钢结构除锈方法及等级标准要求喷砂除锈喷砂

钢结构除锈方法及等级标准要求概述喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂，喷射到构件表面的除锈方法。石英砂的来源包括：河砂、海砂、人工砂等

钢结构除锈方法及等级标准要求

钢结构除锈：

除锈、除污渍的方法大致有以下几种：

A、抛丸除锈：利用机械设备的高速运转，靠抛丸头的离心力抛出一定尺寸的钢丸的方法。 抛出的钢丸与构件猛烈碰撞，达到去除钢材表面锈迹的目的。 。 其使用的钢丸种类有：铸铁丸和钢丝切丸。 铸铁丸是通过喷射铁水并快速冷却而形成的，颗粒尺寸为2～3毫米，表面很圆。 它相对便宜，但耐用性较差。 在抛丸过程中，铁丸经反复冲击后被粉碎并作为粉尘排出。 钢丝切丸由废钢丝绳切成2毫米段制成。 其表面有尖角。 具有比较高的除锈效果，且不易破裂。 使用寿命更长，但价格也有所增加。 后者的抛丸表面较粗糙。

B、抛丸除锈：利用高压空气带出钢丸，喷射到构件表面的除锈方法。

C、喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂，喷射到构件表面的除锈方法。 石英砂的来源有：河砂、海砂和人工砂。 沙子成本低廉、来源广泛，但对环境污染较大； 除锈完全是手动的。 除锈后的构件表面粗糙度较小，难以满足摩擦系数要求。 海砂使用前应脱盐。

上述两种除锈方法均要求环境湿度小于85%。

D、酸洗除锈：酸洗除锈又称化学除锈。 其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物发生化学反应，溶解金属氧化物，去除钢材表面的锈迹和污垢。 。 但酸洗无法达到喷丸或喷丸的表面粗糙效果。 并且酸洗除锈后还必须使用大量的清水进行清洗和钝化处理； 产生的大量废水、废酸、酸雾会造成环境污染。 如果处理不当，金属表面会被腐蚀并出现麻点。 目前很少使用。

E、手动、电动除锈：工具简单，施工方便。 但劳动强度大，除锈质量差。 该方法只能在其他方法无法使用的情况下在本地使用。 例如，个别部件的修复或安装现场的局部除锈。 常用工具有：磨床、刀片、钢丝刷、砂布等。

除锈等级

除锈等级标准要求

国家标准GB8923-88《钢材表面改性等级和涂装前除锈等级》将除锈等级分为喷射或弹射除锈、手动和动力除锈、火焰除锈三种：

(1)喷雾或弹射除锈用字母“Sa”表示。 有四个级别：

Sa1 温和喷雾或喷砂除锈。 钢材表面无肉眼可见的油脂、污垢，无氧化皮、铁锈、附着不牢的油漆涂层等附着物。

Sa2 彻底喷洒或吹除锈迹。 钢材表面不应有肉眼可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，残留物应附着牢固。 抛丸后形成的凸出凹痕均匀分布在钢材表面，防滑系数达到0.35~0.45。

Sa2.5 可以非常彻底地喷洒或吹除锈迹。 钢材表面应无肉眼可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层及其他附着物，任何残留痕迹应仅为点状或条状的轻微污渍。 抛丸后形成的凸出凹痕均匀排列在钢材表面，防滑系数达到0.45~0.5

Sa3 喷雾或弹丸除锈，使钢材显得干净。 钢材表面应无肉眼可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆及其他附着物，表面应呈现均匀的金属光泽。

(2)手动、动力除锈：用字母“St”表示，分两级：

St2 彻底的手工和动力除锈。 钢材表面无肉眼可见的油脂、污垢，无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着不牢固的附着物。

St3在手工和强力除锈方面非常彻底。 钢材表面不应有可见的油脂或污垢。 且无氧化皮、锈迹、油漆涂层等附着不牢固的附着物。 比St2除锈更彻底，基材裸露部分表面应具有金属光泽。

(3)火焰除锈，用字母“F1”表示，包括用动力钢丝刷去除火焰加热操作后附着在钢材表面的加热产物。 只有一个级别：

F1钢表面应无氧化皮、锈迹和油漆涂层，任何残留痕迹应仅是表面变色（不同颜色的暗影）。

除锈等级的评定可参考GB8923-88或ISO8501-1的典型样品照片。

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