厚积薄发凌云志，赵振：设备运维管理的三十年坚守

厚积薄发，志向远大

淬炼成骄傲的钢铁之书

没有豪言壮语，只有实干；没有惊天动地的行动，只有锐意进取。把平凡的工作做到极致，是他的追求。作为联铝的普通一员，他在平凡的岗位上默默奉献。30年的设备运维管理事业，磨练出胜不骄、败不馁的沉稳性格。他就是运营管理中心一级业务经理赵震。

他踏实认真，是设备问题的“克星”。在设备管理维护中，赵振同志以“基础设备管理”为抓手，以“提升设备管理”为切入点，注重“显设备本色”，治理“跑”“喷”“滴”“漏”，调整电器元件参数、整顿线路，恢复设备安全保护功能，关注设备本质安全细节，整改设备巡检问题。对多功能机组空压系统、液压系统发现的问题反复出现，他重点追踪根源，有效降低设备故障率。

他善于从小细节中抓住重点、看清大局。在日常设备管理中，他注重设备运行保护参数的设定、设备安全保护功能的完善、设备维护保养的细节、管理的落实，把故障消除在初期。如从电缆温度的细微变化，排除设备运行的电气隐患；从机组空压机的压缩空气温度、空气质量，找出空压机运行存在的问题；从一个不起眼的导块，解决阳极夹具的定位精度问题；从一根尼龙销轴的磨损，判断出引风机的振源问题，准确排除设备运行隐患。

他持之以恒，专心攻克“难题”。500kA炭素成型机举升重锤用液压驱动马达漏油问题，一直困扰着成型生产。液压系统压力难以维持，不仅增加了生产设备运行维护成本和现场管理难度，还严重影响成型机的平稳运行。液压马达是纯进口设备，又是能导致系统停产、瘫痪的设备，自行拆卸修理风险太大，外协修理的时间又不允许。在这种情况下，赵振同志主动出击，在缺乏备件、设备结构图、没有修理经验的情况下，深入分析驱动系统原理，推断出驱动马达故障的基本结构和原因，找到病变部位，成功排除了顽疾。从此，这个令人望而生畏的外国“拦路虎”不再作祟。

他坚持正道创新，勇于担当。在实施原炭素厂二号煅烧焦卸车系统升级改造项目中，赵振同志本着控制投资、有效再利用原有设施、合理布置系统工艺、节省占地面积、满足生产需要的宗旨，现场认真测量每一个设计细节的实际数据，与设计单位反复沟通、协商、协调。在他的论证下，设计单位按照最理想的理念对设备工艺布置进行了优化。优化方案减少了9个基井桩，并利用基坑“转弯”配置料斗，充分利用了原有皮带廊柱，减少了斗提机支撑柱。特别是将除尘器和卸车机控制室布置在卸车机与原料仓之间的空置位置，不仅解决了收尘物料即时回收问题，而且大大缩短了收尘管道长度，提高了收尘效率； 既满足了货物车辆的通行条件，又充分利用了设备附近的空间，减少了场地占用，使设备布局更加紧凑合理。优化实施方案共计节约资金15万余元，降低并有效控制了投资成本，满足了设备运行要求。项目建成投产后，将能够满足煅后焦的卸车负荷，达到环保生产要求。

他坚守初心，甘当“垫脚石”。在分公司500kA电解复产开机工作中，他以身作则，勇挑重担。在电解多功能机组改造中，他紧盯改造方案，推敲每一个细节，把控改造质量；在进料设备大修中，他冲在最前面，跑到现场，检查设备、确定方案、组织招标、实施大修工作，按期保质保量完成了大修工作，有力保证了复产进度；给电解槽装挂钩是个体力活，凭借多年和电解槽打交道的经验，他身先士卒，给身边的同事讲解操作流程，演示操作要领，并利用业余时间完成自己职责范围内的工作任务，对需要帮助的同事也全力以赴，尽力提供帮助； 他能对复工复产过程中发现的安全隐患、工作缺陷等及时提出意见建议，为复工复产出谋划策，尽最大努力保证复工复产质量，充分体现了一个老党员的精神风貌。

他刻苦学习，用积累的经验取得成果。该分公司200kA电解多功能天车阳极覆盖料带系统原设计为稀相加超密相输送工艺配置，不能满足电解液粉碎物料的物料输送需要。为找到问题症结，赵振同志从查阅图片、查阅资料入手，将文字资料整理与现场设备工艺结构调研相结合，充分掌握原系统设计思路，对电解液粉碎物料进行取样检测，通过详细对比计算，获得物料输送基础数据。从物料性质、物料输送原理及特点等方面，得出不同粒径电解液粉碎物料在气力输送过程中出现的“大气泡”、“气流短路”现象以及“物料堆积角”因素是原气力输送系统及卸料机构不能正常使用的主要原因。 针对气力输送物料的特点及现有电解质破碎物料的性质，他借鉴实际生产中的物料输送方式，大胆突破，抛弃原设计，另辟蹊径，自主设计输送方案，反复比较优化，最终确定了“斗式提升机+刮板输送机+再利用现有净化系统”的实施方案，可节省设计费及设备购置费170余万元。

赵振同志爱岗敬业，精于钻研工作，不断创新技术，坚守平凡岗位，建功立业、干出风格，相信在企业高质量发展的征程上，他一定会继续发挥自身优势，不断取得新成绩，作出更大贡献！

结尾

编辑：杨杰