精密零件加工中如何避免因材质特性导致的尺寸不良？

在精密零件加工中，很多零件经过精密设备加工后，总会有一些“不尽人意”的地方，明明他们有最好的加工师傅，有最好的加工设备，加工完成后在机器上确认一切都是那么完美，然而，等到把机器拿下来送到品控室或者下一道工序后，却发现尺寸已经悄悄发生了变化，原本完美的产品，却变成了废品，让人心烦！

其实这是工序安排的问题，我们只考虑了加工工艺，却没有考虑材料本身的特性，导致零件加工之后材料内部组织发生了变化，造成加工变形，尺寸不良。

但如何避免这种缺陷呢？要做到这一点，我们需要用到一道很重要的工序，就是材料的“去应力”工序，有时也叫退火。很多人认为既然客户不需要回火或者硬度，就不需要做这些工序，所以总是在这些方面亏本，导致缺陷的产生。那么什么时候应该进行去应力退火呢？

将工件加热到一定温度，在此温度下保温一定时间，然后冷却，使工件恢复原状，从而消除残余内应力的工艺过程称为去应力退火。将冷变形金属加热到再结晶温度以下，以消除内应力但仍保留冷加工硬化效果的热处理称为去应力退火。

去应力退火是将钢材或各种金属机械零件加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。在机械制造工业中，退火通常作为工件制造过程中的预备热处理工艺。在实际加工生产过程中，去应力退火工艺的应用远不止上述几种。热锻、铸造、各种冷变形加工、切削或切割、焊接、热处理，乃至机器零件装配后，在较低的温度下加热钢材或机器零件，以消除（全部或部分）内应力，减少变形和开裂倾向，而不改变组织状态，保留冷作、热作或表面硬化的工艺过程，都可以称为去应力退火。由于材料成分、加工方法、内应力大小与分布、消除程度等的差异，去应力退火的温度范围很宽。习惯上把在较高温度下进行的去应力处理称为去应力退火，而在较低温度下进行的这种处理称为去应力回火，但本质是一样的。

除了保证尺寸之外，精加工零件中的内应力其实危害很大，如果不及时消除，内应力和外加负载力也就是使用过程中施加的力叠加在一起，会导致材料意外断裂。因此，铸造、焊接、切削后的工件都要进行去应力退火，以消除加工过程中产生的内应力。所以当你总是用最难的工艺却还是做出不好的零件，或者你的客户告诉你，你的零件在使用过程中不小心断裂的时候，你不妨考虑一下去应力退火工艺，这会帮你解决很多问题。