山西宏达等多家钢企出奇招，实行降本增效措施应对市场形势

近期，为应对当前严峻的市场形势，山西宏达钢铁、河北荣信钢铁、天钢、方大特钢等多家钢铁企业在烧结、炼钢、炼铁等多个工序出奇制胜，采取降本增效措施应对艰难局面。以下是各钢铁企业降本增效的具体举措：

山西宏达钢铁：极致效率、极致成本降低

山西宏达钢铁集团炼钢厂冶炼车间响应集团公司号召，牢固树立降本增效的经营理念，以“极致效率、极致降本”为工作要求，强化工序管理，不断提高操作技能，节约材料，从而达到降本增效的目的。

冶炼车间组织员工从自身做起、从身边小事做起，在各个工序、各个工种中查找身边的泄漏问题，对散落在合金带周围的合金粉进行回收利用，通过理论计算和现场小批量添加数据跟踪，确定回收粉末实际数据，建立回收使用台账，规范安全使用要求。预计2024年可回收合金粉215吨，减少硅锰使用量143吨，共可节约70万元。

冶炼车间管理团队在满足钢材质量要求的前提下，精细化控制小规格线材生产锰成分，2、3月份合金消耗节约0.38kg/t，吨钢成本降低2.28元/t。

冶炼车间围绕公司岗位创新，发动车间全体员工集思广益，为降本增效献计献策。自岗位创新开展以来，共上报岗位创新项目30个，全部转化实施。吹风管路改造，节约钢包底吹风软管使用量25%。

河北荣信钢铁：拓展思路、调整成分

为进一步推进降本增效工作，河北荣信钢铁有限公司原料厂认真响应公司号召，积极探索新思路，深挖降本潜力，计划在保证烧结矿质量的基础上，加大印粉生产试验，在保证高炉平稳运行的同时，最大限度增加印粉添加量，降低成本。

2月份烧结车间针对印刷粉水分大、粘度大、易抽芯挂仓等特点，制定了印刷粉使用方案：由原料班组长负责清仓（聘请长臂吊），控制装料仓位置（1/3-1/2），生产副科长负责改进和监督印刷粉仓电击器的使用及效果；生产技术员制定应急配比调整方案，检修科长负责对圆盘送料板、进料口进行技术改进等措施。

最终原料厂完成印粉配比由5%提升至18%，减少印粉喂料问题对生产的影响，当月印粉消耗干基6.74万吨，降低成本337万元；烧结矿碱度合格率为82.01%，超出公司计划2.01%；铁完成率为89.95%，超出公司计划4.95%，为高炉生产奠定了基础。

下一步，河北荣信钢铁有限公司原料厂将深入开展降本增效攻坚战，找问题、找差距、定目标、明确措施，以成本为中心，深挖内部潜力，在逆境中勇担使命，创新发展，在中大展现实力，奋力拼搏，推动各项生产指标再上新台阶，为公司整体效益提升、竞争力增强增添动力。

天钢公司：全力降低逆向物流成本

随着天钢公司“三全”降成本和“十百千”创效挖潜活动不断深入开展，生产经营部转变观念，提高认识，以降低内部物流成本为目标，认真背诵“五字诀”，着力实现降本增效新突破。

“安排”：在全面梳理物流路线和内部转运流程的基础上，及时组织召开物流协调会议，合理安排生产计划，提高交叉运输车辆利用率，减少运输毛坯的车辆数量。

“分工”：合理布局钢板打磨区域，优化打磨后钢板的堆放，以仓储、配送为原则，合理分配堆放位置，减少打磨钢板的运输。

“卸”：提高矿外矿车辆直接卸入料场的率，降低二次运输成本。

“控”：合理控制临时车辆使用计划。按照施工计划节点，合理安排车辆使用，减少车辆等候时间，缩短车辆使用时间。

“调配”：科学调配起重机的使用，避免大吊车吊小零件的情况，同时减少起重机班次，提高作业率。

“五字诀”已形成合力，预计全年费用同比下降7%以上。

伊钢：增产创新降本

今年以来，伊犁钢铁厂紧紧围绕“效率最高、成本最优、效益最好”的管理目标，从生产组织、工艺操作等方面打好降成本攻坚战，扫除增效“拦路虎”，切实破解钢厂发展瓶颈问题，为企业高质量发展提供坚实支撑。

3月份钢厂大胆创新，多措并举，在降低复合脱氧剂消耗方面取得突破，完成了公司降耗目标。截至3月18日，复合脱氧剂消耗较2月份下降0.93kg/t，低铝渣球消耗较2月份下降0.61kg/t，实现降幅3.9元/t。

陕钢龙钢公司：推进会计核算管理，追求极致能源效率

近日，陕钢集团龙钢公司钢铁前线系统认真贯彻落实陕钢集团党委副书记、总经理徐晓增到公司调研钢铁前线系统时讲话精神，紧紧围绕钢铁前线系统降成本核心，深入推进“核算管理+精益管理”，围绕攻坚目标任务，动态优化生产组织，强化过程控制，紧盯成本费用，确保物资供应均衡、设备平稳运行，为打赢钢铁前线系统攻坚战保驾护航。

动态优化生产组织，维持供给平衡

公司炼铁系统以确保物质供应平衡为重点，在精细化生产管理上下功夫，紧紧围绕经营任务，精细分解目标指标，严格生产物料计划。

加强物资监督管理，确保物资质量

“七分原料，三分操作。”公司炼铁系统坚持“我吃、我看、我用、我管”的物料延伸管理原则，紧盯高炉生产要素和物料状况，牢牢守住物料质量标准红线底线，严格物料过程监管。

严控运输成本，核算成本管理账

公司铁路前线系统紧紧围绕“低成本、高效率”的经营原则，向内找，努力降低内部车辆运输成本，挖掘潜力，向节能降耗要效益，比计划节约运输费用16.79万元。

吉林建龙炼钢：成本降低70元/吨！

近期，吉林建龙钢厂紧跟公司决策部署，坚持精细化管理理念，向内找、苦练内功、挖潜降耗，本着抓大不放小的原则，严把每个工艺环节，通过“优化工艺、调整结构、增产能”等举措，深入推进降本增效工作，截至目前，炼钢工序成本较1月份下降70元/吨，见效显著，取得了实效。

优化流程、调整结构

围绕生产成本，多角度梳理降本增效项目，通过调整铁水、废钢、其他含铁物料配比，实现转炉热量及辅料结构最优平衡，从而降低转炉渣、钢材综合成本，此举可使转炉渣、钢厂原料等含铁物料消耗合计降低40.24元/吨。此外，钢厂与技术中心紧密配合，不断优化合金结构和成品成分控制，在满足标准的前提下，优化工艺控制成分，累计降低普通钢成本30元/吨钢。

缩短周期时间并提高生产能力

为提高转炉生产效率，该钢厂以平移生产组为核心，缩短转炉冶炼周期，通过现场冶炼、连铸周期评估，该钢厂转炉冶炼周期、连铸周期最快可控制在28分钟以内，为后续产能提升奠定了良好基础。

共同努力降低能源消耗

通过深入分析能耗重点，全厂用电监管，严格执行电价“峰平谷”原则，并辅以避峰用电、管控各用电单位，有效关闭浪费“开关”，实现电费降低4.9元/吨钢。此外，通过不断优化各水、风、气用户点工艺参数，氧气、氮气、氩气、压缩空气成本降低5.02元/吨钢，能源成本降低10.03元/吨钢。

方大特钢：降低原燃料物流成本116余万元

面对严峻复杂的钢铁市场形势，方大特钢不断优化原材料物流方式，加强管理，不遗余力挖潜增效，今年1月1日至3月10日，共降低原材料物流成本116万余元。

公司原材料大部分需从省外甚至国外采购，物流组织难度大、成本高，对此，公司高度重视原材料物流组织的优化降本工作，通过完善长江港口物流布局，紧密衔接长江干线，合理规划“海转江”航线图，以江阴、宁波、南通、镇江等省外港口和省内窑湾码头、天陈码头为主要港口，构建了水汽联运物流通道。为防范低水位和临时突发事件影响，积极制定水汽运输应急预案，选取省内瑞昌、凤城衢江、后田等港口作为应急通道，确保“节流”航线畅通，保供保生产。

此外，通过开展“海转江”物流招标，公开邀请承运商参与竞争，今年1至2月共降低运费44万余元；结合实际情况，不断优化物流结构和方式，坚持“水汽为主、公铁联运”的物流原则。采用水汽联运方式后，外购烧结粗细粉、无烟煤等品种物流成本平均每吨可降低20元以上。

西宁特钢：降本增效工作初步显现成效

1月份以来，西宁特钢按照集团公司2024年工作安排，持续加强成本控制，充分挖掘降本增效潜力，加强跟踪和绩效考核，落实工作成果，有效促进了降本增效公司业务发展。

原料价格直接影响生铁成本。面对严峻的市场形势，西宁特钢原料厂围绕优化配料结构、设备改造、工艺控制等重点，梳理出10项降本增效项目。在发现问题和不足后，确定制约生产经营的瓶颈出现在烧结机漏风、自返率高。针对烧结机漏风问题，根据有关领导和技术人员的指导，该厂制定了《烧结机漏风控制方案》，并分步实施，有效改善了烧结机漏风问题。针对烧结自返率高的问题，该厂坚持“厚料层”烧结工艺，狠抓成品筛筛分效果，采取“低碳低水、适水适碳”的原则，不仅提高了烧结矿质量，还降低了燃料消耗。 1月份，该厂创造利润总额239.92万元。

钢铁轧钢厂从降低铁水、钢材、合金成本入手，重点抓好四个“严抓”，找到影响成本、制约效益提升的因素，立项立项，扎实推动降本增效工作迈上新台阶。该厂通过烧结矿、球团矿成本效益分析，动态优化炉料结构，降低吨铁成本50元/吨；针对高炉煤气利用率低、装料制度不合理的问题，高炉操作区修改完善装料制度，逐步增加矿批；针对高炉炉温低的问题，在进一步稳定炉温的前提下，降低铁水平均硅含量，采取高风温、大喷煤等强化措施，提高炉温，降低燃料消耗；通过成本效益分析，动态优化煤粉结构，提高煤粉质量，降低燃料消耗。 1月份，该厂降低成本761万元。

该钢厂坚持“稳定质量提升为基础、效益提升为核心、产品结构调整为重点、精细化管理为根本”的经营理念，从投产前准备、物资资源供应、生产节奏调整等方面严把管理关，强化各级过程控制，细化工作流程，推进标准化、精细化作业。该厂结合“人、机、法、料、环”五要素，全面开展系统规划工作，领导督促检查落实，提高工作执行力。同时，通过优化各钢种头尾坯、提高磁选铁回收率等措施，有效降低钢铁材料单耗，提高钢产量，进一步降低生产成本，1月份该厂降成本216万元。

河钢唐山：为事业部每年节省备件费用12万余元

年前，由于高端产品投产量的不断增加，生产线生产节奏的不断加快，自动化炼钢LOMAS系统控制阀的使用频率大幅增加，高负荷的持续动作导致控制阀膜片的使用寿命仅为4个月左右，且膜片为德国进口备件，每片价格5000元，为了降低备件成本，只能少量储备。

为此，张波召集作业区技术骨干和相关自动化人员，共同研究制定“替代”进口隔膜的有效方案。通过在网上查找大量关于隔膜的相关资料，对隔膜的材质、尺寸有了深入了解。功夫不负有心人，在材料“选型”中，他们找到了一种外观、性能与进口隔膜十分相似的材料，同样具有良好的耐油、耐寒性能，价格又十分便宜，完全可以替代进口。

经过一周的上线试用，自制隔膜片性能指标与进口隔膜片相当，成功解决了交货周期长影响生产的隐患，另外每片隔膜片成本仅为15元，大大降低了该分部的备件成本，每年可有效节省备件费用12万多元。

中南股份：板材精加工吨钢电耗3.584kWh/t创历史新低

中南特轧通过寻找最优入库路径、缩短生产物流、减少在线设备、辊道、电机等无用开机等措施，使中厚板精整电耗降至今年以来的3.584kWh/t，为历史同期最低，创下良好水平，促进了公司降本增效，为一季度“开门红”奠定了坚实基础。

随着市场变化，产品订单结构调整，专轧机板材工序合金模具板、厚规格优质碳素板轧制量增加，作为后工序的板材精整作业区面临着前所未有的生产组织压力。为保证钢板在订单交货期内顺利入库，同时又要控制成本、效率、质量等各项生产经营指标，板材精整作业区多措并举寻找入库最短路径，确保现场生产正常、稳定、有序、可控。

专轧厂为优化钢板现场管理，对大批量生产的合金模具板，按照热处理区域、探伤区域、硬度检测区域进行规范化堆放管理；钢板抛丸处理后，按照相关工艺分别堆放，减少热处理模具板堆放和行车吊装的次数；通过减少热处理进炉间隔时间，提高热处理生产效率，保证合金模具板顺利完成后续热处理生产工序，对出炉后完成硬度检测的合金模具板集中收货检验。

二是加快检验入库，对于在三号仓库完成火切工序的钢板，可采用脱机打印“三件套”的方式，在三号仓库打印钢板信息标识，绝不再运回线下，而是直接在三号仓库及时进行检验入库。

最后我们改进了入库路径，提高工作效率。我们重点针对需要转回线称重入库的钢板，通过改进入库路径，将钢板从3号仓25号起重机移到5号平板车到4号仓，再由17号行车移到双面剪入口前的辊道上，再由辊道输送到2号横链上进行检验，检验合格后进行打印、称重、入库，现已改为3号货从26号起重机移到7号平板车到1号仓，再由21号起重机吊起到2号横链上进行检验、打印、称重入库，大大缩短了入库路径，提高了工作效率。

钢铁行业面临严峻形势，钢铁企业采取一系列降本增效措施，降低成本，提高工作效率，有利于提高自身竞争力，降本增效措施的实施还有利于激发员工创新意识，为企业未来的可持续发展奠定基础。

资料来源：各公司公告、各钢企官方微信、今日钢铁、铁股网

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