钢结构加工制作流程钢材力学工艺性能

钢结构加工制造工艺

(1)钢材的力学指标：结构钢的力学指标有屈服点、抗拉强度、延伸率、低温冲击韧性等。 这些指标应符合《钢结构设计规范》的要求，但低温冲击韧性仅应在结构可能在低温环境下工作时进行测试。 钢材力学指标的测定必须符合《钢材力学与工艺性能试验取样规定》（GB2975-82）

(2)钢的化学成分：与钢的加工性、韧性、耐久性等有关。 主要是碳的含量、合金元素的含量以及硫、磷等杂质元素的限量含量，应符合规范（GB222-84）的要求。

(3)工艺性能：工艺性能主要包括焊接性能和加工性能。 焊接性与碳含量或碳当量（低合金钢）有关，可以通过焊接性试验来鉴定。 加工性能由冷弯试验确定。 按（GB232-88）为标准。

（4）几何尺寸偏差：钢材（钢板、型钢、圆钢、钢管）的外形尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内。 允许偏差值可参考国家标准GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88、GB707-88、GB816-87等。

(5)钢材形状缺陷：钢材表面不应有气泡、伤痕、裂纹、裂纹、皱纹、夹杂物和压入的氧化铁皮。 这些缺陷必须被去除。 去除后凹陷深度不得大于钢材厚度负偏差。 另外，当钢材表面存在锈蚀、麻点或划伤等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。

(6)机械切割：利用机械力进行切割(剪切、锯切、磨削)。 相应的机械有剪床、锯床、磨床等，比较适合厚度小于12～16毫米的钢板或型材的直线切割。 切割。

(7)气割：利用氧-乙炔、丙烷、液化石油气等火焰加热熔化金属，用压缩空气吹走熔融金属，使金属分离。 适用于曲线切割和多头切割。

(8)等离子切割：利用等离子弧流实现切割，适合切割不锈钢等高熔点材料。

(9)热成型加工：指将钢材加热到一定温度后再进行加工。 该方法适用于常温下无法制造的成形、弯曲和矫直工件。 热处理终止温度不应低于700℃。 当加热温度在200～300℃之间时，钢材会出现蓝脆现象，严禁锤击和弯曲。 碳含量超过低碳钢范围的钢一般不能进行热加工。

(10)冷成型加工：在室温下进行。 材料因外力超过材料的屈服强度而发生所需的永久变形，或因外力超过材料的极限强度而使材料的某些部分按要求与材料分离。 冷加工往往会使材料变硬变脆，因此可以使用热处理将钢材恢复到正常状态或刨除更严重硬化的边缘。 环境温度低于-16℃时碳钢不得进行冷加工。 低合金钢不得在 -12°C 以下进行加工。

(21)立式安装：根据构件的特点和零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配方式，适用于稳定且高度较低的结构。

(22)水平组装：将元件水平放置进行组装。 用于截面小但长度大的细长构件。

(23)膜组装法：用膜将各零部件定位在组装位置。 用于制造大批量、高精度的产品。

(24)电弧焊：利用焊条与工件之间产生的电弧热量使金属熔化的过程称为电弧焊。 电弧焊可分为手工焊、自动焊、半自动焊和气体保护焊。

(25)电阻焊：相互接触的两个焊接件的电阻在接触点处最高。 电流通过并产生高温，使材料处于半熔化状态并在压力下熔化。 一般用于圆钢的对焊或钢板的点焊。

(26)电渣焊：利用电流通过熔渣时产生的电阻热使金属熔化而进行的焊接。 如箱形柱与梁刚性连接时，用于柱内连接梁上下翼缘处加强板的穿透焊。

(27)手工焊接：全部电弧焊均由人工操作，效率低，质量靠自己，稳定性差，但灵活，适合短而复杂的焊缝或施工现场焊接。

(28)埋弧自动焊：焊接时，电弧埋在粉状焊剂下面，机器自动铺展焊剂并送出移动焊丝。 适用于较长的焊缝。 焊接质量好，效率高。

(29)气体保护焊：用CO2或氩气保护电弧焊中的熔融金属。 焊丝和气体自动送出，焊枪只需手动移动。 为半自动焊接，焊接质量好，效率高。

(30)抛丸清理：抛丸清理是通过抛丸机叶轮中心吸入粒径为0.8～2.0毫米的钢丸，在叶轮尖端高速抛出，向着被抛射方向射出。需要进行防锈处理的钢结构表面，实现机械除锈。 目的。 该方法除锈效率高、成本低、污染少。