5160 弹簧钢：硬度与坚韧性兼备的高端钢材，热处理及应用指南

5160（弹簧钢）：

这是一种常见的高端钢材，主要是一种简单的弹簧钢，添加了铬以使其更坚硬，更耐用。但它更广为人知的是其卓越的韧性（如 L-6）。它通常用于制作剑（硬度在 50 秒以下 RC）和重型刀具（硬度高达 60 秒 RC）。

800度油淬，250度回火，保温几分钟，回火250度，保温几分钟的意思是如果你有热处理炉的话，到250度的时候就控制在这个温度，过几分钟就可以开炉了。用土炉的话，估计在250度左右。拿出刀子迅速插到热煤灰堆里几分钟就完成回火了。水冷，弹簧钢空冷有回火脆性，所以要水冷。没有高温计热处理炉，目测火色来估计温度。淬火后尺寸没什么变化，表面会有些轻微脱碳，不过不要紧，打磨后脱碳层就会磨掉。弹簧钢要用油淬，可以到60度以上，但是掉在地上或者用手掰断就会断掉。 在工件温度200-300度的时候油的冷却速度肯定是比不上水的，但是可以有效的防止开裂，另外弹簧钢的淬硬性很好，如果非要用弹簧钢做刀具的话，用油淬比较合适。

52100（GCR15）轴承钢：

52100 是一种仅供铁匠使用的滚轴钢。它与 5160 非常相似（但 52100 的碳含量约为 1%，而 5160 的碳含量约为 0.60%），并且比 5160 更易打磨，但韧性不如 5160。它通常用于制造猎刀和其他需要高磨削但韧性不如 5160 的刀具。

轴承钢用来做刀具很好，甚至可以当砍刀用。回火的时候温度可以低一点，200度以上比较合适。

GCR15球化退火工艺：加热至790-810度，保温2-4小时，等温至700-720度，保温1-3小时，冷却至500度，出炉空冷。淬火温度850.C，油淬。

回火温度240.C，保温90-120分钟，硬度HRC59。另有一种是：

52100处理方法：

淬火（盐浴）预热650-700度8分钟，再加热至850-860度，保温8-9分钟，然后油淬回火160-180度8小时。部分钢种对照表D2=Cr12Mo1V1

O1=9CrWMn

440C=9Cr18Mo 或 11Cr17 A2= Cr5Mo1V T10=1095

420=4Cr13 52100=Gcr15

D-2 (cr12mo1v~cr12mov)

D-2有时也被称为“半不锈钢”。它的铬含量较高（12%），但还未达到不锈钢的水平。它比上述碳钢（52100、5160）更耐锈，抛光性能也很好，但韧性不如前述碳钢，无法达到完美的表面处理。Bob Dozier喜欢使用D-2。金属加工用耐磨工具钢D2是一种空气硬化钢；它广泛用于生产伐木刀或猎刀。它含有高达1.5%的碳和11.5%的铬。热处理后，硬度可达HRc60，但延展性（韧性）相对较弱，防锈性能不太好。也很难在钢表面做出镜面效果。锻造后，应再次退火，否则硬度不会很高。 Cr12Mo1V1 850-870度保温2-3小时每小时冷却

第一次预热温度为 400-500，第二次预热温度为 820 至 1000-1020，使用油/水/或盐浴。950 度油淬火效果良好。

回火温度200-250硬度60-63，320-350硬度56-59回火2-3次，这个东西很好用。D2不要空火淬火，会很脆。

T10（1095）/T8：

特10是用水淬的！不能用油淬！没有温度计！烧成橘红色，普通煤炉也不能用！加热不均匀，温度达不到要求！必须用普通煤炉！！不过如果要加煤炉，关键是你的刀尺寸可能有限。

经T8正火、球化退火，再780--800度水淬，150--170度回火。文件：

退火：把刀放在煤气炉上加热到发红，然后关掉炉子把刀放在炉子上冷却，也可以风冷。退火后硬度在30以上，因为没有完全退火（有点接近正火）。

淬火：放在煤气炉上烧到鲜红色（略带白色）就迅速取出，将刀尖垂直插入油中，保持片刻，取出，然后迅速回火。可以只淬火刀刃部分，局部热处理，也算烧刀刃，但不是真正意义上的刀刃覆土。局部淬火韧性更好。

回火：炉内开小火，不要把锉刀放得太靠近火焰。淬火后最好用砂纸打磨一下刀，使金属原有的颜色呈现出来一些。回火时要注意刀不会发蓝。回火时间一般为10分钟。

用锉刀做出的刀硬度足够，但是感觉保持力一般，磨削力不是很好，如果热处理得当的话韧性还不错。

440A-440B-440C（9Cr18Mo）

碳含量和硬度从 A 到 B 递增（A - 0.75%，B - 0.9%，C - 1.2%）。440C 是一种优质的高端不锈钢，通常硬化至 56-58 Rc。这三种钢都具有很强的防锈能力，其中 440A 最好，而 440C 最差。SOG SEAL 2000 使用 440A，而 Randall 使用 440B 制作不锈钢刀。440C 非常常见，可能是第二常见的不锈钢（仅次于 ATS-34）。如果您的刀标有“440”，则可能比 440A 便宜；如果制造商使用更昂贵的 440C，他们会很乐意宣传这一点。一般感觉是 440A 非常适合日常使用，尤其是经过热处理后（我们听说 SOG 的 440A 热处理非常受欢迎，但我想知道他们聘请谁来做这件事）。

440C热处理：

440C热处理最终成分为马氏体晶体结构。硬度高，韧性好。控制回火温度可得到不同的硬度。回火温度越高，硬度越低，韧性越高；反之，回火温度越低，硬度越高，但韧性越低，刀具折断的可能性越大。如果太低，则达不到回火的目的，刀具很快就会开裂。

以下有三种不同的加工工艺，您可以根据不同的加工条件选择：

首先：

充分退火：温度880-900度，时间1-2小时，冷却介质炉冷。

不完全退火：温度730-790度，时间2-6小时，冷却介质空气

淬火：温度1010-1050度，时间：电炉加热0.3--2mm 10分钟，2.1--5mm 15分钟，5.1--10mm 20分钟。盐浴加热0.3--2mm 2分钟，2.1--5mm 4分钟，5.1--10mm 6分钟，冷却介质油。

回火：温度200-250度，时间1-2小时，冷却介质空气。

为了防止表面脱碳，一般需要在有保护气氛的电炉中加热，最好是真空炉。如果淬火回火后需要进行机械加工，则允许在盐浴中加热。（建议在电炉中加热）此工艺比较简单，任何热处理厂都可以进行。

第二种：

此工艺是一种比较精确的加工方法，多用于量具厂加工量规、千分尺等精密量具，也适用于刀具加工。

其工艺流程为：清洗--->淬火--->回火--->清洗--->矫直--->稳定化处理 淬火（真空炉）：工件清洗干净后送入1050-1060度炉内，保温40分钟（真空度13.33-1.33Pa），通氮气冷却。

回火：在电炉中加热至200-250度，保温4小时。

稳定化处理：用电炉加热至180-200度，保温4小时。

第三种：

此工艺是在第二种工艺的基础上，增加了低温深冷处理。即工件淬火通氮冷却到室温后，立即放入冷处理炉内，慢慢通入液氮，缓慢冷却到-196度。这样做的目的是使工件尽可能多的转化为马氏体晶体，提高工件的韧性和使用寿命。工业上冷冲模具经过深冷处理后使用寿命提高3-4倍。此工艺也是国外工具制造神秘的“深冷处理”，但也仅此而已！当然，深冷工具的硬度和韧性都很好，找有条件的热处理厂很重要，一般专业热处理厂和量具刃具厂都有这样的工艺设备。9Cr18Mo经过深冷处理后韧性会下降，另外深冷处理要慢慢冷却、慢慢升温，尽快回火。 可以用干冰代替液氮，当然效果会差一点。附上颜色和温度识别！！

一般来说，600度左右就开始呈现一点红色，700度时呈现橙色，800度时呈现红色。

900度红色变黄色，1000度红色变白色