化学纤维短纤维拉伸性能试验方法指标的试验
简介:1.《建筑用卵石、碎石》,2.《建筑用砂》,3.《钢筋混凝土用钢材试验方法》,4.《土工合成材料在规定压力下厚度的测定第1部分:单层产品》 》、5.《化纤短纤维拉伸性能试验方法》、6.《化纤长丝拉伸性能试验方法》、7.《工业氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第2部分:管材》、8.《工业氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分:管件》、9.《热塑性管材简支梁冲击强度的测定第1部分:通用试验方法》这9项国家标准已通过改变并实施。 你实施了吗? 请检查一下。
1、《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685-2022)

本标准代替GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》。 与GB/T14685-2011相比,除结构调整和编辑性修改外,主要技术变化如下:
1.改变了卵石的定义;
2.改变了砾石的定义;
3、增加了不规则颗粒的术语和定义;
4、改变了卵石泥含量的定义;
5、增加了砾石泥粉含量的术语和定义;
6.改变了坚固性的定义;
7、更改了颗粒级配的技术要求;
8、修改了碎石泥粉含量和泥块含量的技术要求;
9、修改了针状、片状颗粒含量的技术要求;
10、增加了不规则颗粒含量的技术要求;
11、改变了岩石抗压强度的技术要求;
12、改变了吸水率的技术要求;
13、修改了碱骨料反应的技术要求;
14、增加了不规则颗粒含量的测试方法;
15、更改了破碎指标的测试方法;
16、工厂检查规定的变更;
17、型式检验规则和批次分组规则的变更;
18、删除骨料碱活度测试方法(岩相法)。
2、《建筑用砂》(GB/T14684-2022)

本标准代替GB/T14684-2011《建筑用砂》。 与GB/T14684-2011相比,除结构调整和编辑性修改外,主要技术变化如下:
1、改变了天然砂的定义;
2、改变了机制砂的定义;
3、增加了混合砂的术语和定义;
4、增加了片状颗粒的术语和定义;
5、更改了亚甲基蓝值的定义;
6.改变了沙子的分类;
7、修改了I类砂颗粒级配的技术要求;
8、更改了石粉含量、泥含量的技术要求;
9、更改了有害物质技术要求;
10、增加了I类砂片状颗粒含量的技术要求;
11、修改了碱骨料反应的技术要求;
12、更改了含泥量的测试方法;
13.更改了氯化物含量水平测量方法;
14.增加了片状颗粒含量的检测方法;
15、增加了机制砂碱碳酸盐反应的测试方法;
16、工厂审查、型式检验项目变更;
17.更改了批处理规则。
3、《钢筋混凝土用钢材试验方法》(GB/T 28900-2022)

本标准代替GB/T 28900-2012《钢筋混凝土用钢试验方法》。 与GB/T 28900-2012相比,主要技术变化如下:
1、第2章增加了GB/T 228.2和GB/T 228.3;
2、第3章增加了术语和定义;
3、将第4章“符号说明”标题改为“符号和说明”,按照英文字母顺序重新排序,增加“L0”和“LU”两个符号和说明;
4、增加了需要人工老化的样品范围以及加热时间的注意事项;
5、将6.3分为6.3.1~6.3.5,并在6.3.2和6.3.5中增加不锈钢技术内容。 修改6.3.5中手工测定Agt的说明,增加Ar计算公式;
6.增加了表面撕裂的评估;
7、11.2中增加了横肋宽度测量的精度要求;
8、11.3.1增加了不同β时横肋高度的测量方法;
9.增加第14章特殊测试;
10.附录A中增加了相关各方达成协议的选项。由微实验编辑整理
4、《土工合成材料在规定压力下厚度的测定第1部分:单层产品》(GB/T13761.1-2022)

本标准代替GB/T13761.1-2009《土工合成材料在规定压力下厚度的测定第1部分:单层产品厚度的测定方法》。 与GB/T13761.1-2009相比,除结构调整和编辑性修改外,主要技术变化如下:
1、适用范围由“所有土工合成材料”改为“土工合成材料”;
2、删除注1和注2,并将其内容添加到7.1正文中;
3.更改了术语“厚度”的定义;
4、删除“标称厚度”一词及其定义;
5、修改了“原则”的表述;
6.增加参考点内容;
7.删除“圈子”;
8、表1增加了“几何形状和排水土工复合材料”类别及配套压脚和样品尺寸要求;
9、表1中其他土工合成材料,压脚尺寸增加“圆形”要求;
10、5.1.2、6.2增加“(或对角线)”;
11、6.2中“至少需要取样30个”修改为“每个压力下至少取样10个;
12、更改了7.2中程序A的标题和各条款的描述,明确可以根据需要测试三种压力;
13. 增加7.4程序C,原程序C推迟至7.5程序D;
14、将第8章注1、注2内容修改为正文;
15、增加了“必要时应说明所选试验压力”的要求;
16. 附录A的性质由信息性变为规范性,标题也发生变化。
5、《化纤短纤维拉伸性能试验方法》(GB/T 14337-2022)

《化纤短纤维拉伸试验方法》(GB/T 14337-2022),与旧版相比,主要技术变化如下:
1、改变了适用范围;
2、删除了“湿模量”的术语和定义;
3、改变了实验室用水的要求;
4、增加了实验室大宗样品最小采样量的规定;
5、更改了预加湿、控湿、检测的标准大气和控湿时间的规定;
6、部分纤维品种增加了单位线密度预张力规定;
7、增加了拉伸速度的要求:“如果双方同意,也可以采用其他拉伸速度”;
8、删除公称长度小于15mm时夹紧长度的规定;
9、改变了试验程序,增加了光纤夹紧的要求,删除了脆性光纤的拉伸;
10、更改了断裂强力、钩破强力、恒伸长强力、初始模量、模量的计算公式;
11.增加了报告《使用的线密度测量方法》;
12.删除了“单值”的定义和“方差”的计算。由微实验编辑器整理
6、《化纤长丝拉伸性能试验方法》(GB/T14344-2022)

本标准代替GB/T14344-2008《化纤长丝拉伸性能试验方法》。 与GB/T14344-2008相比,除结构调整和编辑性修改外,主要技术内容变化如下:
1、改变了适用范围;
2、增加了“标距”、“应力”、“应变”、“体积”、“初始模量”、“断裂功”、“断裂韧性”等术语和定义;
3.新增支架类型推荐;
4、纱架或类似装置拆除;
5、改变了实验室用水的要求;
6、增加了“每个包装件至少去除100m表面丝”的制样要求;
7、修改了无支撑卷材的制样方法;
8.增加了无捻、无网络长丝和湿法测试的样品制备;
9、增加了控湿和预加湿的干态测试要求;
10、修改了控湿和测试的标准大气和控湿时间;
11、增加了丝束、伸缩筒、加捻试样的预加湿及控湿要求;
12.删除强力范围和伸长范围;
13.更改了示例安装要求;
14.删除了钩力和打结力;
15、增加了断裂强力、定力伸长率、初始模量的计算公式;
16、修改了模量、断裂功、断裂韧性的计算公式;
17.删除了公差;
18、增加“长丝捻度推荐值”;
19.增加了“增加测试次数的计算方法”;
20.修改了“统计值计算”。由微实验编辑整理
7、《工业氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第2部分:管道材料》(GB/T 18998.2-2022)

本文件代替GB/T 18998.2-2003《工业氯化聚氯乙烯(PVCC)管道系统第2部分:管道材料》。 与GB/T 189982-2003相比,除结构调整和编辑性修改外,主要技术变化如下:
1.改变了范围;
2、术语和定义、符号、缩写的变更;
3、增加了回收材料的要求;
4.增加了粘合剂要求;
5、删除了按管系列S进行的管材分类;
6.改变了外观要求;
7、删除表1中括号内带*的壁厚;
8、增加了曲率要求;
9.更改了不透明度的要求;
10、增加了抗拉强度要求;
11、改变了氯含量的要求;
12.删除了系统适用性测试的具体内容;
13、增加检验分类;
14.增加管道尺寸分组;
15、将合格质量等级6.5检验改为验收质量限度(AQL.)4.0;
16、改变了型式检验的要求;
17. 判定规则已更改。由微实验编辑整理
8、《工业氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分:管件》(GB/T18998.3-2022)

本文件代替GB/T18998.3-2003《工业氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分:管件》。 与GB/T18998.3-2003相比,除结构调整和编辑性修改外,主要技术变化如下:
1.改变了范围;
2、术语和定义、符号、缩写的变更;
3、增加了回收材料的要求;
4.增加了粘合剂要求;
5、删除了管件按管系列S的分类;
6、删除了锥形承口尺寸的要求;
7、改变了外观要求;
8、增加了管件主体壁厚要求;
9、增加了管件承插口的壁厚要求;
10.修改了表1中的脚注a和b;
11、更改了20℃静水压强度要求;
12.增加了不透明度的要求;
13、改变了氯含量的要求;
14.增加了静水压强度试验压力计算公式;
15.删除了系统适用性测试的具体内容;
16、增加检验分类;
17.增加管件尺寸分组;
18、将合格质量等级6.5检验改为验收质量限度(AQL)4.0;
19、改变了型式检验的要求;
20. 判定规则已更改。由微实验编辑整理
9、《热塑性管材简支梁冲击强度的测定第1部分:通用试验方法》(GB/T 18743.1-2022)

GB/T18743.1和GB/T1874.2共同代替GB/T18743-2002《流体输送用热塑性管材查理支撑梁冲击试验方法》。 与GB/T18743-2002相比,除结构调整和编辑性修改外,主要技术变化如下:
1、修改了标准适用范围的说明,删除了本文件适用于均聚物和共聚物聚丙烯管材、未增塑聚氯乙烯管材、改性高抗冲聚氯乙烯管材、氯化聚氯乙烯管材、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和丙烯腈苯丙管;
2.增加了术语和定义;
3、改变了原理;
4、圆周采样新增样品类型4和样品类型5;
5、增加方法A、方法B、方法C;
6、增加了缺口样品的制样要求和测试方法;
7、更改了方法A中样品类型1对应的管壁厚度范围;
8、删除均聚、共聚聚丙烯管材壁厚大于10.5mm时样品的加工要求;
9.更改了状态调整时间。
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