表面处理的多种方式及机械表面处理说明

1.表面处理分为以下几种方式：

1、机械表面处理：喷砂、拉丝、机械抛光、压花、喷涂、抛丸、打磨、拉丝、喷漆、涂油化学表面处理：QPQ处理、光氮化、镀铬、镀铬、镀锌、化学镀镍、化学抛光、发黑/发蓝、酸洗

2、电化学表面处理：阳极氧化、磷化、电化学镀镍、电化学抛光、电泳等。

现代超硬化表面处理：TD涂层处理、物理气相沉积（PVD）、材料化学气相沉积（PCVD）、化学气相沉积（CVD）

3.其他类型表面处理：离子镀、离子注入、激光表面处理

2.机械表面处理说明：

1、喷砂：利用高速砂流的冲击作用，对零件表面进行清理和粗化，从而产生哑光珍珠银表面。

特点：提高工件的抗疲劳性能，增加工件与涂层的附着力，延长涂层的耐久性，利于涂层的流平性、装饰性，表面不易沾污。

用途：可用于所有黑色金属及铝合金材料或不锈钢钣金表面的表面处理。

2、拉丝：将工件表面打磨成线条，起到装饰作用，形成缎面效果。体现金属材质的质感。

3、机械抛光：利用抛光工具和磨粒或其他抛光介质对工件表面进行改性，降低表面粗糙度。获得光亮光滑表面的一种加工方法。公众号“机械工程宝典”，工程师们的加油站！

4.压花：压出各种纹理

5、喷涂：覆盖其他非金属涂层。钢板常用喷涂颜色：大波纹灰白色静电喷涂、表面粉末静电喷涂黑色哑光、黑色细砂纹静电喷涂

3.化学表面处理说明：

1、QPQ：将黑色金属置于两种不同性质的盐浴中，将多种元素渗入金属表面，形成复合渗层，达到表面改性的目的。

特点：耐磨、耐疲劳性能好；耐腐蚀性能好；变形小；周期短；无污染。误差可保持在0.005mm以内。

颜色：亮黑色

用途：适用于所有黑色金属材料。

2、光氮化：QPQ升级工艺，将钢或不锈钢放入多种元素混合的盐浴中进行渗透处理。

可达到淬火硬度，

特点：与QPQ相比，具有不变形、硬度更高、深度更深、效率高、无需抛光等优点。用途：可对高精度、非标、大型零件进行氮化处理。

3. 铬化：利用铬的盐酸溶液与金属发生反应，在表面形成三价或六价铬层

特点：耐腐蚀、提高零件与有机涂层或无机覆盖层间的结合强度、吸附性好颜色：自然色、金黄色、绿色

用途：铝、镁及其合金

4、镀铬：在零件表面镀一层金属铬，厚度一般为20um，在表面形成钝化膜。

特点：硬度高，耐磨性好，耐高温，耐腐蚀。镀硬铬硬度可达100OHV。分类：装饰铬和硬铬

颜色：亮白色，略带蓝色

应用：该工艺可用于普通钢制零件。

5、镀锌：在金属、合金或其他材料表面镀上一层新层，以达到美观、防锈效果的表面处理方法。主要方法是热镀锌。

6、化学镀镍：又称化学镀、自催化电镀、镍沉积。是指水溶液中的金属离子在一定条件下被还原剂还原，在工件表面析出成镀层的过程。

特点：镀层均匀、耐腐蚀性强、硬度高、耐磨性好（硬度一般为400-700HV，热处理后可达1100HV）、化学稳定性高、镀层结合力好、可焊性（低磷镀层焊接性能好）、有磁性（控制磷含量可控制磁性与非磁性）、精度高（精度比镀铬差，可代替镀铬工艺，误差0.002-0.005um）、美化工件（装饰效果不如电镀镍，缺乏亮度）

颜色：银白色，略带黄色

适用范围：所有金属（如钢、不锈钢、铝、铜等）、非金属（如陶瓷、玻璃金刚石、碳片、塑料、树脂等）

7、化学抛光：通过有规律的溶解，使金属表面达到光亮、光滑效果的加工方法。

8.黑色/蓝色：

发黑：将钢铁或钢件在空气-水蒸气或化学药剂中加热到适当温度，使表面形成蓝色或黑色氧化膜的过程。外层为四氧化三铁，内层为氧化亚铁。公众号“机械工程宝典”是工程师们的加油站！

发蓝：将钢铁或钢铁件在亚硝酸钠、硝酸钠熔盐中或在高温热空气中加热至500℃以上，或在亚硝酸钠浓烧碱中加热，可得到一层蓝色磁性氧化铁膜。厚度0.5-1.5um。

特点：单独使用蓝膜的耐蚀性较差，通过涂油、蜡或清漆可提高耐蚀性和耐摩擦性；对尺寸和光洁度影响不大，常用于高精度件或标准件，成本较低。

颜色：灰黑色、深黑色、亮蓝色

注：A3钢用碱性发黑效果更佳。

9、酸洗：用酸溶液除去钢铁表面氧化皮、铁锈的方法，是清理金属表面的一种方法，通常与涂装前一道进行，是电镀、搪瓷、轧制等工序的前处理或中间处理。