德国巴登钢厂为何备受国内钢厂青睐？数据揭示真相

国内钢厂为何纷纷涌向巴登钢铁？

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德国巴登钢铁BSW炼钢厂电炉炼钢厂1号炉于2020年4月5日创下日产量新高！100t电炉，全废钢冶炼，每天42炉，冶炼周期34.3分钟，日产钢坯4629吨！

2019年冶金规划院专家组赴德国巴登钢厂考察

德国巴登钢厂建于1968年，位于德国西北部莱茵河畔巴登市凯尔，与法国接壤。厂区建在德法边境莱茵河上的一个小岛上，占地面积13.3万平方米（32.8公顷）。整个厂区紧凑而漫长，从废钢场、炼钢车间、两条轧钢生产线到成品仓库码头，总长度不超过1公里。目前共有员工760人。

其主体设备为上世纪六十年代水平，电炉原设计能力20万吨/年，高线厂原设计能力35万吨/年，但经过大规模连续改造，没有太大的投入，却创造了奇迹般的效益，现拥有80吨超高功率电弧炉2座、80吨LF精炼炉2座、5流连铸机2台、棒材生产线1条、线材生产线2条（双线高线）。轧钢车间加热炉热装14m定长锭，有棒材轧机和高线轧机各1台，成品为φ6~32mm棒材和5.5~14mm圆卷。依靠以上设备，年产钢材及钢材制品约200万吨。 其生产的约60万吨钢筋和120多万吨线材除全部进行深加工（生产焊接网、支架）外，还采购线材进行深加工，在各地拥有11条线材深加工生产线。巴登钢厂凭借先进的生产工艺、高效率、低成本、领先的环保技术，成为欧洲最好的短流程建筑钢材生产企业，占有欧洲建材市场50%的份额，在竞争激烈的欧洲市场独树一帜，享誉全球。

巴登钢厂的特点

1 员工

全厂员工只有760人，其中：高级经理仅1人；秘书2人；炼钢厂（从原料场到连铸）300人；轧钢厂（线材、棒材等两条生产线）203人；检修人员（机械、电气、环保工程）140.5人；管理、后勤人员（安全、财务、人事、质保、发货）113.5人。

2.效率高

日产钢65至70炉，每炉冶炼时间40分钟，平均每人年产钢2435吨。

3. 顺畅的物流

该厂占地面积仅13万平方米，从原料场到炼钢、轧钢、成品、渣场的所有作业都在这13万平方米的土地上进行。从废钢装入料筐到卷成线材、进入仓库，仅用时221分钟。

该厂的炼钢技术，包括电极调整技术在内的电气自动化技术、辅助能源利用技术、工厂物流技术、钢铁环保技术等均处于世界一流水平。巴登钢铁把现代工业技术与科学管理完美结合，通过“以人为本”理念的升华、实用技术的高效应用、细致严格的规范管理，创造了世界高效炼钢的奇迹，创造了钢铁工业与自然生态和谐共存的奇迹，成为世界知名的钢铁企业。

巴登钢厂以“以人为本”的激励机制、规范的运营管理、持续改进实用技术的理念体系对我们有更深的启发。

启示录 1

我们不断将先进、实用的工艺技术与传统设备相结合，严谨的科学管理和技术工艺始终保持世界领先水平。

首先，我们应该从市场战略的角度来看待和理解德国巴登钢厂的先进性。由于它的主要设备还停留在20世纪60年代的水平，所以很难理解它的先进性。但是，巴登钢厂的生产技术以及它独特的以人为本、重视人才的管理思想，是当今世界上最先进的。那么，二者的和谐统一、完美嫁接，将整体设备的潜力发挥到最大，决定了它投资少、产出大、效益高。因此，也决定了巴登钢厂成为当今欧洲市场上最有竞争力、世界上最优秀、最先进的建材生产厂家之一。

其次，我们可以用辩证的观点来理解巴登钢铁公司技术改造和发展变化之间的关系。巴登棒材厂于1966年投产，设计能力为10万吨/年，21年后，产量才达到15万吨。巴登线材厂（双线高速线）于1968年投产，设计能力为25万吨/年，15年来，年产量一直在30万吨左右。1985年，巴登钢铁公司易主，新老板曾深入学习过马克思的辩证唯物主义，他懂得，随着大工业的发展，经济财富的创造不再取决于劳动时间和所消耗的劳动，“而是相反地取决于科学技术进步的一般水平，或者说取决于科学在生产中的应用”。 因此，他十分重视先进工艺技术在生产中的应用，使现有的设备和人员充分发挥潜能。他重视人才，鼓励员工创新技术、发明创造。在资金极其紧张的情况下，他的管理和操作人员分批派往日本培训，采用日本的管理和操作技术，加强和提高人员的总体技术素质，逐步形成了巴登钢厂独有的管理体制。同时，以发挥整体设备的最大潜能为目标，以改造、增效为重点，强调技术改造必须以挖掘现有设备最大潜能为前提，以效益最大化为目标。不断用先进实用的技术和工艺改造其传统设备，包括分体轧制、无头轧制、低温控温轧制、穿水高精度轧制、热装热送等革命性技术改造，给巴登钢厂带来了可观的经济效益，实现了先进技术和工艺与传统设备的有机结合。 以巴登钢厂1980～2000年棒材生产线为例，其技术改造如下：

1、1980年，110方坯改为120方坯；

2、1984年，对φ12~14mm规格实行二切轧制；

3、1986年，120方坯改为125方坯；

4、1987年，往复式轧机改为全连续轧机；

5、1988年对φ16mm规格实行二切轧制；

6、1989年实行4班3次作业制；

7、1990年对φ10mm规格实行四段轧制；

8、1991年加热炉能力由每小时80吨提高到90吨；

9、1992年对φ12mm规格实行4切轧制；

10、1994年产量突破40万吨；

11、2001年产量达到61万吨。

其中仅切割改造一项就使巴登钢厂轧制速度达到每秒9.8米，2001年产量达61万吨；其对线材生产线轧机的改造，也使产量从1985年开始逐年提高，2001年已达125万吨。

启示录 2

改造的目的是释放核心装备的潜力，提高装备整体综合能力，追求效益最大化。

巴登钢厂追求的目标是为用户提供满意的产品和实现企业利润的最大化，而不是设备功能的完备和生产线的先进。从20年来十几次的改造不难看出，在不投入大量资金的情况下，整体设备的综合生产能力得到了充分的发挥。该厂现有的电炉炼钢厂、棒材厂和线材厂的设备利用率均达到100%。其中，轧制速度为9.8米/秒的棒材轧机改造为多切割轧机，特别是在轧制小规格品种时应用了3切割、4切割和多切割，使每小时100吨的加热炉的加热能力得到最大限度的发挥。2001年棒材产量已达61万吨。

此外，棒材厂还利用淬火温度与屈服强度之间一定的固定关系，将棒材透水技术应用在生产线上，使同样成分的钢材透水后屈服强度提高150～230MPa，不加合金就生产出550MPa级螺纹钢筋。由于工艺技术的革命，改变了单纯依靠添加合金来提高产品性能的传统做法，产品成本大大降低，以低投入换取高产出。据巴登钢铁公司总裁尼克先生介绍，巴登钢铁在人员和设备上的投资比例为80%和20%。随着巴登钢铁年利润逐年递增，员工年平均收入已达10万马克。

启示录 3

深加工是挖掘产品更高附加值的最有效途径；也是实现直接销售，逐步形成稳定的销售渠道，与用户建立双赢、互利关系的最佳途径。

巴登钢铁除了对支架、焊接网等所有产品进行深加工外，还采购40万吨线材进行深加工，其产品不再是钢筋、线材，而是支架、焊接网，按照建设者的要求和进度直接运送到施工现场。在提高自身产品附加值的同时，也为建设者提高施工效率、减少人员开支、获取更高利润提供了有力的支持，从而为巴登钢铁形成了稳定的销售渠道，与建设者形成了相互依​​赖、相互制约、互利共赢的纽带关系。据巴登钢铁工程公司副总裁、中国部负责人张武成博士介绍，巴登公司能在市场竞争中取胜的主要原因之一就是产品的深加工。

启示录 4

将管理输出、咨询效能、技术装备输出有机结合起来，形成了具有相当管理输出和咨询服务水平的巴登钢铁工程公司。

巴登钢厂在创造了独特的生产工艺和科学的管理制度后，成立了巴登钢铁工程公司进行管理和技术输出，未来几年，他们的客户遍布全国乃至世界各地。诊断咨询服务价格惊人，承诺充分发挥客户设备和人员的潜力，提高市场竞争力。同时，公司还对外输出巴登的切割、穿水、焊接（用于无头轧制）等技术和设备，实现了“一招制胜，棋盘活”的良性循环模式，真正体现了企业的一切活动都围绕经济效益展开。

启示录 5

巴登人民创造的是一个奇迹，而不是神话，上帝也没有伸出仁慈的手来照顾巴登钢铁厂。

80年代初，巴登钢厂也曾因市场原因面临破产的危险。我们十分熟悉的国际歌“从来就没有救世主，一切都靠我们自己”的歌词，被巴登人印证了。在企业最困难的时期，他们不惜重金派人去日本学习管理经验，结合企业自身的特点，重新树立新的管理理念，逐渐形成了自己独特的管理模式，用自己的智慧和劳动创造了奇迹。巴登人坚持不断超越的理念，从建厂时的40万吨，发展到百万吨以上，也经历了“登顶”的自我满足，从1995年至今，产量一直在140万吨左右徘徊。 在突破了登顶理念的阴影之后，其​​产量一路攀升至2002年的185万吨。巴登人民是普通人，他们所能创造的奇迹也应该在我们手中创造。

启示录 6

巴登人的进步，是通过对每一个细节的不断改进而实现的。无数个小的持续改进，产生了巨大的进步。巴登人的理念是永远质疑现状。

从工程师到操作人员，他们竭尽全力在现场发现问题、分析问题、解决问题。光电极调节在几年内改进了14次。每一次改进都是向前迈出的一步，小的渐进变化积累起来，才有了大的质变。我们每天都在重复同样的工作，总希望通过大项目、大变革带来大改变，却忽略了每天发现问题、解决问题的巨大价值。

启示录 7

无数细节的成功，确保整体的优化。

巴登人非常注重细节的完美，每个人都力求在工作中做到最好。他们的理念是，我的成功就是下一工序合作伙伴的成功，就是整体的成功。他们职责分工明确，但同时每个人都对整体的成功充满热情。他们强调炼钢过程必须完全不受上游工序的任何问题影响。不同工序、不同工种之间的高度协调，使整个作业系统就像一支技艺高超、和谐共存的乐队，演奏着一曲华丽的乐曲。

启示录 8

人是最重要的投资对象，巴登的人才哲学是：企业是由人和机器组成的，要使机器的投资真正产生效果，就需要对人进行持续不断的投资。

人是企业最有潜力的资源，激励和培训是对人最好的投资形式，聪明的管理者都努力让每一位员工都变得更聪明。巴登人也从外面引进一些人才，但主要还是靠对自己员工的不断培养和培训，激发他们的潜能。在巴登，一人能干多件事是最常见的现象。装料吊车操作员，能操作熔炉操作台、连铸机；钳工能操作车床或熔炉炼钢。15岁进厂的学徒，最终被派往美国深造，成为顶尖的技术人物。然而，我们在说缺人的同时，也在浪费大量的人。

启示录 9

标准必须成为员工的行为习惯而不仅仅停留在纸面上，标准的执行应该是100%，而不是99.9%。

在巴登，我们看到了“工完料用完即清理现场”的精彩示范。周二是例行维护日，巴登采用立体作业，气焊作业结束后，整个作业现场迅速清理完毕离开，随后换来另一位钳工。气焊工清理现场时，没有外人在场，完全按照固有习惯行事。“工完料用完即清理现场”我们熟记于心，可以大声说出来，但真正自觉行动起来的又有多少人呢？我们也有规范和标准，但在执行时，我们往往妥协，最终标准的执行结果与理想状态相差甚远。

启示录 10

理念、方法、行动要高度统一。理念是指导方法，是决定行动的思想基础；方法和行动要充分体现理念。

从巴登的实践中，我们可以真切感受到他们注重把先进的管理理念转化为机制和制度，转化为方法和规范，转化为每个员工的意识和习惯。巴登把管理理念印成十张明信片，发给员工学习。在宣传企业理念时，强调企业理念不容怀疑和抵制，不接受企业理念的人只能选择离开公司。比如“发挥团队精神”这个理念我们都耳熟能详，但巴登却在流程和工种的紧密配合中，精辟地诠释了团队精神的真正含义。我们也有很多理念，有些并不落后，但差距在哪里呢？我们只是把理念当成一种抽象的形式，停留在口头层面，没有深入研究如何把理念科学地转化为具体的方法和行动，在具体实施行动中，理念得不到有效体现，理念沦为一种时髦的摆设。