成许多洞穴。

此外，分层、夹渣、脱碳等也是常见的内部组织缺陷。 内部组织（晶粒、组织）和内部结构缺陷常用的检验方法有：

A：低倍组织检测：

(1)酸浸试验。 分为热酸洗（70~80℃）和冷酸洗。 根据不同钢种选择不同的酸液。 用于结构钢、轴承钢、弹簧钢、不锈耐酸钢等的检验。钢中的气孔、偏析、气泡、白点、非金属夹杂物等在酸浸后很容易暴露出来。

(2)塔形车削发丝检验。 即把车削成规定尺寸的塔形试件进行热酸洗，使其呈现出沿轧制方向分布的、具有一定长度和深度的细小裂纹。

(3)硫印试验。 测试样品上覆盖浸有5%-10%硫酸水溶液的相纸。 3-5分钟后，相纸被冲洗干净，出现深棕色痕迹。 用于检查钢中硫的含量和分布。

(4)断裂试验。 它是检测钢材宏观缺陷的重要方法之一，可与酸浸检查配合使用，优势互补。 钢材的一些缺陷，如过热结构、过烧结构、白点等，在这种检查中更容易发现。 按断裂方向分为纵向断裂试验检验和横向断裂试验检验。

b. 高倍组织检测

（5）显微组织检测：利用放大倍数为100-2000倍的显微镜对金属材料内部进行观察和分析的检测方法。 检测内容主要包括非金属夹杂物、带状组织、碳化物不均匀性、碳化物清算、α相和δ相检测、脱碳层深度测定、球状组织等级评定、网状组织等级评定和奥氏体晶粒度评定等。广泛用于钢材质量的日常检测。

C. 电子显微镜显微组织检查

又称精细组织检查，是利用放大倍数数千至数十万倍的电子显微镜对金属材料内部进行检查和分析。 用于测试材料的精细组织结构。 由于需要各种电子显微镜设备且样品制备相对复杂，因此不作为产品的常规检验。

基于以上，企业应严格遵循科学的检验方法和严格的检验制度，确保每一批进厂的原材料都符合企业的要求，为产品质量稳定迈出了第一步。 CN2401再生资源网将持续为您推送更多行业相关资讯和工艺流程，让您及时了解行业最新热点和最新技术！