川内地标建筑钢结构都诞生于这里

封面新闻记者 杨澜

2月16日，大年初七，是中五冶集团（成都）建筑科技产业园装配式钢结构生产基地复工第一天。 铆工、焊工、CNC……200多名工人完成开工仪式后，开始在复工前进行全面的安全检查，为即将到来的正式生产做准备。 走进基地，记者看到不少工作人员在各自的岗位上忙碌着。 伴随着机器的轰鸣声，下料、总装、焊接、喷漆等工序有条不紊地进行。

记者了解到，四川许多标志性建筑的钢结构都诞生于此。 如2024年成都世界园艺博览园五座核心建筑、成都第31届世界大学生夏季运动会主火炬塔、世界最大全景半室内半露天双面剧场——成都露天剧场音乐公园。

成都露天音乐公园

对于一车间主任陈勇来说，复工并不是一件容易的事。 他要忙着检查、制定生产计划、分配生产力、控制产品质量。 指着不远处正在上“船形”工装的大板梁，陈勇说：“这是我们为织金电厂项目生产的锅炉材料的一部分，节后我们很快就会交付该项目。” ，所以我们必须快点。” 完全的。”

正在焊接的大板梁

最困难的工作之一：

将重钢加工成“轻”曲面

在车间里，钢板经过冷热弯、折弯、切割、焊前预热、焊后保温等一系列复杂操作后，就会变成看似“薄”的曲面钢结构、流线型等材质。 针对高层、超高层钢结构、大跨度空间钢结构、桥梁钢结构等“大、难、新、异”钢结构具有竞争优势的生产基地，制造该类钢结构异形部件已经司空见惯。

陈勇详细介绍，仅2023年，基地提供的钢结构建筑就有三个项目荣获中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程），分别是天府艺术园、四川永祥光伏硅材料制造技术改造项目。 、凤凰山体育中心。

“钢材具有良好的塑性、韧性、抗震性和良好的整体刚性，异形结构可以通过钢结构更好地展现出来。” 陈勇告诉记者，他想要将一块笨重的钢结构材料加工成看起来甚至“有些轻”的特殊形状，需要良好的技术、良好的过程控制措施和经验丰富的工人。

陈勇表示，位于成都交子公园金融商务区核心区的交子人行天桥就是一个很好的例子。 人行桥的形状就像漂浮在水面上的九片“荷叶”，它们共同构成了一个“水上公园”。 桥体所用材料为基地生产的钢构件。

绿色智能焊接机器人：

有效提高产能，降低能耗

原钢板运进来后，经过喷丸处理，然后使用等离子数控切割机分解成各种零件。 到了组装的时候，你就会像搭“积木”一样把它们组装起来。 下一步是焊接、喷漆，最后用卡车运到现场进行安装。 车间里，陈勇向记者一一介绍了钢结构的加工方法。

在车间里，记者看到了两台新一代自动化焊接机器人。 该机器人只需要一个人即可操作。 根据焊接要求将编好的程序输入机器后，工人只需监督即可。 “这是一款国际领先的机器人，在焊接时还可以收集灰尘。生产过程可以完全绿色化，工人在附近时不需要戴口罩。”

自动化焊接机器人

陈勇透露，按照每天8小时工作计算，人类每天只能焊接100多米，而机器人的效率是人类的3倍，可以焊接400米的焊缝。 同时，相比手工作业，机器人的造型更加美观。 “手工焊接时，手可能会抖，但机器人不会，所以焊腿成型等方面都比较完美。”

据悉，除了自动化焊接机器人外，该基地还配备了大量国际或国内一流的设备，如国内最先进的等离子数控切割机、国内规模最大、品种最全的钢材等。西南地区等地构建预处理自动化生产线，可显着提高产能的同时有效降低生产能耗。

基地生产线

全面复工后，生产基地将有500多名蓝领工匠奋战在一线，每月可生产钢构件5500吨。 不远处，是正在建设中的二期基地。 记者了解到，该基地二期工程将于今年投入运营。 基地将拥有钢结构H型钢智能生产线、钢结构标准化工件机器人自动装配系统和机器人自动焊接系统、沸石转轮有机废气处理设备、钢结构全生命周期智能管理和代表当前钢结构生产先进技术的控制平台等设施设备。 达产后将可实现年产16万吨钢结构制造能力，生产能力和技术实力将居西部地区第一。

部分图片由受访者提供