三钢:印记故事转型发展中续写钢铁传奇

东南网绘图策划：陈青设计：陈文贤

郑玉林在三钢炼钢厂炼钢一连铸车间摄

印记评论

在福建钢铁发展史上，有一家企业与一座城市的建设发展息息相关，成为一代又一代福建钢铁人奋斗民族工业的高地。 这个企业就是三钢。

1958年初，闽中西部梅列盆地沙溪河西岸一片荒芜。 第一批三位钢铁企业家，三万多人的建设大军从全国各地汇聚，钢铁事业生根发芽。 61年来，三钢实现了“从无到有”的历史性突破，结束了我省“手无寸铁、无铁道”的历史。 今天的三钢，在经历了多次发展拐点后，仍然坚定改革创新的步伐，砥砺前行，迈入新时代。

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郑玉林在三钢炼钢厂二号炼钢转炉生产操作室内摄

郑玉林在三钢员工生活区摄

印记故事

在转型发展中续写钢铁传奇

东南网9月30日电（福建日报记者 全兴亚 刘国军 威航通讯员 林志雄）

平地建高炉结束“无铁历史”

在三钢展厅内，一块长约15厘米的铁块静静地躺在玻璃橱窗里。 解说员说：“这是福建第一块自主生产的铁器。”

1957年底，三山钢铁筹备处成立。 次年，全国20多个省市的170多家工厂响应祖国号召，开展了声援三藏钢铁的劳动竞赛，提出“为三藏钢铁”三钢建设好，我们才能建设得更好。” 口号是抢着为三山钢铁制造设备。唐山的耐火砖、武汉的焦油、东北大石桥的煤炭和沙子、大连的纯碱等生产原料，沿着这条铁路源源不断地运到三明。映霞线； 来自全国各地、长城内外的干部职工，扛着木箱、行李，不断地坐着。 火车历经数昼夜，翻山越岭至此，形成了福建省钢铁工业的第一支主力军。

“一下车，我就拉住来接我的同事，问，高炉建好了吗？可以开始生产了吗？我迫不及待地想马上为祖国炼钢铁。” ” 杜炼，84岁的三山钢铁股份有限公司原副厂长。采访中我仍按捺不住激动的心情。 杜炼从武昌钢铁工业学校炼铁专业毕业后，于1959年元旦来到三阳，他是三阳建设历史的见证者之一。

在一张白纸上绘制蓝图并不容易。 杜炼回忆道：“20世纪50年代末，三岗厂区生产生活条件十分艰苦，工人们住在毛竹、油毡覆盖的工棚或简陋的土坯房里，没有平坦的土地，解放军海防前线的战士们，我们挖了14000多块土，把山丘夷平了，没有运输工具，我们用手挖，用托盘和卡车推，没有冶炼作业程序，所以我们组织编制了。他们一夜之间。”

据《福建日报》报道：1959年10月6日晚，在三山钢铁集团有限公司一号高炉施工现场，强烈的聚光灯将堆垛场照得通亮，熔化的红色铁水在炉子里翻滚。 工人们个个精神抖擞，在各自的战斗岗位上等待着。 22时50分，当一号高炉出钢口打开时，火花四溅，铁水如一条火龙直滚向出钢场。 此前，炼钢车间已在国庆前夕生产出优质钢材，轧钢车间也于2日上午试轧了第一批钢材。 至此，福建结束了“手无寸铁，有路无轨”的历史。

福建钢铁工业成功迈入新阶段，离不开新老钢铁人的不断努力。 “我们就像一群飞向三明的白鸽，愿意为福建钢铁事业奉献一生。” 1958年入厂的老技师林玉攀感慨地说。 他的话几乎是一代又一代三钢人的心声，也诠释了三钢61年来始终如一的企业精神。

敢为人先，引领改革潮流

时间进入1978年，那一年，三钢仅生产钢材13.51万吨，利润损失365万元。 公司基础管理薄弱，生产经营条件较差。 改革开放的春风让三钢走上了一条与以前完全不同的发展道路。

40年前，承包一家国有工厂是不可想象的。 1984年3月，福建省55名厂长、厂长联名呼吁“松绑”、向企业放权，三山钢铁也在其中。 改革道路上迈出了第一步，为三山钢铁两轮投入产出承包奠定了基础。 到1995年，三钢已具备相当规模，年产钢50万吨。

随着社会主义市场经济的不断发展，三钢也出现了上层管理体制与生产发展不相适应的局面。 为了获得改革动力，2000年3月30日，福建三明钢铁厂改组为福建三钢（集团）有限公司，由工厂制转为公司制。 从此，三钢走上了跨越式的发展道路，迅速推进工艺装备规模化工作，不断建立健全现代企业制度，三钢民光成功上市。

2015年，受全球经济增速放缓、钢铁行业发展无序、产能过剩严重等影响，钢铁行业普遍亏损。 三钢集团连续17年盈利的记录戛然而止，出现亏损。

面对行业“严寒”，三钢党委提出“怎么办才能生存”的解放思想大讨论，收集1000余名员工意见建议，决定投入近5000万元优化工艺升级改造，大力发展循环经济。 该项目由传统产业向节能环保产业转型。

锐意转型升级，我们将迎来美好未来。 随后，国家供给侧结构性改革春风吹起，为钢铁行业创造了良好的外部环境。 三钢于2016年扭亏为盈，2017年取得建厂以来历史最好业绩。 耀眼的成绩单背后，是三钢争第一的决心和探索。

加强创新，迈向高质量发展

新时代呼唤新作为。 老工业基地想要“长出新枝”，关键是依靠创新引领升级，走高质量发展之路。

在三钢棒材厂，一套全自动在线砂轮更换系统正在快速运转。 三钢民光总工程师、棒材厂厂长潘建洲告诉记者，该系统填补了中大型砂轮锯难以自动更换锯片的使用空白，在冶金行业属世界首创。装备行业。

“以前我们都是用大型砂轮锯来切割钢筋，虽然可以解决剪板机切断钢筋时关钢筋的问题，但由于砂轮重量和直径较大，使用频率高，容易磨损“而撕裂时，我们必须用两个人同时进行更换，更换效率低，人工成本高，而且存在安全隐患。”潘建州说。

2018年，三钢集团与三明学院依托双方共同组建的民光学院，共同开发砂轮自动在线更换系统。 研发人员利用机器视觉技术和自适应控制算法，解决了更换砂轮时砂轮与主轴的定位精度问题，使定位精度控制在20微米以内。 该系统只需一键启动更换系统，可在8分钟内实现全流程锯片更换，免去多名工人的高风险作业。 年可创效益500万元以上，预计在全国范围内批量生产。 据悉，棒材工厂第一条棒材生产线将于明年初进行重大升级改造。 改造完成后，预计到2020年底，棒材厂将实现人均材产量1万吨，达到国际先进水平。

同时，三钢还推进信息化建设，将互联网、大数据、人工智能等技术与实体经济深度融合，逐步提升钢铁智能制造水平，打造智慧钢铁企业。 “我们正在打造一个完整的物联网云业务项目，还可以为客户提供全套营销服务和供应链金融服务平台。客户足不出户就可以网上下单，钢材等大宗商品可以送货上门。”到他们家门口。” 潘建宙说道。

新技术、新业态、新模式不断汇聚新动能。 基于“多元化产业适度发展”的战略定位，三钢除钢铁主业及上下游产业外，正在向贸易、金融、IT、物流等产业拓展，从单纯的制造型企业向服务型企业迈进适合商务、居住、旅游。 制造企业。

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三钢全景 郑玉林 摄

有经历过的人都说

陈庆元（78岁，三南钢老技术工人）：我16岁就加入三南钢，已经工作了40年。 可以说，我把一生都奉献给了三南岗。 当时，我们高喊着“元旦一定要产钢，国庆一定要产铁”的口号，奋力投产。 1959年10月，一号高炉首次启动时，我们按比例添加了从全国各地运来的一车原料到高炉。 但由于鼓风机尚未调试好，导致鼓风机口被堵住。 铸铁成功那天，铸铁场的人们按捺不住激动的心情，热烈欢呼。 到处响起锣鼓声、鞭炮声。 1959年，我们每天只能生产四次铁。 现在，车间实现了自动化，每月的铁产量比当时一年的产量还要多。

张向元（全国青年岗位能手、三藏炼钢厂转炉车间副主任）：我出生于1987年，2012年进入三藏。刚进厂时，给我印象最深的是老一辈炼钢厂的精神。三岗人要“坐板凳、吃苦”。 如今，我长期工作在一线。 哪里有设备异常我就去哪里。 当紧急情况来临时，我们往往没有以往的处理经验可以借鉴，只能硬着头皮。 有时，机器会出现故障。 我走近数千摄氏度的高温钢坯，用割枪手动切割。 经过几次操作，厚厚的高温衣服被打湿、烘干、再烘干。 我所取得的一切成绩都与三钢的培养密不可分。 我只能尽自己微薄的努力，继续为三钢发光发热。