钢筋混凝土用钢材试验方法发布及施行时间，你知道吗？

1、

2、

3.

4.

5.

钢筋混凝土用钢筋试验方法GB/T 28900-2022 (20221012)

《钢筋混凝土用钢材试验方法》由国家市场监督管理总局、国家标准局于2022年10月12日发布，自2022年10月12日起施行。

目录

前言

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 符号和说明......

5. 试样的一般规定

5.1 准备

5.2 矫直

5.3 人工老化

6 拉伸试验

6.1 试样

6.2 测试设备

6.3 试验程序

7 弯曲试验

7.1 试样

7.2 测试设备

7.3 试验程序

7.4 试验结果评估

8 反向弯曲试验

8.1 试样

8.2 测试设备

8.3 试验程序

8.4 试验结果评估

9轴向疲劳试验。

9.1 测试原理.

9.2 试样

9.3 测试设备

9.4 试验程序

10 化学分析

11. 尺寸测量

11.1 试样

11.2 测试设备

11.3 试验程序

12 相对肋面积（fR）的测定

12.1 概述

12.2 测量

12.3 计算

13 重量偏差的测定

13.1 试样

13.2 测量精度

13.3 计算

14 循环非弹性载荷试验

14.1 测试原理

14.2 试样

14.3 测试设备

14.4 试验程序

附录A(资料性附录)本文件与ISO 15630-1:2019的结构对照表

附录B(资料性附录)本文件与ISO 15630-1:2019的技术差异及其原因

前言

本文件按照GB/T 1.1-2020的规定起草。

本文件代替GB/T 28900-2012《钢筋混凝土用钢筋试验方法》。与GB/T 28900-2012相比，除结构调整和编辑性修改外，主要技术变化如下：

——改变了文件的范围（见第1章，2012年版的第1章）；

——增加了L'、L'u、△l等符号及说明,删除了λ的符号及说明(见表1,2012年版表1);

---改变了拉伸试验程序的一些要求(见6.3,2012年版的5.3);

---增加了Ar的计算公式(见6.3.4);

---增加了一些弯曲试验的要求(见7.3);

——增加了横肋宽度测量的精度要求(见11.2);

---增加了当横肋与轴线存在不同角度(β)时横肋高度的测量方法(见11.3.1);

——增加了沿轴向M'-M'方向两相邻横肋的剖面示意图（见图6）；

---删除了简化公式中的经验公式[见2012年版公式(8)];

---增加了重量偏差测定样品的取样位置(见13.1);

删除了部分重量偏差判定的试验程序（见2012年版的12.3）；

---增加了“循环非弹性载荷试验”(见第14章);

——删除了“钢棒金相检验方法”（见2012年版的第13章）。

本文件修改采用ISO 15630-1:2019《混凝土用钢筋和预应力钢筋试验方法第1部分：钢筋、线材和钢丝》。

本文件与ISO 15630-1:2019相比，有许多结构上的调整，两份文件结构编号变化对比见附录A。本文件与ISO 15630-1:2019相比，有许多技术性差异，在涉及条款的外边距以垂直单线（|）标注，这些技术性差异及其原因的清单见附录B。本文件做了以下编辑性修改：

为与现有标准协调，标准名称修改为《钢筋混凝土用钢材试验方法》；

删除了 ISO 15630-1:2019 的附录 A；删除了对 ISO 15630-1:2019 的引用。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁协会提出。

本文件由全国钢铁标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口，本文件起草单位:首钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、中冶建筑研究总院有限公司、陕西龙门钢铁有限公司、乌海包头万腾钢铁有限公司、石横特钢集团有限公司、连云港兴鑫钢铁有限公司、宁夏建龙龙翔钢铁有限公司、国家钢铁及产品质量检验测试中心、浙江省标准化研究院、凌源钢铁有限责任公司。

本文件主要起草人：吴朝晖、王玉杰、邱宇、朱建国、奚晓峰、刘宝石、潘雪、王长胜、郑贵增、王世峰、卢峰、黄飞、陈良富、史莉、李俊荣、王硕、肖立军、张泽兴、蒋建平、谭长江、甘正斌、于子英、赵西庆、马鑫、杨森。

该文件于 2012 年首次发布，这是第一次修订。

1 范围

本文件规定了钢筋混凝土用钢筋的拉伸试验、弯曲试验、反向弯曲试验、轴向疲劳试验、化学分析、几何尺寸、相对肋面积的测定、重量偏差的测定和循环非弹性载荷试验的试验方法。

本文件适用于钢筋混凝土用钢。

本文件不适用于预应力钢。

2 规范性引用文件

下列文件的内容通过在本文件中引用而成为本文件的条款。 其中，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法（GB/T 228.1-2021，ISO 6892-1:2019，MOD）

GB/T 232金属材料弯曲试验方法(GB/T 232-2010,ISO 7438:2005,MOD)

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T 12160 金属材料单轴试验用引伸计系统校准（GB/T 12160-2019，ISO 9513:2012，IDT）

GB/T 16825.1 静态单轴试验机的检验 第1部分:拉伸和/或压缩试验机测力系统的检验与校准(GB/T 16825.1-2008,ISO 7500-1:2004,IDT)

GB/T 25917.1 单轴疲劳试验系统第1部分：动态力校准（GB/T 25917.1-2019，ISO 4965-1:2012，IDT）

GB/T 25917.2 单轴疲劳试验系统第2部分：动态校准装置用仪器（GB/T 25917.2-2019，ISO 4965-2:2012，IDT）

GB/T 38937 钢筋混凝土用钢筋术语（GB/T 38937-2020，ISO 16020:2005，MOD）

3 术语和定义

GB/T 38937界定的术语和定义适用于本文件。

4 符号和说明

以下符号和描述（见表1）适用于本文件。

表 1 符号及说明

5. 试样的一般规定

5.1 准备

除供需双方另有协议或产品标准另有规定外，试样应从交货状态的钢材上截取。

5.2 矫直

对于由线圈（棒材或线材）制成的试样，应在进行任何试验之前进行简单的弯曲，以拉直试样并确保最小的塑性变形。拉直试样的方法（手动、机械）应记录在试验报告中。

注 1：对于室温拉伸试验、轴向疲劳试验、循环非弹性载荷试验、弯曲试验、反向弯曲试验和重量挠度测定，试样的矫直是必不可少的。

注2：矫直过度易引起力学性能和工艺性能的变化。矫直可用橡胶锤、木锤或专用装置轻轻敲击试样进行。在保证最小塑性变形的基础上，应尽可能使试样轴线与力的作用线重合或在同一平面内。

5.3 人工老化

在测定室温拉伸试验、弯曲试验、反向弯曲试验、轴向应力疲劳试验和循环非弹性载荷试验中的性能指标时，可按产品标准的要求对拉直的试样进行人工时效处理。当产品标准未规定人工时效工艺时，可采用下列工艺条件：将试块加热到100℃，在100℃±10℃保温60min~75min，然后在静止空气中自然冷却至室温。

注：加热时间随试验条件不同（包括试件数量、试件尺寸、加热设备类型等）而变化，一般认为加热时间不少于40分钟可达到最佳效果。

如果对试件进行人工时效，应在试验报告中记录人工时效工艺情况。

6 拉伸试验

6.1 试样

除第 5 章中的一般规定外，试样的平行长度应足以满足 6.3 中测定断裂后伸长率（A）或最大力时的总伸长率（Agt）的要求。

当手工测定断裂伸长率（A）时，应按GB/T 228.1的规定在试样上标记原始标距长度。

当用手工方法测定最大力时的总伸长率（Agt）时，应在试样的平行长度上做等距标记，标记之间的长度应为 20 mm、10 mm 或 5 mm，具体取决于试样的直径。

6.2 测试设备

试验机应按照GB/T 16825.1进行检定和校准,其准确度至少应达到1级。

使用引伸计测量Rel或Rp0.2时,应使用1级引伸计(GB/T 12160);测量Agt时,可采用2级引伸计(GB/T 12160)。

用于测定最大力（Agt）时的总伸长量的引伸计的标距长度至少应为 100 毫米。标距长度应记录在试验报告中。

6.3 试验程序

6.3.1 一般要求

6.3.1.1 拉伸试验按GB/T 228.1规定进行。

6.3.1.2 除相关产品标准另有规定外，拉伸性能（Rel或Rp0.2、Rm）的计算，应以原始横截面积为公称横截面积。

6.3.1.3 如果断裂发生在距夹紧位置或公称直径d（二者中较大者）小于20mm处，或在夹紧位置上，则试验应视为无效。

6.3.2 规定塑性伸长强度（Rp0.2）的测定

当屈服不明显时，应测量Rp0.2代替Rel。当力-延伸曲线的弹性直线段较短或不明显时，应采用下列方法之一确定有效直线段：

a)GB/T 228.1规定的推荐程序;

b) 力—延伸率曲线的直线段应视为连接0.2Fm和0.5Fm两点的直线段。

注 1：Fm 可以预先定义为与产品标准中规定的抗拉强度相对应的力。

注2:以上数值范围仅适用于碳钢。对于不锈钢，可用产品标准中给出的适当值代替或经有关方面商定。

如有争议，按方法b）处理。

当直线段斜率与弹性模量理论值之差大于10%时，可认为试验无效。

6.3.3 断后伸长率的测定（A）

除相关产品标准另有规定外，测定断后伸长率（A）时，应取原标距长度为5倍产品公称直径（d），有争议时，应采用手工法计算。

6.3.4 最大力时总伸长率的测定（Agt）

6.3.4.1 最大力时总伸长率(Agt)的测定应采用引伸计法或本文件规定的手动法进行。如有争议，应以手动法为准。

6.3.4.2 如果用引伸计测量Agt,则应按GB/T 228.1进行测定并进行修正,即在力值与最大值相比下降超过0.2%之前记录Agt。

注：此规定是为了避免由于测量方法不同（手工法和引伸计法）造成的差异，一般认为，使用引伸计测得的平均Agt值低于手工法测得的值。

6.3.4.3 当采用人工测定Agt时,应按公式（1）确定Agt。

断后均匀伸长率(Ar)的测定按GB/T 228.1中断后伸长率(A)的测定方法进行。除另有规定外，原始标距长度(L'o)为100mm。试样拉断后，选取试样较长一段，测量断后标距长度(L'u)，按公式(2)计算Ar(测量方法见图1)，其中断口与标距长度的距离(r2)至少为50mm或2d(取较大者)。若夹持部分与标距长度的距离(r1)小于20mm或d(取较大者)，则认为试验无效。

7 弯曲试验

7.1 样本

样品符合第5章的要求

7.2 测试设备

7.2.1 弯曲装置应采用图2所示的试验原理。

7.2.2 弯曲试验也可采用GB/T 232 规定的带有两个支撑辊和一个弯曲压头的设备进行。

7.3 试验程序

除非另有规定，弯曲试验应在10°C至35°C之间的温度下进行。

对于低温下的弯曲试验，如果协议未规定试验条件，则应采用±2℃的温度偏差。试样应浸入冷却介质中足够时间，以确保整个试样达到规定的温度（例如，对于液体介质至少10 min，对于气体介质至少30 min）。弯曲试验应在试样从冷却介质中取出后5 s内开始，并移动试样以确保试样的温度在允许的温度范围内。

应使用弯曲压头对试样进行弯曲试验。

对于热轧带肋钢筋，除产品标准另有规定或供需双方协议外，弯曲头应放置在钢筋的纵向扁平部分上。

弯曲角度（γ）、弯曲头直径（D）应符合相关产品标准的规定。

7.4 试验结果评估

弯曲试验结果应按相应产品标准的规定进行评定。

当产品标准没有规定时，如果弯曲试样上没有出现目视可见的裂纹，则认为弯曲试验结果合格。

8 反向弯曲试验

8.1 样本

试样应符合第5章的要求。

8.2 测试设备

8.2.1 弯曲装置

应使用7.2规定的弯曲装置。

8.2.2 反向弯曲装置

反向弯曲可以在图3所示的反向弯曲装置上进行，也可以使用图2所示的弯曲装置。

8.3 试验程序

8.3.1 概述

测试过程包括三个步骤（见图4）：

a)弯曲；

b) 人工老化;

c) 反向弯曲。

8.3.2 弯曲

弯曲应在10℃~35℃的温度下进行，试样应在弯曲机上弯曲。

弯曲角度（γ）、弯曲头直径（D）应符合相关产品标准的规定。

应仔细目视检查样品是否有裂纹。

8.3.3 人工老化步骤

人工老化的温度和时间应符合相关产品标准的规定。

当产品标准没有规定时,应采用5.3中的人工时效工艺条件。

8.3.4 反向弯曲步骤

试样在静止空气中自然冷却至10℃～35℃后，在弯曲起点（曲率半径最大的圆弧段中点）处向反方向弯曲至相应产品标准规定的相应角度（8）。

8.4 试验结果评估

反向弯曲试验结果应按有关产品标准的规定进行判定。

当产品标准没有规定时，反向弯曲试样若无目视可见的裂纹，则判定该试样合格。

9 轴向疲劳试验

9.1 测试原理

轴向疲劳试验是使试件在弹性变形范围内承受固定频率（f）的正弦周期变化的轴向拉力（见图5），直至试件破坏或达到相关产品标准规定的循环次数而试件不被破坏为止。

9.2 试样

试验样品应符合第5章的要求。

夹紧部件之间的平行长度不应有任何表面处理，也不应包含产品标识。平行长度应至少为 140 mm 或 14d（以较大者为准）。

9.3 测试设备

疲劳试验机的力检测系统应按照GB/T 16825.1、GB/T 25917.1、GB/T 25917.2进行校准，其静态准确度等级至少应为1级。试验机应能保证最大力（Fup）误差范围在规定值的±2%以内，力范围（Fr）误差范围在规定值的±4%以内。

9.4 试验程序

9.4.1 样品相关准备工作

试样应以适当的方式夹紧在试验装置上，使力沿轴向传递，且不产生任何弯矩。

9.4.2 最大力（Fup）和力范围（Fr）

相关产品标准中应给出最大力（Fup）和力范围（Fr）。 如果相关产品标准中没有给出最大力（Fup）和力范围（Fr）的数值，则可按照下列参数进行试验。

注：Fup、Fr可由相关产品标准中给出的最大应力（σmax）和应力范围（2σa）按照公式（3）和公式（4）计算得出：

当应力循环最大值不大于0.6Rel(Rel为产品标准规定的特征值)时，对于直径不大于28mm的钢筋，应力范围(2σa)为175N/mm2；对于直径大于28mm的钢筋，应力范围(2σa)为145N/mm2。

疲劳循环次数N一般为200万次，也可由供需双方协商确定。

9.4.3 力和频率的稳定性

试验应在恒定的最大力（Fup）、力范围（Fr）和频率（f）下进行。整个试验过程中，循环载荷不应中断，但如果因意外而中断，则允许试验继续进行。所有中断都应在试验报告中注明；中断的试验可视为无效。

9.4.4 记录循环时间

应从第一个完整循环开始记录加载循环的次数。

9.4.5 频率

在试验过程中以及一系列试验过程中，循环频率应保持恒定。频率应在1 Hz至200 Hz之间。

9.4.6 温度

整个试验过程中，样品温度不得超过40℃。除非另有规定，试验环境温度应在10℃至35℃之间。为确保试验在受控条件下进行，试验温度应为（23±5）℃。

9.4.7 终止试验

如果试样在达到规定的循环次数之前失效，或者在达到规定的循环次数之后试样仍未失效，则应终止试验。

9.4.8 测试的有效性

如果失效发生在距夹紧点 2d 处或距离夹紧点 2d 以内，或失效是由样品的异常特性引起的，则试验应视为无效。

10 化学分析

一般情况下，化学成分采用光谱分析法GB/T 4336或GB/T 11170测定。

当分析结果有争议时，应按化学分析方法对化学成分进行仲裁。

11. 尺寸测量

11.1 试样

试验样品应符合第5章的要求。

试样的长度应满足11.3的测量要求。

11.2 测试设备

测量设备的几何尺寸精度至少应满足下列要求：

——当横肋或纵肋的高度不大于1mm时，为0.01mm；

——横肋或纵肋的高度大于1mm时，为0.02mm；

——测量两相邻横肋间的距离时，为0.05mm；测量横肋的宽度时，为0.05mm；

——测量横向肋间距时（见11.3.3），为0.5mm；

——测量横肋轴线与钢筋轴线或肋边坡口角之间的夹角时，为1。

有争议时，应使用卡尺、深度尺等常规直读仪器。

11.3 试验程序

11.3.1 横肋高度

11.3.1.1 最大值（hmax）

横肋最大高度（hmax）应在横肋上每排至少三个最大值处测量，并计算平均值。这些用于测量的横肋不应带有钢筋的产品标识。

如果某排横肋的轴向与钢筋轴线有不同的角度（β），则应对单个横肋上每个β值至少进行三次测量。

11.3.1.2 给定位置的值

横肋在某一给定位置的高度，例如在1/4点、1/2点和3/4点处，分别定义为h1/4、h和h3/4。应在不同的横肋和每根柱子上在此位置测量至少3个值，并计算平均值。用于测量的这些横肋不应有该钢筋的产品标识。

如果某排横肋的轴向与钢筋轴线有不同的角度（β），则应对每一单根横肋至少进行三次测量。

11.3.2 纵肋高度（h1）

肋高（h1）应为对产品上三个不同位置的每个肋进行至少三次测量后计算得出的平均值。

11.3.3 横向肋间距（l）

横向肋条间距（l）应通过将测量的长度除以该长度中的肋条数量来计算。

测量长度被认为是从同一排肋条上的一个肋条中心到另一肋条中心的距离，平行于产品的中心线。测量长度应至少为 10 个肋条间距。

11.3.4 横肋端部间隙（Σei）

横肋端部之间的间隙（Σei）应为两相邻排横肋之间的平均间隙（e）之和，且应至少测量三次。

11.3.5 横肋轴向与钢材轴线夹角(β)

横肋轴线与钢材轴线之间的夹角（β）应通过在同一公称角度下对每排横肋分别测量的倾斜角计算平均值来确定。

11.3.6 横向肋角（α）

如图6所示，应在无钢筋产品标识的位置测量每排至少两个不同的横肋，并计算肋同一侧各个倾斜角度的平均值，以确定每个横肋的倾斜角度（α）。

横向肋骨倾斜角（α）应通过测量倾斜表面上两点之间的最佳拟合线段来确定，两点之间应足够远以显示适当的倾斜角，但要避免肋骨底端和顶部的斜坡，如图6所示。

11.3.7 横肋顶宽度（b）

除非产品标准另有规定，横肋的顶部宽度（b）应为每根肋的三个测量值的平均值，测量时应垂直于肋的轴线，在肋的中点进行测量。用于测量的这些横肋不应带有钢筋的产品标识。

12 相对肋面积（fR）的测定

12.1 概述

钢和混凝土之间的结合可以传递常见的荷载。

影响粘结的主要因素来自于混凝土钢筋表面肋条产生的剪切粘结。

当钢筋混凝土用钢筋有肋时，其粘结性能可采用不同的方法确定：

a) 肋条几何尺寸的确定；

b) 在拉拔试验或梁试验中测量混凝土与混凝土钢之间的粘结。

根据几何尺寸数据，计算出粘合系数，也称为相对肋面积（fR）。

12.2 测量

相对肋面积（fR）应根据第 11 章中测量的几何尺寸确定。

12.3 计算

12.3.1 通式

相对肋面积（fR）由公式（5）定义：

单根肋的纵向横截面积(fR)采用公式(6)计算:

如果采用专用设备，且不需要采用公式（5），则可采用简化公式。

公式（7）至公式（9）给出了月牙形横肋的简化公式实例。

12.3.3 其他

计算fr的公式应符合相应产品标准的规定，并在试验报告中注明。

13 重量偏差的测定

13.1 试样

重量偏差的测定应在端面垂直切割的试样上进行，试样的取样位置、数量及长度应符合相关产品的规定。

13.2 测量精度

试样的长度测量精度为1mm，重量测量精度不小于1%。

13.3 计算

实际重量与理论重量的偏差W按公式（10）计算：

14 循环非弹性载荷试验

14.1 测试原理

循环非弹性载荷试验是让试件在表2和图7给出的条件下接受5次完整的对称滞后循环。当试件在达到规定的循环次数之前或完成规定的循环次数后失效时，试验结束。

14.2 试样

试样的自由长度除应符合第5章的一般规定外,还应符合表2的规定。

试样应具有代表性、未受损坏且具有足够的长度以满足表 2 中给出的夹具间长度要求。夹具间自由长度的表面不得进行任何形式的表面处理。

14.3 测试设备

试验机的力检测系统应按GB/T 16825.1进行检定和校准，其静态准确度等级至少应为1级。

对于每台循环非弹性载荷试验机，应记录每种钢材公称直径的试验条件（初始力、夹紧力、夹具间自由长度的试验控制）和所需的试样长度。

注:初始力及梁分离率控制规定参见GB/T 228.1。

14.4 试验程序

14.4.1 试样要求

试样应夹紧在试验装置上，以便轴向传递载荷。

所用的夹具应确保试样在试验过程中不会弯曲。垂直于试验轴的夹紧力应最小，以确保试样不会移动。

14.4.2 应变的上限和下限

应变的上限和下限应符合表2的规定。

应当适当控制加载方向，以实现从张力到压缩的变化过程，然后反向加载，以便准确地达到测试条件指定的磁滞回路的最大和最小点（见表2）（见表2）（见图7）。

14.4.3中断

在整个测试过程中不应中断循环负载，否则测试应视为无效。

14.4.4周期数

周期的数量应从第一个完整的力置位周期中计数。

14.4.5频率

在测试过程中，应在表2中指定的范围内稳定控制力循环频率。

14.4.6温度

除非另有说明，否则测试应在10°C和35°C之间的温度下进行。

14.4.7测试结束

当试样在达到指定数量的周期数或指定的循环数量完成之前，测试结束。

14.4.8测试的有效性

如果样品的故障发生在夹紧点或夹紧点的2D内发生，或者在样品的异常特征上发生故障，则该测试应视为无效。

与ISO 15630-1：2019相比，本文档的附录A（信息性）结构比较表

与ISO 15630-1：2019相比，该文档具有许多结构调整。

表A.1本文档的章节和条款编号与ISO 15630-1：2019的章节数字进行比较。

附录B（信息丰富）本文档与ISO 15630-1：2019及其原因之间的技术差异

该文档与ISO 15630-1：2019及其原因之间的技术差异显示在表B.1中。

表B.1本文档与ISO 15630-1：2019及其原因之间的技术差异

律师简介

Dai Weixiang，中国共产党的成员，工程学和法律学士学位，Liaoning Ruichang律师事务所的董事。达利安市政医疗局”。2020年，他被评为2018 - 2019年的“狮林律师协会成员”，并被评为“达利安市政律师协会的成员” 2019年的“达利安市政律师协会”。

自2001年以来，他从事法律工作。他在建筑工程管理方面拥有4年的经验，他担任了埃弗格兰德集团（Evergrande Group Dalian Company）的监督办公室主任。 Aisal，工程质量的评估，刑事伤害评估，毒品评估，枪支和子弹评估，医疗损害评估，机动车交通事故评估，亲子交通事故的评估，环境损失评估，等等以及司法评估领域的系统研究和实践。

律师简介

李X（li Xuan）是艾恩（Ruichang）律师事务所的实习生，她在实习期间担任大型房地产公司。