中国成功抗疫,钢铁业凸显中流砥柱作用,世界金属导报权威报道


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中国抗击疫情成功彰显钢铁行业中坚力量作用
2020年以来,突如其来的新冠肺炎疫情在全球蔓延,严重冲击全球钢铁产业链。面对挑战,中国在以习近平总书记为核心的党中央坚强领导下,统筹推进疫情防控和经济社会发展,加大宏观调控力度,取得阶段性成效。在疫情最严重时期,中国钢铁行业率先复工复产。据监测,2020年2月19日,我国钢铁行业炼钢产能利用率为87%,炼钢产能利用率为2.3%,钢铁产能利用率为90.8%,在各主要工业部门和建筑业中保持最高开工率。3月份,我国粗钢产量同比仅下降1.7%,保持了历史同期较高水平。我国粗钢产量累计达9.61亿吨,同比增长5.5%,全年钢产量突破10亿吨,此外,习近平总书记5月、8月分别到太钢不锈钢精密带钢有限公司、太钢精密钢有限公司、中国宝武马钢集团优质合金棒材车间参观调研,了解传统产业转型升级情况并作出重要指示,凸显了钢铁工业作为重要基础产业在支撑国民经济发展中的重要作用和国家的高度重视。
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在应对新冠肺炎疫情过程中,中国经济展现出强大发展韧性,中国钢铁行业也用实际行动表明,钢铁行业是国民经济的支柱,有决心、有能力、有实力成为国民经济稳定运行的中坚力量。未来,中国钢铁行业将进一步打造可持续发展的综合实力,为中国经济和世界钢铁工业发展作出突出贡献。
超低排放改造成效显著 绿色发展超出预期
2020年1月,首钢迁钢通过全流程超低排放考核,成为全球首家实现全流程超低排放的钢铁企业。截至12月30日,首钢迁钢、太钢不锈、首钢京唐、德龙钢、山钢日照、新兴铸锻、纵横丰南、梅钢等8家企业已完成超低排放改造及考核监测,并已在中国钢铁协会官网公布。
据悉,我国钢铁行业正在执行世界钢铁工业史上最严格的污染物排放标准,自2019年生态环境部等五部委联合发布《关于推进钢铁行业实施超低排放的意见》以来,全国钢铁企业积极推进超低排放改造。为落实生态环境部《关于做好钢铁企业超低排放考核监测工作的通知》要求,2020年,中国钢铁协会将全面开展钢铁企业超低排放改造考核监测工作,并在其官网公布。截至11月27日,共有229家企业、约6.2亿吨粗钢产能完成或正在实施超低排放改造,重点区域共有103家钢铁企业、约3.2亿吨粗钢产能正在接受考核监测。总体来看,钢铁行业超低排放改造进展超出预期。
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2019年出台的《关于推进钢铁行业超低排放实施的意见》对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放要求比目前相关国家实施的钢铁排放标准严苛近十倍,尽管困难巨大,但中国钢铁企业积极行动,肩负起绿色发展的使命,不少优秀企业以最快的速度完成超低排放改造,实现全面达标,为中国乃至世界钢铁行业绿色发展树立了标杆。
氢能冶金技术再获进展 迎接低碳经济时代
2020年,全球氢能冶金技术探索持续推进。在欧洲,8月31日,全球首个无化石燃料海绵铁中试工厂在瑞典投产,成为全球首个零排放炼铁厂;与此同时,德国迪林根和萨尔钢铁公司将富氢焦炉煤气吹入高炉。在韩国,浦项钢铁浦项厂已将还原性副产煤气用作还原剂。
在国内,11月23日,河钢集团与Castellanza-Ternone公司签约建设全球首套利用富氢气体工业化直接还原铁生产装置;12月7日,中冶精诚中标,项目将开展包括分布式绿色能源利用、低成本制氢、氢气直接还原、气体净化、二氧化碳脱除及深加工、水处理等全流程创新研发,探索钢铁行业低碳发展的最佳途径;11月23日,上海大学与部省共建的高品质特钢冶金与制备国家重点实验室、“富氢低碳冶炼模拟科学中心、特种金属材料中试基地、能源梯度利用中试基地”落户临汾市襄汾县。
氢冶金技术的积极进展将加速钢铁行业进入低碳时代。
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在应对气候变化和能源转型的大背景下,各国都高度重视无碳、低碳能源的开发利用,以降低碳足迹、减少碳排放为核心的冶金工艺技术变革日益受到钢铁行业的重视。氢冶金变革技术作为21世纪最具发展潜力的清洁能源,利用氢气进行炼钢是钢铁行业优化能源结构和工艺流程、实现绿色低碳可持续发展的有效途径之一。
宝武扬帆起航 迈向全球领先
2020年8月21日,山西省人民政府与中国宝武在太原签署战略合作框架协议,同日,山西省国有资本运营有限公司与中国宝武签署太钢股权转让协议,推进太钢与中国宝武联合重组。
中国宝武钢铁集团公司由原宝钢集团公司与武汉钢铁(集团)公司联合重组而成。2019年,中国宝武钢铁集团公司实现钢产量9546万吨,营业总收入5522亿元,利润总额345.3亿元,钢产量水平位居世界第一,位列2020年《财富》世界500强第111位。太钢集团是集铁矿石开采和钢材生产、加工、配送、贸易为一体的大型钢铁集团,也是全球不锈钢行业的龙头企业。2019年,太钢集团实现钢产量1086万吨,营业收入797亿元,利润总额35.13亿元。
12月23日,中国宝武钢铁集团有限公司2020年钢产量突破1亿吨,正式迈入“亿吨宝武”时代,成为中国首个年产突破亿吨的钢铁集团,并成为全球粗钢产量第一的钢铁企业。这也是其向“全球钢铁行业领导者”愿景迈出的重要一步。
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近年来,中国宝武通过重组马钢、太钢、托管中钢集团、收购重庆钢铁等一系列并购,已成为拥有亿吨产能的钢铁航母、全球最大钢铁企业集团。中国宝武力求在规模、技术、效率三个维度实现全方位领先,致力于共同构建优质钢铁生态圈,逐步建立我国钢铁产业健康发展新格局,为全球钢铁生态圈注入新动力。
再生钢原料国家标准发布 强化资源保障
2020年12月14日,国家市场监管总局(国家标准化管理委员会)批准发布推荐性国家标准《再生钢原料》(GB/T 39733-2020),将于2021年1月1日起正式实施。
《再生钢原料》国家标准由冶金工业信息标准研究院、中国废钢应用协会在国家有关部委、中国钢铁协会指导下,会同有关企业、院校、科研院所制定,于2020年11月29日获得批准。在批准会上,与会领导、专家对标准中的分类、术语定义、技术指标、检验方法、验收规则等内容进行了充分讨论。与会专家经审查认为标准材料满足国家标准编制要求,同意按照会议要求对《再生钢原料》国家标准进行修改完善,制定标准报批稿,报请上级主管部门批准、发布实施。
《再生钢铁原料》国家标准的制定,为充分利用优质再生钢铁资源、提高再生钢铁原料质量提供了重要保障。
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《再生钢原料》国家标准既适用于国内再生钢原料的加工,也适用于符合国际标准要求的再生钢原料的进口,该标准的实施,不仅可以促进优质再生钢原料的进口,提高我国钢铁原料的资源保障能力,缓解钢铁行业对铁矿石的过度依赖,还可以保证再生钢原料的质量,满足我国钢铁工业高质量发展的需求。
中国完善产能置换政策防范供需失衡风险
2020年1月23日,国家发展改革委、工信部联合发布《关于完善钢铁产能置换和项目备案管理工作的通知》,要求暂停钢铁产能置换和项目备案,对存量钢铁产能置换项目开展自查,研究制定钢铁产能置换项目备案及修改原置换办法的指导意见。
12月16日,工信部发布《钢铁行业产能置换实施办法(征求意见稿)》(以下简称《征求意见稿》),向社会各界征求意见。与原置换办法相比,征求意见稿有20余处重大变化。修改内容包括将大气污染防治重点区域钢铁产能削减置换比例由原来的1.25:1提高到1.5:1;扩大大气污染防治重点区域范围;明确退出产能数量须以2016年核准产能为准,2016年及以后建设的项目备案产能予以核准进行产能置换;建设脱磷转炉的企业须履行产能置换手续。此外,征求意见稿还体现了鼓励兼并重组,发展短流程、非高炉工艺等内容。
产能置换政策的完善修改,对于规范钢铁行业产能置换工作、严防供需失衡风险具有重要意义。
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《钢铁行业产能置换实施办法(征求意见稿)》是在钢铁行业产能转移科学性不足、供需失衡风险加大的背景下,国家及有关政府部门制定的一份调控性文件。国务院在《关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》(国发[2013]41号)和《国务院关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》(国发[2016]6号)的基础上,明确提出要完善产能置换工作,包括提高钢铁行业过剩产能占比、扩大重点领域范围、加强督导考核等要求,旨在巩固钢铁行业化解过剩产能工作成果,推动行业高质量发展。
北美钢铁业并购重组重塑市场竞争
2020年12月9日,克利夫兰-克利夫斯完成对安赛乐米塔尔美国的收购,成为北美最大的扁平材生产商。这是继2020年3月收购AK Steel之后的第二项重大收购,是其进军高端钢铁制造领域的第一步。合并后的公司销售收入预计为170亿美元,合并EBITDA约为17亿美元。同时,克利夫兰-克利夫斯也将成为北美最大的铁矿石球团生产商,年产能约为2800万吨。
对于出售美国公司,安赛乐米塔尔表示,公司将重新定位其在北美最具竞争力的资产,以实现其目标增长计划。
此外,12月8日,美国钢铁公司宣布将收购美国电炉炼钢商Big River Steel的剩余股份,从而收购这家北美最新、最先进的板材生产公司的全部股份。该交易预计将于2021年1月完成。该交易已于本季度完成。此前在2019年10月,美国钢铁公司以约7亿美元收购了Big River Steel 49.9%的股份。
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通过收购AK Steel和安赛乐米塔尔美国公司,克利夫兰-克利夫斯成功转型为拥有完整产业链的钢铁企业,并将借助其原材料自给自足的优势,扩大其在美国乃至全球的影响力。美国钢铁公司收购大河钢铁公司将有助于双方进一步发挥协同效应,加强产品创新,提升整体竞争力。随着这些收购的实施,北美钢铁市场的竞争格局发生了巨大变化。
中国科技成就令人瞩目,创新驱动发展增添动力
2020年7月31日,由中国钢铁协会、中国金属学会共同主办,冶金工业信息标准研究院承办的“中国钢铁工业“十三五”科技创新成果展”系列活动正式启动。
此次活动表彰了“十三五”期间为钢铁行业科技创新做出突出贡献的人才和企业,9位院士荣获“十三五”钢铁行业科技成果奖,首钢京唐联合钢铁有限公司二期一期工程、山东钢铁集团有限公司日照钢铁精品基地项目、宝钢广东湛江钢铁基地项目(2030mm冷轧项目)等共9家单位荣获“十三五”钢铁行业创新项目奖。
“十三五”以来,我国钢铁行业积极响应国家创新驱动发展战略,从顶层设计到落地实施,全面部署、积极探索行业科技创新之路,取得了突出成绩,共获国家科技进步奖21项(其中2020年已初评公布10项)、冶金科学技术奖410项。科技创新在大型工程建设、高端产品研发、绿色化、智能化等方面得到突出体现。
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2020年是“十三五”规划收官之年、“十四五”规划谋划之年,更是新冠疫情给全球经济带来巨大挑战的特殊一年,在这关键时刻,中国钢铁行业“十三五”科技创新成果展系列活动不仅搭建了以科技创新为重点的行业交流互学平台、总结创新经验、分享发展成果,而且向全国乃至全球全面展示了我国钢铁工业的科技创新成果,树立了行业形象。同时,此次活动也是钢铁行业实施创新驱动发展战略的有力举措和生动范例,助力中国钢铁行业在“十四五”期间不断攀登科技创新高峰,推动行业向创新驱动转型。
我国智能制造标准体系建设开始加速
2020年1月,全国钢铁标准化技术委员会冶金智能制造标准化工作组成立,5月,工作组完成《钢铁行业智能制造标准体系建设指南》编制工作,经过工作组专家论证,经中国钢铁协会批准,报送工信部。
随着新一代信息技术的发展,智能制造备受关注,而新冠疫情的爆发更是加速了这一进程。发展智能制造、抢占未来制高点已成为各国共识,中、美、德、英、日、韩、法等国家相继出台智能制造领域里程碑式的政策文件。
钢铁企业普遍自动化、信息化水平较高、数据资源丰富,为智能制造奠定了坚实基础。中国宝武、浦项、塔塔钢铁等国内外大型钢铁企业都在积极推进智能化升级,并取得了一定成效。此外,美国钢铁公司重组的大河钢铁二期项目、日本JFE在钢铁行业首次推广的JDXC(JFE数字化转型中心)、一中心、两网、三平台、七维智能以及南钢的全新JIT+C2M模式,也是智能制造的成功实践。
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智能制造是全球钢铁行业未来发展的主题之一,不仅能推动制造业向高效率、高附加值的现代产业转型升级,还蕴含着一系列新业态、新模式的增长空间,智能制造的突破为钢铁行业发展智能制造提供了可能。新冠肺炎疫情期间,钢铁企业在智能制造领域的努力发挥了充分作用,进一步提振了钢铁行业探索智能制造的积极性。体系的建设将有效引导和规范当前及今后一个时期的智能制造工作,对探索可复制、可推广的智能制造模式发挥积极作用,促进全行业智能化水平的提升。
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敬业集团收购英国钢铁公司 国际化再迈一步
2020年3月9日,中国民营企业敬业集团在英国斯肯索普的英国钢铁会议中心举行收购英国钢铁公司交割仪式,交割资产包括斯肯索普钢厂、蒂赛德钢梁轧机厂、斯金宁钢厂、格罗夫钢厂,以及英国钢铁公司旗下的FN钢厂和TSP工程公司。
敬业集团已承诺在未来十年投资12亿英镑,加上本次收购的5000万英镑,总投资折合人民币111.5亿元,用于升级该厂的设备,提升英国钢铁企业的竞争力和可持续发展能力,并计划在五年内使经营业绩恢复到可比水平。计划中的投资项目包括:在蒂赛德钢梁轧机厂开发电弧炉炼钢;为斯肯索普钢厂建设一座新的250MW电弧炉;该发电厂的效率将比其所取代的发电厂提高约三分之一;投资一家轧钢厂,以提高产品质量和优化产品结构;建设一条新的钢筋生产线;增加现有钢轨轧机的轧制能力。
敬业集团是一家以钢铁为主业,兼营钢铁深加工、增材制造、国际贸易、旅游、酒店、房地产等业务的跨行业集团公司,其钢铁产品主要包括螺纹钢、中板、卷板、圆钢等。由于英国钢铁在钢轨等产品上具有竞争优势,此次收购弥补了敬业集团在钢轨、型材产品方面的不足,使其钢铁产品种类更加齐全。
成功收购英国钢铁公司,不仅是敬业集团继“走出去”、在22个国家设立办事处之后,收购实体企业的重要一步,也是践行“成为全球钢铁及金属产品供应商”目标的关键一步。
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近年来,中国钢铁企业通过海外收购、建厂等方式积极开展国际产能合作,取得了丰硕的成果。敬业集团收购英国第二大钢铁公司英国钢铁、德龙集团在印尼投资兴建印尼德龙钢铁、中信钢铁的满产以及此前河钢集团收购塞尔维亚斯梅代雷沃钢厂并迅速扭亏为盈等成功案例,不仅体现了中国钢铁企业的过硬实力,也表明中国钢铁工业有能力为世界钢铁工业的发展作出贡献,推动和引领世界钢铁工业的发展与进步。
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