【材料】机械设计常用钢材型号的性能特性

网络

45——优质碳素结构钢，是最常用的中碳淬火钢

主要特征：

最常用的中碳回火钢，综合热性能好，淬透性低，水淬时易产生裂纹。 大型零件应进行回火处理，小型零件应进行正火处理。

应用实例：

主要用于制造高硬度运动零件，如涡轮轴套、压缩机活塞等。 轴、齿轮、齿条、蜗杆等。对于点焊，注意焊前预热，焊后消除挠度和固溶。

Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢

主要特征：

具有较高的塑性、韧性、点焊性能、冷注塑性能、一定的硬度和良好的冷弯性能。

应用实例：

广泛应用于常用零件和点焊结构。 如拉杆、连杆、销轴、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

表示：

① 由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。 其牌号前缀为“Q”，代表该钢的屈服点，前面的数字代表屈服点的数值，单位为MPa。 例如，Q235代表屈服点（σs）为235MPa的碳素结构钢。

②如有必要，可在等级旁边标注表示质量等级和脱氧方法的符号。 质量等级符号分别为A、B、C、D。 A表示无影响，B表示20度以上，C表示0度以上，D表示-20度以上。 A和D的区别是指其性能上冲击体温度的差异。 分别是：Q235A级，不需要进行冲击硬度试验； Q235B级，要求进行室温（20℃）冲击硬度试验； Q235C级，用于0℃冲击硬度试验； Q235D牌号，用于-20℃冲击硬度测试。 脱氧方法符号：F表示沸腾钢； b 表示半镇静钢； Z表示镇静钢； TZ表示特殊稳定钢，稳定钢可以不标注符号，即Z和TZ都可以不标注。 例如，Q235-AF表示A级沸腾钢。

③特殊用途碳素钢，如桥梁钢。

④Q表示钢的屈服硬度，后面的数字表示屈服硬度值（MPa）。 必要时，数字表示质量等级（A、B、C、D、E）和脱氧方法（F、b、Z）。

40Cr——应用最广泛的硬质合金之一，属于合金结构钢

主要特点：经淬火处理后，具有良好的综合热性能，低温冲击韧性和低缺口敏感性，淬透性好，油冷时可获得较高的疲劳硬度，形状复杂的零件易产生裂纹，适度冷弯塑性好，渗碳或淬火后磨削加工性良好，但点焊性差，易形成裂纹，焊前应预热至100-150℃，通常在淬火状态下使用，也可采用碳氮化物碳化物和高-高频表面硬化处理。 金属加工沫沫内容不错，值得关注。

应用实例：

淬火后用于制造中速、中载荷零件，如车床蜗杆、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。淬火后经高频表面渗碳后用于制造高强度零件。表面强度和耐磨部件。 如蜗杆、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销、连杆、螺钉、进气阀等，经渗碳、中温渗碳后用于制造重型、中速冲击零件，如如水泵定子、滑块、齿轮、主轴、轴环等，经渗碳处理后用于制造重载、低冲击、耐磨零件，如齿轮、主轴、轴、轴环等以及高温渗碳、碳氮碳化，可立即制造规格较大、低温冲击韧性较高的轴、齿轮等传动零件。

HT150——灰铸铁

HT150是指延伸硬度为150MPa的灰口铸铁。

主要特点：属中等硬度铸铁件，铸造性能好，工艺简单，铸造变形小，无需人工时效； 具有一定的机械硬度和良好的减震性能。

应用实例：

蜗杆箱、铣床床身、箱体、液压缸、泵体、壳体、飞轮、缸盖、皮带轮、轴承盖等。

35——各种标准件及紧固件常用材料

主要特征：

硬度适宜，塑性好，冷塑性高，钎焊性能合格。 冷态下可局部铆接、拉拔。淬透性低，正火或回火后使用

应用实例：

易于制造截面较小的零件和能承受较大载荷的零件：如凸轮、杠杆、连杆、卸扣等，各种标准件和紧固件。

65Mn——常用弹簧钢

主要特点：经热处理和热轧淬火后，硬度高，具有一定的硬度和塑性； 在相同表面状态和完全淬硬条件下，疲劳极限与合金弹簧相当，但淬透性较差。

应用实例：

还可生产各类扁、圆弹簧、缓冲弹簧、小规格弹簧、弹簧圈、气门弹簧、离合器簧片、制动弹簧、冷卷弹簧、销轴等。

0Cr18Ni9——最常用的碳钢

日本级304、台湾级SUS304

特点及应用：

应用最广泛的为不锈耐热钢，如乳制品设备，通常是化工设备，最初用于能源工业设备。

Cr12——常用冷作磨料钢

日本品牌D3、台湾品牌SKD1

特点及应用：

Cr12钢是一种应用广泛的冷作磨料钢，属于高碳高铬莱氏体钢。 该钢具有良好的淬透性和良好的耐磨性； 由于Cr12钢的碳浓度高达2.3%，冲击韧性差，易脆，易产生不均匀的晶界； Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造承受冲击载荷较小、要求较高的冷冲压模、冲头、冲裁模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规等。高耐磨性、拉丝模、压花模、滚丝板、深拉模、粉末冶金冷作模等。

DC53——常用美国进口冷作磨料钢特点及用途：

高强度硬质冷作磨料钢，台湾长治特殊钢股份有限公司品牌。经低温回火后，具有高强度、高硬度和良好的线切割性。 用于精密冷注塑模、拉丝模、滚丝模、冷冲裁模、冲头等。 10、SM45——普通碳素塑性磨料钢（台湾牌S45C）

DCCr12MoV——耐磨铬钢（国产）

与Cr12钢相比，碳含量较低，并添加Mo、V，改善晶粒不均匀性。 MO可减少晶粒烧蚀，提高淬透性，V可细化碳化物，降低硬度。 该钢具有较高的淬透性，断面在400mm以下可完全淬硬，在300~400℃时仍能保持良好的韧性和耐磨性。 其硬度比Cr12高，渗碳时体积变化小，具有较高的耐磨性和耐磨性。 综合机械性能良好。 金属加工沫沫内容不错，值得关注。

因此可以制造断面大、形状复杂、冲击力较大的各类磨具，如普通拉丝模、冲孔模、冲压模、深拉模、修边模、卷边模、拉丝模等。 、冷挤压模具、冷剪剪、圆锯、标准工具、量具等。

SKD11——球墨铬钢

由台湾日立公司生产，从技术上改善了钢中的铸造组织，细化了碳化物。 与Cr12mov相比，硬度和耐磨性增强，磨料的使用寿命延长。

D2——高碳高铬冷作钢

日本制造，淬透性高，淬硬性好，耐磨性好，低温抗氧化性能好，渗碳抛光后耐磨性好，热处理变形小。 适用于制造各类要求高精度、长寿命的冷作件。 磨料、刀具和量具，如拉丝模、冷挤压模、冷剪切刀等。

SKD11(SLD)——高铬钢，不变形，硬度高

台湾日立公司生产，由于钢中MO、V浓度降低，钢中铸造组织改善，碳化物细化，氮化物形态改善，因此硬度该钢（弯曲硬度、应力、冲击韧性等）高于SKD1、D2，耐磨性也有所降低，并具有较高的抗渗碳性能。 实践证明，这种钢磨具的寿命比Cr12mov有所提高。 常用于制造要求较高的磨具，如拉丝模、冲击磨盘模具等。

DC53——高硬度高铬钢

台湾长治股份有限公司生产，热处理强度低于SKD11。 经低温（520-530）渗碳后，可达到62-63HRC高强度。 在硬度和耐磨性方面，DC53超过SKD11。 硬度是SKD11的两倍。 DC53的硬度在冷作磨具制造中很少有裂纹和裂纹。 使用寿命大大提高。 残余挠度小。 低温车削后残余挠度减少。 抑制线切割后的裂纹和变形。 铣磨性能超过SKD11。 用于精密注塑模、冷锻模、深拉模等。

SKH-9——通用高速钢

耐磨、硬度高，台湾日立公司生产。用于冷锻模、切条刀、铰刀、钻头、冲头等。

ASP-23——粉末冶金高速钢

日本生产。 基体分布极其均匀，防锈，硬度高，易于加工，热处理规范稳定。 用于冲头、拉深模、钻模、铣刀、剪切刀片等各种长寿命磨削工具。

P20——塑料磨具一般要求的尺寸

日本制造。 它可以被电腐蚀。 出厂状态为预硬HB270-300。 渗碳强度为HRC52。

718——高要求尺寸塑料磨具

日本制造。 特别是电腐蚀作业。 工厂状态下预硬化 HB290-330。 渗碳强度HRC52

Nak80——高镜面、高精度塑料磨具

台湾长治股份有限公司生产，出厂状态预硬HB370-400。 渗碳强度HRC52

S136——防腐镜面抛光塑料磨具

日本制造。 出厂状态预硬 HB

H13——常用压铸模具

适用于铝、锌、镁及其合金压铸。 热注塑模具、铝挤压模具。

SKD61——先进压铸模具

台湾日立公司生产，通过电镇流器重熔技术，使用寿命较H13显着提高。 热注塑模具、铝挤压模具。

8407——先进压铸模具

日本制造。 热注塑模具、铝挤压模具。

FDAC——添加硫加强其易切削性，工厂预硬强度338-42HRC，无需渗碳即可直接雕刻，渗碳处理，用于小批量模具，简单模具，各种树脂制品，滑动件，磨具短边交货时间，拉链模具，太阳镜框架模具。