光伏支架防腐措施：热镀锌厚度与使用年限的关系

众所周知，光伏支架的设计寿命为25年，在这25年的运行期内，支架防腐措施尤为重要。

目前市场上的支架材质一般为碳钢和铝合金，碳钢一般为Q235、Q345，热镀锌。钢卷经过冷弯、焊接、热镀锌等工艺加工成支架。厚度一般应大于2mm，特别是海边、高层建筑等一些风大的地方和区域，建议厚度不小于2.5mm，否则钢材连接处有撕裂的风险。《光伏电站支架技术要求》NBT 10642-2021。

在我们的生活中，对于碳钢光伏支架来说，镀锌层要多厚才能够满足环境腐蚀使用寿命的要求呢？

我们都知道热镀锌厚度是光伏支架重要的质量技术指标，关系到结构的安全性和耐久性。虽然有国家和行业标准，但支架镀锌层厚度不达标，依然是支架常见的技术问题。

热镀锌是抵抗环境腐蚀的一种比较稳定可靠的钢材表面处理方案。影响热镀锌的因素有很多，如：钢材基体成分、表面状态（如粗糙度）、基体内应力、几何尺寸等。其中，基体厚度对热镀锌厚度影响较大，一般板材越厚，热镀锌厚度越厚。下面以2.0mm厚的支架为例，说明镀锌层厚度必须达到多少才能满足环境腐蚀使用寿命要求。

按照国家标准规定，对于2mm的基板，局部厚度不得小于45μm，平均厚度不得小于55μm。根据日本热镀锌协会1964年至1974年进行的大气暴露试验结果。

若按国标计算，平均厚度55μm，上锌量55x7.2=396g/m2，四种不同环境下使用寿命大约为：

重工业区：8.91年，年腐蚀速率为40.1；

沿海地区：32.67年，年腐蚀速率为10.8；

郊区：66.33年，年腐蚀速率5.4；

城市地区：20.79年，年腐蚀速率17.5；

若按光伏发电25年使用年限计算，四个区域至少为：

1002.5、270、135、437.5，即139μm、37.5μm、18.75μm、60.76μm。因此，对于城市配电，镀锌层厚度至少设定为65μm是合理且必要的，但对于重工业区，特别是有酸碱腐蚀的工业区，建议适当增加支架厚度，镀锌层厚度也应适当增加。

以下是光伏支架国家标准中对于镀锌厚度的要求：

《金属镀层钢铁产品热镀锌技术要求及试验方法》（GB/T 13912-2020）

《金属和合金的腐蚀 大气腐蚀 第1部分：分类、测定和评定》（GB/T 19292.1-2018）

《光伏发电站设计规范》（GB 50797-2012）

《光伏电站支架技术要求》（NBT 10642-2021）

总结：

目前对于大多数地区来说，光伏支架热镀锌厚度可以按照以下要求执行：

热镀锌平均厚度≥85μm，局部最小厚度≥65um。